Luftkompressorteile erläuter

Luftkompressoren sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen und versorgen Geräte von pneumatischen Werkzeugen bis hin zu großen industriellen Maschinen. Trotz ihrer weit verbreiteten Verwendung verstehen viele Benutzer die komplizierten Teile und Mechanismen, die es diesen Maschinen ermöglichen, die Luft effizient zu komprimieren. Dieses Wissen ist nicht nur für die Auswahl des richtigen Kompressors von wesentlicher Bedeutung, sondern auch für die Aufrechterhaltung und Fehlerbehebung Geräte, um eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.

Luftkompressoren und ihre Typen verstehen

Luftkompressoren wandeln mechanische Energie in potentielle Energie um, die in Druckluft gespeichert ist. Diese gespeicherte Energie wird dann für verschiedene Aufgaben verwendet, wie z. B. pneumatische Werkzeuge, Aufblasen von Reifen, Sprühmalerei und sogar medizinische Anwendungen. Die vier häufigsten Kompressorenarten - Reciprocation (Kolben), Rotationsschraube, Scrollen und Zentrifugal - verwenden unterschiedliche mechanische Methoden, um Luft zu komprimieren. Ihre Teile und ihr Design variieren entsprechend und beeinflussen ihre Effizienz, Haltbarkeit, Lärmpegel und angemessene Anwendungsfälle.

Hubkrocken (Kolben-) Kompressoren: Klassische Kraftwerke

Hilfskompressoren, auch Kolbenkompressoren genannt, gehören zu den ältesten und bekanntesten Typen. Ihr Design und ihre Funktion ähneln der eines internen Verbrennungsmotors, wobei ein Kolbenmechanismus verwendet wird, um Luft zu komprimieren.

Schlüsselteile und Funktionen

• Pistons:  Dies sind zylindrische Komponenten, die sich in den Zylindern des Kompressors nach oben und unten bewegen und Luft durch Reduzieren des Volumens der Luftkammer komprimieren.

• Kurbelwelle:  Dies wandelt Rotationsenergie vom Motor in die Hubkolbenbewegung der Kolben um.

• Zylinder:  Diese schließen die Kolben ein und sind dort, wo die Luftkompression auftritt.

• Einlass- und Ableitungsventile:  Diese Ventile steuern den Luftstrom in und aus den Zylindern. Das Einlassventil öffnet sich während des Abwärtshubs des Kolbens, um Luft hineinzulassen, während sich das Auslassventil während des Aufwärtshubs öffnet, um Druckluft freizusetzen.

• Verbindungsstäbe:  Sie verbinden die Kolben mit der Kurbelwelle und übertragen die mechanische Bewegung.

• Schwungrad:  Hilft bei der Aufrechterhaltung der reibungslosen Bewegung und des Impulses während des Betriebs.

Betriebsprinzip

Der Motor dreht die Kurbelwelle, die die Kolben in die Zylinder bewegt. Wenn sich der Kolben nach unten bewegt, erzeugt er ein Vakuum, das das Einlassventil öffnet und Luft in den Zylinder zieht. Wenn sich der Kolben nach oben bewegt, wird die Luft im Zylinder komprimiert. Sobald der Druck einen Sollwert erreicht hat, öffnet sich das Entladungsventil, um die Druckluft in den Lagertank oder das Luftsystem abzulassen.

Gemeinsame Anwendungen

Hilfskompressoren werden häufig in Workshops, Garagen und kleinen Fertigungsanlagen eingesetzt. Ihre Fähigkeit, Hochdruck zu erzeugen, macht sie geeignet, um pneumatische Werkzeuge wie Impact -Schrauben, Bohrer und Sprühpistolen zu transportieren. Sie sind ideal, wenn intermittierende Luftbrüge eher benötigt werden als eine kontinuierliche Versorgung.

Rotationsschraubenkompressoren: Industrielle Arbeitspferde

Rotationsschraubenkompressoren sind für einen ständigen Betrieb und dadurch zur bevorzugten Wahl in vielen industriellen Anwendungen gebaut.

Schlüsselteile und ihre Rollen

• Zwillingsrotoren (Schrauben):  Das Herz des Kompressors besteht aus zwei zwischenmeshigen helikalen Rotoren, einem männlichen und einem weiblichen, die sich um die Luft zu komprimieren.

• Air-End:  Das Gehäuse, das die Zwillingsrotoren enthält.

• Ölabscheider:  Da Öl in die Injizierung der Rotoren injiziert und abkühlt wird, entfernt der Ölabscheider Öl aus der Druckluft, bevor es den Kompressor verlässt.

• Einlassventil:  Steuert die Luftaufnahme in die Kompressionskammer.

• Ölkühler:  Hilft dabei, die während der Kompression erzeugte Wärme abzulösen.

• Luftfilter:  Entfernt Verunreinigungen aus der eingehenden Luft.

Wie es funktioniert

Luft tritt in das Luft-End ein, wo die Zwillingsrotoren Luft zwischen ihren Gewinnen fangen. Wenn sich die Schrauben drehen, nimmt das Volumen der eingeschlossenen Lufttaschen ab und komprimiert die Luft. Das Öl wird zur Schmierung und Kühlung in die Kammer injiziert, wodurch übermäßige Verschleiß und Überhitzung verhindert werden. Das Öl wird dann von der Druckluft getrennt, bevor es den Kompressor verlässt.

Typische Anwendungsfälle

Rotationsschraubenkompressoren finden sich in Herstellungsanlagen, Automobilbauschaltleitungen, Lebensmittelverarbeitungsindustrien und Chemieanlagen. Ihre kontinuierliche Betriebsfähigkeit und der glatte Luftstromausgang machen sie hervorragend für Prozesse, die stabile, große Volumina von Druckluft erfordern. Sie sind ruhiger und erfordern weniger Wartung als gegenseitige Kompressoren in hochgebrauchten Szenarien.

Scroll -Kompressoren: ruhige und effiziente Kompressoren

Scroll -Kompressoren verwenden einen völlig anderen Mechanismus, um Luft zu komprimieren und Vorteile wie geringe Rauschen und Vibrationsniveaus, kompakte Größe und einen reibungslosen Betrieb.

Schlüsselkomponenten

• Fixes Schriftrolle:  Ein spiralförmiges stationäres Element.

• Umkreislauf der Schriftrolle:  Eine ähnliche Spirale, die exzentrisch umkreist, ohne sich zu drehen, mit der festen Schriftrolle zu mischen, um Lufttaschen zu fangen.

• Motor:  Fährt die umlaufende Schriftrolle.

• Gehäuse:  Umschließt die Bildlaufbaugruppe.

Betriebsprinzip

Die umlaufende Schriftrolle bewegt sich in einer exzentrischen Bewegung um die feste Schriftrolle und erzeugt zunehmend kleinere Lufttaschen zwischen den beiden Spiralen. Wenn sich diese Taschen in Richtung der Mitte der Schriftrollen bewegen, nimmt das Volumen ab und komprimiert die Luft reibungslos und kontinuierlich. Die Druckluft wird dann aus der Mitte entladen.

Vorteile und Anwendungsfälle

Scroll -Kompressoren übertreffen in Anwendungen, bei denen der ruhige Betrieb und die Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Dazu gehören HLK -Systeme, medizinische Geräte, Kühleinheiten und Umgebungen, die eine geringe Vibration und Lärm wie Bürogebäude oder Labors erfordern. Ihr einfaches Design bedeutet weniger bewegliche Teile und eine geringere Wartung.

Zentrifugalkompressoren: Hochgeschwindigkeits-Maschinen mit hoher Kapazität

Die Zentrifugalkompressoren unterscheiden sich grundlegend von positiven Verschiebungskompressoren (wie Kolben- und Schraubenstypen). Sie verlassen sich auf dynamische Komprimierung, geeignet für sehr hohe Volumen- und Hochkapazitätsanforderungen.

Wesentliche Teile

• Anzieher:  Hochgeschwindigkeitsrotierende Klingen, die Luft durch Zentrifugalkraft nach außen beschleunigen.

• Diffusoren:  Stationäre Passagen, die die Geschwindigkeit (kinetische Energie) von Luft in Druck umwandeln.

• Lager:  Stützen Sie die Hochgeschwindigkeits-Drehwellen.

• VOLUTE CAUS:  Sammelt die Druckluft und leitet sie aus dem Kompressor.

• Welle:  Verbindet den Motor mit den Anspannen.

Wie zentrifugale Komprimierung funktioniert

Luft tritt axial in den Kompressor ein und wird von den spinnenden Anspitzen erfasst. Die Anspender schleudern mit hoher Geschwindigkeit die Luft nach außen. Wenn die Luft durch Diffusoren geht, nimmt ihre Geschwindigkeit ab und wird in Druck umgewandelt. Mehrere Stadien mit mehreren Reizern und Diffusoren in Reihe können verwendet werden, um höhere Druckverhältnisse zu erreichen.

Gemeinsame Anwendungen

Zentrifugalkompressoren werden in großen Industrieanlagen, Kraftwerken, petrochemischen Raffinerien und HLK -Systemen verwendet, die einen enormen Luftstrom benötigen. Sie sind in der Lage, kontinuierlichen, hochvolumigen Luftstrom mit großer Effizienz zu liefern, was sie für groß angelegte Operationen wesentlich macht.

Vergleich und Auswahl des richtigen Kompressors

Die Auswahl des richtigen Luftkompressors hängt weitgehend von der Anwendung, dem erforderlichen Luftstrom, Druck, Rauschüberlegungen und Wartungsfunktionen ab. Hier ist ein kurzer Vergleich:

• Hilfskompressoren  eignen sich für intermittierende Hochdruckanwendungen mit niedrigeren Luftstromanforderungen. Sie sind in kleinen Workshops und Reparaturwerkstätten üblich.

• Rotationsschraubenkompressoren  bieten eine kontinuierliche Aufgabe, hohe Zuverlässigkeit und einen stabilen Luftstrom, ideal für die Herstellung und die industrielle Umgebung.

• Scroll-Kompressoren  bieten einen leisen, vibrationsfreien Betrieb, der für empfindliche Einstellungen wie medizinische und HLK-Anwendungen geeignet ist.

• Zentrifugalkompressoren  sind die Wahl für große Kapazität, Hochvolumensysteme wie Kraftwerke und chemische Verarbeitung.

Abschluss

Verständnis der wesentlichen Teile und Funktionen verschiedener Luftkompressortypen sind für die Auswahl der richtigen Geräte und die Gewährleistung einer optimalen Leistung von entscheidender Bedeutung. Hilfskompressoren liefern leistungsstarke Bursts mit Kolben und Ventilen; Rotationsschraubenkompressoren bieten einen kontinuierlichen, glatten Luftstrom mit Doppelrotoren und Ölsystemen. Scroll-Kompressoren bieten einen ruhigen, vibrationsfreien Betrieb durch feste und umlaufende Schriftrollen. und Zentrifugalkompressoren verwalten große Luftvolumina effizient mit Hochgeschwindigkeitsverfasern und Diffusoren.

Dieses Wissen hilft den Betreibern nicht nur dabei, ihre Kompressoren effektiv aufrechtzuerhalten und zu beheben, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Geräte und verbessert die Kosteneffizienz. Fujian Aivyter Compressor Co., Ltd. ist ein vertrauenswürdiger Branchenführer. Ihr erfahrenes Team bietet umfassende Unterstützung und eine breite Palette von Luftkompressorsystemen, um den verschiedenen operativen Anforderungen zu erfüllen. Besuchen Sie ihre Website oder kontaktieren Sie sie direkt, um mehr zu erfahren und finden Sie die perfekte Kompressorlösung für Ihr Unternehmen.