کمپرسور تزریق شده روغن چگونه کار می کند؟

اگر در بازار یک کمپرسور جدید هستید ، ممکن است این اصطلاح را پیدا کرده باشید 'کمپرسور تزریق شده روغن .

چگونه یک کمپرسور تزریق شده روغن کار می کند

یک کمپرسور تزریق شده نفت یک مؤلفه حیاتی در بسیاری از صنایع است و منبع قابل اعتماد و کارآمد هوای فشرده شده را فراهم می کند. اما این نوع کمپرسور دقیقاً چگونه کار می کند؟ برای درک عملکرد آن ، بیایید به کارهای داخلی یک کمپرسور تزریق شده نفت شیرجه بزنیم.

در هسته آن ، یک کمپرسور تزریق شده با روغن از مکانیسم پیچ برای فشرده سازی هوا استفاده می کند. کمپرسور از دو روتور تشکیل شده است ، معروف به پیچ ، که در جهت های مخالف در یک محفظه می چرخند. این پیچ ها دارای پروفایل های ویژه ای هستند که به هم پیوسته اند و در هنگام چرخش یک مهر و موم محکم ایجاد می کنند. این مهر و موم مانع از نشت هوا می شود و باعث می شود روند فشرده سازی رخ دهد.

برای شروع فرآیند فشرده سازی ، هوای محیط از طریق دریچه ورودی وارد کمپرسور می شود. با چرخش پیچ ها ، هوا بین روتورها و محفظه به دام می افتد. این هوای به دام افتاده به تدریج فشرده می شود زیرا در طول پیچ ها حرکت می کند. با توجه به مشخصات اتصال پیچ ها ، هوا به صورت مداوم و صاف فشرده می شود و در نتیجه حداقل پالس می شود.

اکنون ، اینجا جایی است که روغن بازی می شود. برای روغن کاری و خنک کردن پیچ ها ، روغن به محفظه فشرده سازی تزریق می شود. این روغن چندین هدف را ارائه می دهد. در مرحله اول ، اصطکاک بین پیچ ها و محفظه ها را کاهش می دهد و از عملکرد صاف و کارآمد اطمینان می یابد. ثانیا ، به از بین رفتن گرمای تولید شده در هنگام فشرده سازی کمک می کند و از گرمای بیش از حد کمپرسور جلوگیری می کند.

وقتی مخلوط روغن فشرده شده به انتهای پیچ ها می رسد ، وارد یک محفظه جدایی می شود. در این محفظه ، روغن و هوا از هم جدا می شوند. سپس روغن قبل از مجدداً در محفظه فشرده سازی خنک و فیلتر می شود. این گردش مداوم روغن تضمین می کند که کمپرسور به درستی روغن کاری و خنک می شود.

هوای فشرده شده جدا شده ، که اکنون بدون روغن است ، از طریق دریچه خروجی تخلیه می شود. از این هوای فشرده شده می توان در برنامه های مختلف مانند نیروگاه های پنوماتیک ، ماشین آلات عملیاتی یا پشتیبانی از فرآیندهای صنعتی استفاده کرد.

روند فشرده سازی

روند فشرده سازی یک مفهوم اساسی در دنیای مهندسی و عملیات صنعتی است. این شامل کاهش حجم و افزایش فشار یک گاز یا مایعات می شود و در نتیجه شکل جمع و جور تر و قابل استفاده تر می شود. یکی از متداول ترین ابزارهای فشرده سازی ، کمپرسور هوای پیچ تزریق شده با روغن است.

کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده به دلیل کارآیی و قابلیت اطمینان آنها به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این کمپرسورها با استفاده از دو پیچ چرخان ، معروف به روتورهای نر و ماده ، برای فشرده سازی هوا کار می کنند. با چرخش روتورها ، هوا بین آنها به دام می افتد و به تدریج فشرده می شود. استفاده از تزریق روغن به روغن کاری و خنک کردن کمپرسور کمک می کند و از عملکرد صاف و کارآمد اطمینان می یابد.

فرآیند فشرده سازی با مصرف هوای جوی آغاز می شود. این هوا حاوی ناخالصی ها و رطوبت های مختلفی است که باید قبل از فشرده سازی برداشته شود. فیلتر ورودی کمپرسور تضمین می کند که فقط هوای تمیز وارد سیستم می شود و از آسیب به اجزای داخلی جلوگیری می کند. پس از هوا در داخل کمپرسور ، از طریق جداکننده روغن عبور می کند ، جایی که هر روغن باقیمانده برداشته می شود.

در مرحله بعد ، هوا وارد محفظه فشرده سازی می شود ، جایی که روتورها شروع به چرخش می کنند. همانطور که روتورهای نر و ماده به هم مشبک می شوند ، هوا بین نخ های پیچ به دام می افتد و به تدریج فشرده می شود. طراحی محفظه فشرده سازی و تحمل دقیق بین روتورها در دستیابی به نسبت فشرده سازی بالا و تحویل کارآمد هوا کمک می کند.

در طی فرآیند فشرده سازی ، دمای هوا به دلیل اثر گرمایش آدیاباتیک افزایش می یابد. این افزایش دما می تواند اثرات مضر بر عملکرد کمپرسور و کیفیت هوای فشرده داشته باشد. برای مقابله با این امر ، کمپرسورهای پیچ تزریق شده با روغن از یک Aftercooler استفاده می کنند ، که قبل از تحویل به برنامه ، هوای فشرده شده را خنک می کند. این تضمین می کند که هوای فشرده شده در دمای مورد نظر قرار دارد و می تواند با خیال راحت در فرآیندهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

مزایای تزریق روغن

تزریق نفت در دنیای کمپرسورهای هوا متحول شده است و مزایای بی شماری را ارائه می دهد که آن را به عنوان انتخاب ترجیحی برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. یکی از بزرگترین مزایای کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده روغن ، عملکرد برتر آنها است. این کمپرسورها برای ارائه هوای فشرده شده با کیفیت بالا به طور مداوم و کارآمد طراحی شده اند و از بهره وری بهینه در کاربردهای مختلف اطمینان حاصل می کنند.

یکی از مزایای اصلی تزریق روغن توانایی آن در خنک کردن هوای فشرده شده است. با عبور هوا از کمپرسور ، به دلیل فرآیند فشرده سازی می تواند گرم شود. با این حال ، روغن تزریق شده به از بین رفتن گرما کمک می کند ، از هرگونه آسیب احتمالی به کمپرسور جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می شود که هوا در دمای ایمن باقی می ماند. این اثر خنک کننده همچنین به کارآیی کلی کمپرسور کمک می کند و به آن اجازه می دهد بدون هیچ گونه مشکل بیش از حد گرم شود.

مزیت دیگر کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده با روغن دوام و قابلیت اطمینان آنها است. روغن به عنوان یک روان کننده عمل می کند و اصطکاک بین قسمت های متحرک کمپرسور را کاهش می دهد. این نه تنها طول عمر کمپرسور را گسترش می دهد بلکه خطر خرابی و تعمیرات پرهزینه را به حداقل می رساند. با نگهداری مناسب و تغییرات منظم روغن ، این کمپرسورها می توانند سالها به طور کارآمد کار کنند و منبع قابل اعتماد هوای فشرده را فراهم کنند.

علاوه بر عملکرد و دوام ، تزریق روغن همچنین باعث افزایش کیفیت هوای تولید شده توسط کمپرسور می شود. روغن تزریق شده به به دام انداختن و از بین بردن ناخالصی ها مانند گرد و غبار ، خاک و رطوبت از هوای فشرده کمک می کند. این تضمین می کند که هوای تحویل داده شده تمیز و عاری از آلاینده ها باشد و آن را برای کاربردهای مختلف حساس از جمله تولید دارویی ، فرآوری مواد غذایی و تولید الکترونیک مناسب می کند.

علاوه بر این ، کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده با تزریق مزایای بهره وری انرژی را ارائه می دهند. استفاده از تزریق روغن به کمپرسور اجازه می دهد تا نسبت های فشرده سازی بالاتری با مصرف انرژی کمتری داشته باشد. این بدان معناست که کمپرسور می تواند همان مقدار هوای فشرده شده را با ورودی انرژی کمتری تحویل دهد و در نتیجه باعث کاهش هزینه های عملیاتی و تأثیرات زیست محیطی شود.

نگهداری و مراقبت

نگهداری و مراقبت از جنبه های حیاتی نگه داشتن هر تجهیزات یا ماشین آلات در شرایط بهینه است و کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده با تزریق روغن نیز از این قاعده مستثنی نیستند. این ماشین های قدرتمند نقش مهمی در صنایع مختلف دارند و هوای فشرده شده را برای طیف گسترده ای از برنامه ها فراهم می کنند. برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد کارآمد آنها ، نگهداری منظم و مراقبت مناسب ضروری است.

یکی از کارهای اصلی تعمیر و نگهداری برای کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده روغن ، بررسی و تغییر روغن است. روغن موجود در این کمپرسورها اهداف مختلفی مانند روغن کاری کردن قطعات متحرک ، خنک کردن کمپرسور و آب بندی اجزای داخلی را ارائه می دهد. با گذشت زمان ، روغن می تواند با خاک ، بقایای و رطوبت آلوده شود که می تواند بر توانایی آن در انجام این کارکردها تأثیر بگذارد. بنابراین ، پیروی از توصیه های سازنده برای فواصل تغییر روغن و استفاده از نوع و درجه روغن مناسب بسیار مهم است.

علاوه بر نگهداری روغن ، یکی دیگر از جنبه های مهم مراقبت از کمپرسور هوای پیچ تزریق شده روغن ، تمیز نگه داشتن هوا است. فیلترهای ورودی کمپرسور برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و سایر ذرات به سیستم و ایجاد آسیب به اجزای داخلی طراحی شده اند. به طور منظم بازرسی و تمیز کردن یا جایگزینی فیلترها برای اطمینان از جریان مداوم هوای پاک و جلوگیری از کار بیش از حد کمپرسور ضروری است.

علاوه بر این ، نظارت و حفظ سطح فشار مناسب برای عملکرد کارآمد کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده روغن بسیار مهم است . کار با کمپرسور با فشار بیش از حد زیاد یا کم ، نه تنها می تواند منجر به ناکارآمدی شود بلکه خطر آسیب به سیستم را افزایش می دهد. به طور منظم بررسی فشار فشار و تنظیم تنظیمات در صورت لزوم برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از ساییدگی و پارگی غیر ضروری است.

در کنار این کارهای روزمره نگهداری ، برنامه ریزی بازرسی های دوره ای توسط یک تکنسین واجد شرایط بسیار مهم است. این متخصصان می توانند هرگونه مسائل یا علائم احتمالی سایش و پارگی را که ممکن است نیاز به توجه داشته باشد ، شناسایی کنند. بازرسی های منظم می تواند به تشخیص مشکلات زودرس کمک کند و از خرابی های پرهزینه یا تعمیرات گسترده جلوگیری می کند.

پایان

در این مقاله مزایا و اهمیت کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده در صنایع مختلف برجسته شده است. تأکید می کند که این کمپرسورها به دلیل مکانیسم پیچ و تزریق روغن که سیستم را روغن کاری و خنک می کند ، بسیار کارآمد و قابل اعتماد هستند. پیچ های در حال اتصال یک فرآیند فشرده سازی مداوم ایجاد می کنند و از عرضه مداوم هوای فشرده اطمینان می دهند. کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده با تزریق روغن برای تأمین کننده ابزارهای پنوماتیک و فرآیندهای تولید ضروری هستند. آنها عملکرد ، دوام ، کیفیت هوا و بهره وری انرژی بهبود یافته را ارائه می دهند. علاوه بر این ، این مقاله بر اهمیت نگهداری و مراقبت از این کمپرسورها تأکید دارد. تغییرات منظم روغن ، فیلترهای ورودی هوای پاک ، نظارت بر فشار و بازرسی های دوره ای توسط تکنسین های واجد شرایط برای عملکرد بهینه ، طول عمر و صرفه جویی در هزینه بسیار مهم است.