වායු ඔකෙස්ට් බෙල්ට් ඩ්රයිව් එදිරිව සෘජු ධාවකය: වඩා හොඳ කුමක්ද?

බෙල්ට්-ඩ්රයිව් සහ සෘජු ධාවකය අතර තෝරා ගැනීමට ඔබ අරගල කරනවාද? වායු සම්පීඩක ? සෑම කෙනෙකුම එහි ශක්තීන් ඇත, නමුත් ඔබට වඩාත්ම ගැලපෙන ඒවා මොනවාද?

නිවැරදි සම්පීඩකය බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය සහ දිගු කාලීන ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය. බෙල්ට්-මෙහෙයවන මාදිලි නම්යශීලීභාවය සහ දැරිය හැකි මිලක් ලබා දෙන අතර සෘජු ධාවක පද්ධති කල්පැවැත්ම හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්වල එක්සෙකි.

මෙම තනතුරේ, වර්ග දෙකටම ඔබ වෙනස්කම්, වාසි සහ පරිපූර්ණ භාවිතයන් ඉගෙන ගනු ඇත. ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම තේරීම කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා අපි පිරිවැය, නඩත්තු සහ කාර්යක්ෂමතාව වැනි සාධක සංසන්දනය කරමු.

සෘජු ධාවක වායු සම්පීඩකය යනු කුමක්ද?

රචනා බලකොටුවක් ලෙසද හැඳින්වෙන සෘජු ධාවක වායු සම්පීඩකයෙක්, පටි හෝ ස්පන්දන භාවිතා නොකර ක්රෝන්ෂාෆ්ට් මෝටර් රථයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන සම්පීඩක වර්ගයකි. මෙම සැලසුම අතරමැදි සංරචකවල අවශ්යතාවය අතරින් වඩාත් සංයුක්ත හා කාර්යක්ෂම පද්ධතියක් ඇති කරයි.

ප්රධාන සංරචක

සෘජු ධාවකයේ වායු සම්පීඩකයෙකුගේ ප්රධාන සංරචකවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• මෝටරය: සම්පීඩකයට බලය ලබා දී දොඹකරය කෙලින්ම ධාවනය කරයි.

• ක්රෑන්ෂෆ්ට්: මෝටරයේ භ්රමාණ චලිතය පිස්ටන් වලට අවශ්ය ප්රතිචක්රීකරණ චලිතයට පරිවර්තනය කරයි.

• සම්පීඩක පොම්ප: වාතය සම්පීඩනය කරන පිස්තෝන, වැලව් සහ සිලින්ඩර අඩංගු වේ.

දුම්රිය ප්රධාන ව්යාපෘතිය සඳහා හොඳම විකුණුම්කරු 110kw 150hp සෘජු වායු සම්පීඩකය

එය ක්රියාත්මක වන ආකාරය

සෘජු ඩ්රයිව් පද්ධතියක, මෝටරයේ භ්රමණය කෙලින්ම ක්රෝන්ෂාෆ්ට් වෙත කෙලින්ම මාරු කරනු ලබන අතර එමඟින් සම්පීඩක පොම්පය විදහා දක්වයි. ක්රැන්ෂාෆ්ට් භ්රමණය වන විට, එය පිස්ටන් සිලින්ඩර තුළට ගෙන යන අතර, එම්බට් කපාට හරහා වාතය ඇඳීම සහ එය සම්පීඩනය කිරීම. සම්පීඩිත වාතය පසුව අලෙවිසැල් වෑල්ව හරහා ගබඩා ටැංකියට හෝ කෙලින්ම වායුමූම් මෙවලම් වෙත මුදා හරිනු ලැබේ.

සෘජු ධාවක සම්පීඩකවල වාසි

1. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව : අඩු චලනය වන කොටස් සහ පටි හෝ ස්පන්දන හරහා විදුලිය නැතිවීම, සෘජු ධාවක සම්පීඩක ඔවුන්ගේ බෙල්ට් විසින් මෙහෙයවන සගයන් වලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ.

2. අඩු නඩත්තු : සෘජු ධාවක සම්පීඩකවල සරල සැලසුම මඟින් අවුස්සන හෝ ආදේශ කිරීම අවශ්ය වන සංරචක අඩු, නඩත්තු අවශ්යතා සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.

3. දර්ෂ් පරිසරයක කල්පැවැත්ම : සෘජු ඩ්රයිව් සම්පීඩකයන්ට අධික උෂ්ණත්වය හා කටුක මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එළිමහන් හා කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4. බර වැඩ සඳහා වඩාත් සුදුසු : ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් හා කාර්යක්ෂම බල හුවමාරුව නියත, බර වැඩ කාර්මික භාවිතය සඳහා සෘජු ධාවක සම්පීඩක හොඳින් ගැලපේ.

සෘජු ධාවක සම්පීඩකවල අවාසි

1. සීමිත පීඩනය සහ වේග ගැලපීම් : බෙල්ට්-ඩ්රයිව් සම්පීඩක මෙන් නොව, මෝටරය හෝ ආම්පන්න වැනි පීඩනය හෝ වේගය වෙනස් කිරීම සඳහා සෘජු ධාවක ආකෘති නිසා පීඩනය හෝ වේගය වෙනස් කිරීම සඳහා අඩු නම්යතාවයක් ලබා දේ.

2. ඉහළ අළුත්වැඩියා වියදම් : සංරචකයක් අසමත් වුවහොත් මෝටර් රථ හා සම්පීඩක පොම්ප අතර direct ජු සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන් අළුත්වැඩියා කිරීම වඩා මිල අධික හා සංකීර්ණ විය හැකිය.

3. ශබ්ද මට්ටම් වැඩි කිරීම : සෘජු ඩ්රයිව් සම්පීඩකස් පටල ධාවනය වන ආකෘතිවලට වඩා වැඩි ශබ්දයක් නිපදවීමට නැඹුරු වන්නේ මෝටරය සහ පොම්පය කෙලින්ම සම්බන්ධ වන නිසා, වැඩි කම්පන සම්ප්රේෂණය වන බැවිනි.

4. ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය : ඔවුන්ගේ බර වැඩ ඉදිකිරීම සහ වඩාත් නවීන සංරචක හේතුවෙන්, බෙල්ට් විසින් මෙහෙයවන මාදිලි හා සසඳන විට සෘජු ධාවක සම්පීඩකයන්ට බොහෝ විට ඉහළ නැංට් පිරිවැයක් ඇත.

බෙල්ට් ධාවනය වන වායු සම්පීඩකය කුමක්ද?

පටිගත කරන ලද වායු සම්පීඩකය යනු මෝටරය සම්පීඩක පොම්පයට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පටිය සහ ස්පන්දන පද්ධතියක් භාවිතා කරන සම්පීඩකයෙකි. මෙම ක්රමය මඟින් මෝටර් රථයෙන් බල සම්ප්රේෂණය සඳහා පොම්පයට ඉඩ දී, වාතය සම්පීඩනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ප්රධාන සංරචක

බෙල්ට් ධාවනය කරන වායු සම්පීඩකයෙකුගේ ප්රධාන සංරචකවලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. මෝටරය: සම්පීඩක පොම්පය පැදවීමේ බලය සපයයි.

2. ස්පන්දන පද්ධතිය: පටියකින් සම්බන්ධ වන ස්පන්දන දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක්ගෙන් සමන්විත වේ.

3. පටිය: මෝටර් ස්පන්දන සිට සම්පීඩක පොම්ප ස්පම්ප් වෙත බලය මාරු කිරීම.

4. සම්පීඩක පොම්ප: වාතය සම්පීඩනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පිස්සු, වැලව් සහ සිලින්ඩර අඩංගු වේ.

නිහ silent තෙල් සහිත තෙල් රහිත පටිය සල් සඳහා වාතය සම්පීඩකය

බෙල්ට් ඩ්රයිව් පද්ධති ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද

පටිය ධාවනය වන වායු සම්පීඩකය, මෝටර් රථය පටිය හරහා සම්පීඩක පොම්ප ස්පෑන්ක් හා සම්බන්ධ කර ඇති ස්පන්දනයක් කරකවයි. මෝටරය ලෙස, එය පටිය හරවන අතර, එමඟින් සම්පීඩක පොම්පය වාදනය කරයි. පොම්පය පසුව වාතයේ ඇද ගන්නා අතර එය සම්පීඩනය කර එය ගබඩා ටැංකියට හෝ කෙලින්ම වායාමය මෙවලම් වෙත යවයි.

බෙල්ට් හි වාසි ධාවනය වන වායු සම්පීඩකයන්

1. නම්යශීලිත්වය : පටිගත කිරීම් ගැලපීම් අනුව බෙල්ට් ඩ්රයිව් ප්ලේයර්ස් ඉහළ නම්යතාවයක් ලබා දෙයි. ස්පන්දනවල ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන්, ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතාවන්ට සරිලන පරිදි පීඩන ප්රතිදානය පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය.

2. නිහ quirient මෙහෙයුම : නිසි ලෙස ලිහිසි කළ විට, පටිය ධාවනය වන සම්පීඩක ඩ්රයිව් මාදිලි වලට වඩා නිහ ly ව සහ සුමටව ධාවනය වේ. මෙය ගෘහස්ථ පරිසරවල හෝ ශබ්ද මට්ටම් අවම වශයෙන් තබා ගත යුතු ප්රදේශවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

3. පහසු නඩත්තු කිරීම : බෙල්ට් රිප්ටන් සම්පීඩකය පවත්වා ගැනීම සාපේක්ෂව සරල හා ආර්ථිකමය ය. නිතිපතා කාර්යයන් අතරට ඇලට් ආතතිය, ස්පන්දන පෙළගැස්වීම සහ අවශ්ය පරිදි පැළඳ සිටින පටි වෙනුවට ආදේශ කිරීම ඇතුළත් වේ.

4. අඩු ආරම්භක පිරිවැය : සෘජු ධාවක සම්පීඩකයන්ට සාපේක්ෂව, පටිය මත පදනම් වූ මාදිලි සාමාන්යයෙන් අඩු නවාතැන් පහසුකම් ඇති අතර, සීමිත මූල්ය සම්පත් ඇති අය සඳහා ඒවා වඩාත් අයවැය-හිතකාමී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.

5. වරින් වර භාවිතයට සුදුසු : කුඩා වැඩමුළු වල හෝ විනෝදාංශවල වැනි වරින් වර හෝ ආලෝකය-ආලෝකය-ආලෝකය-ආලෝකය-ආලෝකය-ආලෝකය-ආලෝකය-ආලෝකය-ආලෝකය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා බෙල්ට් ඩ්රයිව් ප්ලේයර්ස් හොඳින් ගැලපේ.

පටි ධාවනය කරන වායු සම්පීඩකයන්ගේ අවාසි

1. පටි පළඳින්න සහ ඉරීම : කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, පටිගත කරන ලද සම්පීඩකයක පටි, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිත්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

2. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම : නිසි ක්රියාකාරිත්වය සහ දීර් onge ායුෂ බව සහතික කිරීම සඳහා, බෙල්ට් ඩ්රයිව් ප්ලේයර්ස් සඳහා නිතිපතා ආතතිය හා පෙළගැස්වීමේ චෙක්පත් අවශ්ය වේ. මෙම කාර්යයන් ඉටු කිරීමට අපොහොසත් වීම සම්පීඩකයෙකුට කාර්යක්ෂමතාව සහ විභව හානිවලින් අඩු වීමට හේතු වේ.

3. උෂ්ණත්වය සංවේදීතාව : ඩිවලට් ඩ්රයිව් ප්ලේයර්ස් සෘජු ධාවක ආකෘති වලට වඩා අධික උෂ්ණත්වයට වඩා සංවේදී වේ. ඉතා ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයන්ට පටි වඩාත් ඉක්මණින් පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර එය නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.

4. තරමක් අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් : පටි සහ ස්පන්දන පද්ධතිය හරහා විදුලිය අලාභය නිසා, පටිය ධාවනය වන සම්පීඩක ඔවුන්ගේ direct ජු ධාවක සගයන් වලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ.

බෙල්ට් ඩ්රයිව් සහ සෘජු ධාවකය අතර වෙනස්කම්

බෙල්ට් ඩ්රයිව් සහ සෘජු ධාවක වාතය සම්පීඩක දෙකම වාතය සම්පීඩනය කිරීමේ අරමුණ ඉටු කරයි, ඔවුන්ට පැහැදිලි වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ. මෙම වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතාවන්ට වඩාත් සුදුසු වන්නේ කුමන ආකාරයේ සම්පීඩක වඩාත් සුදුසුද යන්න තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක ය.

බෙල්ට් ඩ්රයිව් එදිරිව ඩ්රයිව් අතර තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක

බෙල්ට් ඩ්රයිව් සහ සෘජු වායු සම්පීඩකය අතර තීරණය කිරීමේදී, ඔබේ සම්පීඩකයේ ක්රියාකාරිත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ දීර් onge ානය කෙරෙහි ඇති කරන ප්රධාන සාධක කිහිපයක් සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ. දැනුවත් තීරණයක් ගැනීම සඳහා ඔබේ භාවිත රටා, අයවැය, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, නඩත්තු හැකියාවන්, මෙහෙයුම් පරිසරය සහ නම්යශීලීභාවය සහ නම්යශීලී අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගන්න.

භාවිත රටා

ඔබගේ මෙවලම් සංඛ්යාතය සහ කාලසීමාව මෙන්ම ඔබගේ මෙවලම් සඳහා අවශ්ය සංඛ්යාත හා කාලසීමාව මෙන්ම ඔබේ මෙවලම් සඳහා අවශ්ය වාද විවාද හා අවශ්ය PSI සහ CFM ද ඇතුළුව ඔබේ භාවිත රටා, වායු සම්පීඩකයෙකු තෝරා ගැනීමේදී මූලික සලකා බැලීමක් විය යුතුය.

• කලාතුරකින් එදිරිව අඛණ්ඩව භාවිතය : බෙල්ට් ඩ්රයිව් ඇප්සර්ස් කලාතුරකින්, වරින් වර භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, වරින් වර භාවිතා කිරීම සඳහා, direct ජු ධාවක සම්පීඩක දිගින්, බර වැඩේ යෙදුම්වල විශිෂ්ටයි.

• PSI සහ CFM අවශ්යතා : ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඔබේ සුවිශේෂී මෙවලම්වල පීඩනය (PSI) සහ ගුවන් ප්රවාහය (CFM) සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යා හැකි බවට සම්පීඩකය, ගුවන් ප්රවාහ (සීඑෆ්එම්) ඉක්මවා යා හැකි බවට සහතික වන්න.

අයවැය

ඔබේ තීරණය ගන්නා විට ආරම්භක ආයෝජනය සහ සම්පීඩකයේ ජීවිත කාලය පුරාම පිරිවැය සලකා බලන්න.

• මූලික ආයෝජනය එදිරිව ජීවිත කාලය සඳහා : බෙල්ට් ඩ්රයිව් ඇප්ලර්ස් බොහෝ විට අඩු පෙරමුණේ පිරිවැයක් ඇත, නමුත් සෘජු ධාවක ආකෘති වැඩි කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු නඩත්තු අවශ්යතා හේතුවෙන් ඔවුන්ගේ ජීවිත කාලය තුළ වඩාත් ලාභදායී බව ඔප්පු කළ හැකිය.

බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව

ඔබේ වායු සම්පීඩකයාගේ දිගුකාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය තුළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

• දිගුකාලීන බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් : සෘජු ධාවක සම්පීඩක සාමාන්යයෙන් බෙල්ට් ඩ්රයිව් ආකෘතිවලට වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරියක් තිබේ.

නඩත්තු හැකියාවන්

පටි ඩ්රයිව් සහ සෘජු ධාවක සම්පීඩක අතර තෝරා ගැනීමේදී නඩත්තු කාර්යයන් ඉටු කිරීමට ඔබේ හැකියාව සහ කැමැත්ත සලකා බැලිය යුතුය.

• නඩත්තු එදිරිවඅත්

පරිසරය

සම්පීඩකය ක්රියාත්මක වන පරිසරය එහි ක්රියාකාරිත්වය හා දීර් onge ායුෂ සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

• කටුක තත්වයන් : සෘජු උෂ්ණත්වය, දූවිලි හෝ විඛාදන කාරක සහිත රළු පරිසරවල සෘජු රිය පැදවීම වඩාත් සුදුසුය.

• ශබ්දය අවහිරතා : සම්පීඩකය ශබ්දය සංවේදී ප්රදේශයක භාවිතා කරන්නේ නම්, බෙල්ට් ඩ්රයිව් මාදිලි සෘජු ධාවකයේ සම්පීඩකයන්ට වඩා නිහ ly ව ක්රියා කරන බැවින් බෙල්ට් ඩ්රයිව් මාදිලි වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.

නම්යශීලී බව

විචල්ය පීඩනය සහ වේග අවශ්යතා අනුව නම්යශීලීභාවය සඳහා ඔබේ අවශ්යතාවය සලකා බලන්න.

• විචල්ය පීඩනය සහ වේගය අවශ්යතා : බෙල්ට් ඩ්රයිව් සම්පීඩක මඟින් ස්පන්දන ප්රමාණ වෙනස් කිරීමෙන් පීඩනය හා වේගය වෙනස් කිරීමේදී වැඩි නම්යතාවයක් ඇති අතර, අල්මයි ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් සීමිත වෙනස් කිරීමේ හැකියාව ඇත.

එක් එක් සම්පීඩන වර්ග සඳහා සාමාන්ය යෙදුම්

බෙල්ට් ඩ්රයිව් සහ සෘජු ධාවක වායු සම්පීඩක විවිධ කර්මාන්ත හා යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සෑම වර්ගයකම එහි ශක්තීන් ඇති අතර සමහර අවස්ථාවන්ට වඩා සුදුසුය. එක් එක් සම්පීඩන වර්ග සඳහා සාමාන්ය යෙදුම් තේරුම් ගැනීම බෙල්ට් ඩ්රයිව් සහ සෘජු ධාවක වායු සම්පීඩකය අතර තෝරා ගැනීමේදී දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට ඔබට හැකි වේ.

බෙල්ට් ඩ්රයිව් වායු සම්පීඩක

බෙල්ට් ඩ්රයිව් වායු සම්පීඩක යෙදුම්, විශේෂයෙන් නම්යශීලීභාවය, ශබ්ද මට්ටම් මට්ටම් සහ වරින් වර භාවිතා කිරීම සඳහා විවිධ යෙදුම් සඳහා වායු සම්පීඩක හොඳින් ගැලපේ.

1. වැඩමුළු (ලී වැඩ, මෝටර් රථ අළුත්වැඩියා කිරීම) : බෙල්ට් ඩ්රයිව් සම්පීඩක වුඩ් වැඩ කිරීම සහ මෝටර් රථ අළුත්වැඩියා සාප්පු සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි. විවිධ සුවශක්ති මෙවලම් සහ කාර්යයන් සඳහා අවශ්ය විවිධහිර මෙවලම් සහ කාර්යයන් සඳහා ඔවුන් ලබා දෙන විවිධ වාදකම්, වැලි, පින්තාරු කිරීම සහ බල ගැන්වීමේ බලපෑම පිළිබඳ පුළුල් ය.

2. මධ්යම පරිමාණ සිට මධ්යම පරිමාණ මෙහෙයුම් : කුඩා ව්යාපාර සහ මධ්යම පරිමාණ මෙහෙයුම් බොහෝ විට බෙල්ට් ඩ්රයිව් සම්පීඩකවල පහළ ආරම්භක පිරිවැය හා අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වලින් ප්රතිලාභ ලබයි. ඔවුන්ට අධික ආයෝජනයක් නොමැතිව මෙම සැකසුම් වල ඉල්ලීම් කාර්යක්ෂමව හැසිරවිය හැකිය.

3. ශබ්ද සැකසුම් සහිත ගෘහස්ථ සැකසුම් : නේවාසික ප්රදේශ හෝ කාර්යාල අවකාශයන්, බෙල්ට් ඩ්රයිව් සම්පීඩක වැනි ශබ්ද මට්ටම් අවම කළ යුතු ගෘහස්ථ පරිසරයක. ඔවුන් සෘජු ධාවක ආකෘති වලට වඩා නිහ ly ව ක්රියාත්මක වන අතර ශබ්ද කැළඹීම් වල විභවය අඩු කරයි.

4. පීඩන ගැලවීමේ අවශ්යතාවය : ස්පන්දන ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් පීඩන සැකසුම් සකස් කිරීමේදී බෙල්ට් ඩ්රයිව් ප්රෙස්ටර්ස් වැඩි නම්යතාවයක් ලබා දෙයි. මෙය විවිධ කාර්යයන් හෝ මෙවලම් සඳහා විවිධ පීඩන මට්ටම් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සෘජු ධාවක වායු සම්පීඩක

හෙජිනස් ඩ්රයිව් වායු සම්පීඩක මගින් විශාලත්වය, අඛණ්ඩව භාවිතා කරන යෙදුම් සහ විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ප්රමුඛතා වේ.

1. කාර්මික යෙදුම් (ඉහළ සීඑෆ්එම් සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය) : සෘජු ධාවක සම්පීඩක වන්නේ කාර්මික සැකසුම් සඳහා සෘජු වායුසමීකරණ යන්ත්ර (සීඑෆ්එම්) සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය ඉල්ලා සිටින කාර්මික සැකසුම් සඳහා ය. මෙම පරිසරවල දෘශ්යාබාධිතයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ස්ථාවර කාර්යසාධනයක් ලබා ගත හැකිය.

2. රළු එළිමහන් පරිසරයන් : අධික උෂ්ණත්වය, දූවිලි හෝ තෙතමනය සහිත එළිමහන් සැකසුම් තුළ, සෘජු ධාවක සම්පීඩක යනු වඩා හොඳ විකල්පයයි. ඔවුන්ට කොටස් චලනය වන අතර මෙම කටුක තත්වයන්ට වඩා ඔරොත්තු දෙන, විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම.

3. බර වැඩ කිරීමේ යෙදිසස් (උදා: ජැකම්මර්ස්, ඉදිකිරීම්) : ජැකම්මිනර් සහ ඉදිකිරීම් කටයුතු වැනි බර වැඩ කිරීමේ යෙදුම් සඳහා, සෘජු ධාවක සම්පීඩක වඩාත් කැමති තේරීම වේ. මෙම කර්මාන්තවල ඉහළ ඉල්ලීම් සහ අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම ඔවුන්ට හැසිරවිය හැකිය.

4. සීමිත ඉඩ ප්රමාණයක් සහිත පරිසරය : පටි සහ ස්පන්දන නොමැති වීම නිසා සෘජු ධාවක සම්පීඩකයන්ට වඩාත් සංයුක්ත සැලසුමක් ඇත. මෙමඟින් කාර්ය සාධනය අඩපණ නොකර දැඩි ප්රදේශවල ස්ථාපනය කළ හැකි බැවින්, සීමිත ඉඩ ප්රමාණයක් සහිත පරිසරයන් සඳහා මෙය ඔවුන්ට සුදුසු වේ.

බෙල්ට් ඩ්රයිව් සඳහා සාමාන්ය යෙදුම් සහ සෘජු වායු සම්පීඩක සඳහා සාමාන්ය යෙදුම් තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතාවන්ට වඩාත් ගැලපෙන වර්ගය තෝරා ගැනීමට, ඔබේ සුවිශේෂී මෙවලම් සහ මෙහෙයුම් සඳහා ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම.

දෝශ නිරාකරණය සහ නඩත්තු කිරීම

එය බෙල්ට් ඩ්රයිව් හෝ ඩ්රයිව් ආකෘතියක් දැයි ඔබේ වායු සම්පීඩකයාගේ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තු කිරීම සහ කාලෝචිත දෝශ නිරාකරණය අත්යවශ්ය වේ. සෑම වර්ගයකටම තමන්ගේම පොදු ගැටළු මාලාවක් සහ නඩත්තු අවශ්යතා සමූහයක් ඇත, එමඟින් ඔබේ සම්පීඩකය සුමටව පවත්වාගෙන යාම සඳහා ආමන්ත්රණය කළ යුතුය.

බෙල්ට් ඩ්රයිව් වායු සම්පීඩක

පොදු ගැටළු

1. බෙල්ට් අකිරිස්සුම : වැරදි ලෙස වැසී ඇති පටි අසමාන ඇඳුම්, කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහ ශබ්දය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. පටි වල පටලවල පෙළගැස්ම නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර ඒවා සුමටව හා ඒකාකාරව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි ඒවා සකස් කරන්න.

2. පටි පැළඳීම සහ ආතති ගැටලු : කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, පටි, ෆීරි හෝ ඉරිතැලීම, රංගනය සහ විභව බිඳවැටීම අඩු කිරීමට හේතු වේ. ඇඳුම් ඇඳීමේ සලකුණු සඳහා වරින් වර පටි පරීක්ෂා කර අවශ්ය විට ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සහ ඇඳුම් අවම කිරීම සඳහා පටි නිසි ආතතියක් පවත්වා ගෙන යන බවට සහතික වීම.

නඩත්තු ඉඟි

1. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම : බෙල්ට් ඩ්රයිව් සම්පීඩකයන්ට චලනය වන කොටස් සුමටව පවත්වාගෙන යාම සහ iction ර්ෂණය අවම කිරීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. නිර්දේශිත වර්ගය සහ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

2. ආවර්තිතා පටි පෙළගැස්ම සහ ප්රතිස්ථාපනය : ප්රතිස්ථාපනය කිරීම: පිළිවෙලට පටලවල පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කර ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි ඒවා සකස් කරන්න. වැඩිදුර ගැටළු වළක්වා ගැනීම සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් පටි වෙනුවට.

සෘජු ධාවක වායු සම්පීඩක

පොදු ගැටළු

1. ෂාෆ්ට් සීල් අසාර්ථකත්වය : සම්පීඩක පොම්පය සහ මෝටරය අතර වාතය සහ තෙල් කාන්දුවීම් වළක්වන පතුවළ මුද්රාව කාලයත් සමඟ නොපැමිණිය හැකිය. මෙය සම්පීඩකයට අඩු කාර්ය සාධනයක්, තෙල් කාන්දුවීම් සහ විභව හානිය අඩු කිරීමට හේතු වේ. ඇඳීමේ සලකුණු සඳහා පතුවළ මුද්රාව අධීක්ෂණය කර අවශ්ය විටෙක එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. ඉහළ අළුත්වැඩියා වියදම් : මෝටර් රථ සහ සම්පීඩක පොම්පය අතර direct ජු සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන්, සෘජු ධාවක සම්පීඩකවල අළුත්වැඩියා කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ හා බෙල්ට් ඩ්රයිව් ආකෘති හා සසඳන විට වඩා සංකීර්ණ විය හැකිය. මිල අධික අලුත්වැඩියාවේ අවශ්යතාවය අවම කර ගැනීමට උපකාරී වන ඕනෑම ගැටලුවකට නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අවධානය යොමු කිරීම.

නඩත්තු ඉඟි

1. වරින් වර තෙල් වෙනස් කිරීම : සෘජු ධාවක සම්පීඩකයන්ට නිරපේක්ෂ තෙල් වෙනස්කම් අවශ්ය වන්නේ නිසි ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සහ අපවිත්ර ද්රව්ය පද්ධතියට සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා ය. තෙල් වර්ගය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ සහ කාල පරතරයන් වෙනස් කරන්න.

2. තීරණාත්මක සංරචක මත ඇති ඇඳුම් : අඳින්නේ හෝ හානි කිරීමේ සලකුණු සඳහා මෝටර් රථ, සම්පීඩක පොම්පය සහ කපාට වැනි විවේචනාත්මක සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. තවදුරටත් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම අමතන්න.

නිගමනය

බෙල්ට් ඩ්රයිව් සහ සෘජු ධාවක වායු සම්පීඩකයන්ට පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇත. බෙල්ට් ඩ්රයිව් නම්යශීලිත්වය, නිහ quiet ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරම්භක පිරිවැය අඩු කරයි. සෘජු ධාවකය කාර්යක්ෂමතාව, කල්පැවැත්ම සහ අඩු නඩත්තු කිරීම සපයයි.

ඒවා අතර තෝරා ගැනීම ඔබගේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. පරිසරය, භාවිත රටාවන්, අයවැය සහ නඩත්තු හැකියාවන් වැනි සාධක සලකා බලන්න.

ඔබේ අවශ්යතා පරෙස්සමින් ඇගයීම හොඳම සම්පීඩක තේරීමට මග පාදයි. මෙය ඔබගේ යෙදුම සඳහා ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය සහතික කරයි.

ප්රමුඛ වායු සම්පීඩන නිෂ්පාදකයෙකු වන ඇලයර් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ සුවිශේෂී සේවාවක් ලබා දෙයි. අපගේ පළපුරුදු කණ්ඩායම සහ උසස් තාක්ෂණය සමඟ, ඔබගේ සම්පීඩිත වායු අවශ්යතා සඳහා අපි විශ්වාසදායක විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය සඳහා ඇලයර් තෝරන්න. ඔබගේ අවශ්යතා සාකච්ඡා කර පූර්ණ තෘප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා අද අප හා සම්බන්ධ වන්න.