বায়ু কম্প্ৰেছাৰৰ সমস্যা সমাধানৰ সমস্যাসমূহ: যেতিয়া অংশসমূহ বিফল হ'বলৈ আৰম্ভ কৰে

উৎপাদন আৰু অটোমোটিভ মেৰামতিৰ পৰা আৰম্ভ কৰি নিৰ্মাণ আৰু খাদ্য প্ৰক্ৰিয়াকৰণলৈকে বহুতো উদ্যোগত বায়ু কম্প্ৰেছাৰসমূহে অপৰিহাৰ্য ভূমিকা পালন কৰে। এই মেচিনসমূহে বায়ুমণ্ডলীয় সঁজুলিসমূহক শক্তি প্ৰদান কৰে, সামগ্ৰী পৰিচালনাত সহায় কৰে, HVAC ব্যৱস্থাসমূহক সমৰ্থন কৰে, আৰু অন্যান্য অগণন প্ৰক্ৰিয়াত অৰিহণা যোগায়। ইয়াৰ জটিল কাৰ্য্যৰ বাবে এয়াৰ কম্প্ৰেছাৰত যিকোনো বিকলতা বা বিজুতিৰ ফলত যথেষ্ট কাৰ্য্যকৰী বিঘিনি, উৎপাদনশীলতা হেৰুৱা, আৰু যথেষ্ট আৰ্থিক খৰচৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।

কম্প্ৰেছাৰ বিকলতাৰ ফলত হোৱা ডাউনটাইমৰ খৰচ দ্ৰুতভাৱে বৃদ্ধি পাব পাৰে, বিশেষকৈ য’ত অবিৰত বায়ু যোগানৰ প্ৰয়োজন হয়, তেনে উদ্যোগসমূহত। অপ্ৰত্যাশিত বিভাজনে প্ৰায়ে সমগ্ৰ উৎপাদন লাইন বন্ধ কৰি দিয়ে, প্ৰকল্পৰ সময়ৰেখাত বিলম্ব কৰে, আৰু ব্যয়বহুল জৰুৰীকালীন মেৰামতিৰ প্ৰয়োজন হয়। এই কাৰণসমূহৰ বাবে, এয়াৰ কম্প্ৰেছাৰৰ অংশ আৰু ফলপ্ৰসূ সমস্যা সমাধান কৌশল থকাটো নিৰ্ভৰযোগ্য পৰিচালনা বজাই ৰখাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।

কম্প্ৰেছাৰ বিকল হোৱাৰ বাবে ডাউনটাইমৰ উচ্চ খৰচ

ঔদ্যোগিক আৰু বাণিজ্যিক পৰিৱেশত বায়ু সংকোচকক প্ৰায়ে বহুতো জটিল প্ৰক্ৰিয়াৰ মেৰুদণ্ড বুলি গণ্য কৰা হয়। যেতিয়া এটা কম্প্ৰেছাৰ অপ্ৰত্যাশিতভাৱে অফলাইনলৈ যায়, তেতিয়া প্ৰভাৱৰ মাজেৰে ৰিপল কৰিব পাৰে। ডাউনটাইমে কেৱল উৎপাদনত ব্যাঘাত জন্মাই দিয়াই নহয়, কৰ্মীসকলক হাতেৰে সম্পূৰ্ণ কৰিবলৈ বা অৰ্ডাৰ বিলম্ব কৰিবলৈ অতিৰিক্ত হেঁচা প্ৰয়োগ কৰে, যাৰ ফলত গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টি প্ৰভাৱিত হয়।

উৎপাদনৰ সময় হেৰুৱাৰ বাহিৰেও পৰিকল্পিত ৰক্ষণাবেক্ষণ বা নিৰ্ধাৰিত অংশ সলনি কৰাতকৈ জৰুৰীকালীন মেৰামতিৰ খৰচ বহুত বেছি খৰচী হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। জৰুৰীকালীন সেৱাৰ কল, অংশৰ ক্ষিপ্ৰতাৰে জাহাজ চলোৱা, আৰু অতিৰিক্ত সময়ৰ শ্ৰমৰ সামগ্ৰিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ বৃদ্ধি পায়। ইয়াৰ উপৰিও, বাৰে বাৰে কম্প্ৰেছাৰ বিকলতাই অন্য সংযুক্ত সঁজুলিত পৰিধান ত্বৰান্বিত কৰিব পাৰে আৰু ব্যৱস্থাটোৰ মুঠ সেৱা জীৱন হ্ৰাস কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত নতুন যন্ত্ৰপাতিৰ বাবে অকালতে মূলধনী ব্যয়ৰ সৃষ্টি হয়।

সেয়েহে, আগতীয়াকৈ সমস্যা সমাধান আৰু বায়ু কম্প্ৰেছাৰৰ অংশসমূহৰ নিয়মীয়া পৰিদৰ্শনত সময় আৰু সম্পদ বিনিয়োগ কৰাটোৱে দীৰ্ঘকালীনভাৱে লাভৱান হয়, যাৰ ফলত কাৰ্য্যকৰী বিপদ হ্ৰাস পায় আৰু লাভজনকতা সুৰক্ষিত কৰা হয়।

সক্ৰিয় সমস্যা সমাধানৰ সুবিধাসমূহ

এটা সক্ৰিয় সমস্যা সমাধান পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰিলে বহুতো সুবিধা প্ৰদান কৰা হয় যি কেৱল ভগ্ন সঁজুলি ঠিক কৰাৰ বাহিৰলৈ যায়। কিছুমান মূল সুবিধা হ’ল-

• আগতীয়া সমস্যা ধৰা পেলোৱা:  অংশৰ অৱক্ষয়ৰ লক্ষণসমূহ চিনাক্ত কৰিলে হঠাতে ভাঙি পৰাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সহায় কৰে।

• বৰ্ধিত ব্যৱস্থাৰ কাৰ্যক্ষমতা:  সু-ৰক্ষিত কম্প্ৰেছাৰসমূহে অনুকূল চাপ আৰু বায়ু প্ৰবাহত কাম কৰে, শক্তিৰ ব্যৱহাৰ আৰু পৰিচালনা ব্যয় হ্ৰাস কৰে।

• মেৰামতিৰ খৰচ হ্ৰাস কৰা:  সময়মতে মেৰামতি আৰু অংশ সলনি কৰাটো সাধাৰণতে জৰুৰীকালীন হস্তক্ষেপতকৈ কম খৰচী আৰু বিঘ্নিতকাৰী।

• উন্নত সুৰক্ষা:  বিপৰ্যয়জনক বিফলতা ৰোধ কৰিলে চাপৰ বিস্ফোৰণ, বৈদ্যুতিক জুই, বা যান্ত্ৰিক বিভাজনৰ দৰে বিপদ হ্ৰাস পায় যিয়ে কৰ্মীক আঘাত দিব পাৰে।

• সম্প্ৰসাৰিত সঁজুলিৰ জীৱনকাল:  নিয়মীয়া সমস্যা সমাধান আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণে কম্প্ৰেছাৰৰ মূল উপাদানসমূহৰ অখণ্ডতা বজাই ৰখাত সহায় কৰে, ইয়াৰ কাৰ্য্যকৰী জীৱন বৃদ্ধি কৰে।

• কাৰ্য্যকৰী নিৰ্ভৰযোগ্যতা:  অপ্ৰত্যাশিত ডাউনটাইম কম কৰাটোৱে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ উৎপাদন সময়সূচী আৰু অধিক গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টি নিশ্চিত কৰে।

বায়ু কম্প্ৰেছাৰৰ অংশ আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাৰ অৱস্থা নিয়মিতভাৱে নিৰীক্ষণ কৰি ব্যৱসায়ীসকলে মসৃণ, নিৰাপদ, আৰু অধিক খৰচী কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত কৰিব পাৰে।

বিফল অংশৰ সাধাৰণ লক্ষণসমূহ

আপোনাৰ বায়ু কম্প্ৰেছাৰৰ অংশসমূহ বিফল হ'বলৈ আৰম্ভ কৰা আগতীয়া সতৰ্কবাণী চিনসমূহ চিনাক্ত কৰাটো সম্পূৰ্ণ বিভাজন ঘটাৰ আগতে সংশোধনীমূলক ব্যৱস্থা গ্ৰহণৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াত চকু ৰাখিবলগীয়া কিছুমান সাধাৰণ লক্ষণ উল্লেখ কৰা হ’ল:

অস্বাভাৱিক শব্দ

গ্ৰাইণ্ডিং, ৰেটলিং, টোকৰ মাৰিব পৰা বা খৰিৰ দৰে শব্দই প্ৰায়ে আভ্যন্তৰীণ যান্ত্ৰিক সমস্যাৰ ইংগিত দিয়ে। জীৰ্ণ বেয়াৰিং, ঢিলা বল্ট, ক্ষতিগ্ৰস্ত পিষ্টন, বা ভুলকৈ ৰেখাংকিত কৰা উপাদানসমূহে কাৰ্য্যৰ সময়ত অস্বাভাৱিক শব্দ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, এটা ছিটিকি পৰা শব্দই জীৰ্ণ বেল্ট বা পুলিলৈ আঙুলিয়াই দিব পাৰে, আনহাতে টোকৰ মাৰিলে পিষ্টন বা ভালভৰ ক্ষতিৰ সংকেত দিব পাৰে।

বায়ুৰ উৎপাদন হ্ৰাস কৰা

যদি কম্প্ৰেছাৰে প্ৰয়োজনীয় বায়ুৰ চাপ বা আয়তন প্ৰদান কৰিব নোৱাৰে, তেন্তে ই ব্যৱস্থাটোত লিক হোৱা, ইনটেক ফিল্টাৰ বন্ধ কৰা, বা ফেইলিং কম্প্ৰেছাৰ ভালভৰ ইংগিত দিব পাৰে। বায়ু প্ৰবাহে বায়ুচালিত সঁজুলি বা অন্যান্য সংযুক্ত সঁজুলিৰ কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।

অতিমাত্ৰা উত্তাপ

অপাৰেচনৰ সময়ত অত্যধিক তাপ এটা গুৰুতৰ বিষয়। ই প্ৰায়ে মটৰ অভাৰলোড, লেতেৰা ফিল্টাৰৰ বাবে নিষিদ্ধ বায়ু প্ৰবাহ, চলন্ত অংশৰ অপৰ্যাপ্ত লুব্ৰিকেচন, বা ব্লক কৰা শীতল পাখিৰ ফলত হয়। অতিমাত্ৰা গৰম কৰিলে মটৰ ওৱেইণ্ডিং বা বেয়াৰিঙৰ ক্ষতি হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ব্যয়বহুল মেৰামতিৰ সৃষ্টি হয়।

তেলৰ লিক

বহু ধৰণৰ বায়ু কম্প্ৰেছাৰৰ ভিতৰত চলন্ত অংশসমূহ লুব্ৰিকেট কৰাৰ বাবে তেল অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। পাম্প বা মটৰৰ আৱাসৰ চাৰিওফালে দৃশ্যমান তেলৰ লিক হোৱাৰ ফলত প্ৰায়ে জীৰ্ণ ছিল, গেছকেট বা তেল বিভাজক বিকল হোৱাৰ ইংগিত পোৱা যায়। লিকে কেৱল আৱৰ্জনা লুব্ৰিকেণ্টেই নহয়, ভিতৰত দূষিত পদাৰ্থৰ অনুমতি দিব পাৰে, উপাদানৰ পোছাক ত্বৰান্বিত কৰে।

ট্ৰিপড চাৰ্কিট ব্ৰেকাৰ বা বৈদ্যুতিক সমস্যা

সঘনাই বিদ্যুৎ ভ্ৰমণ বা আৰম্ভ কৰিব নোৱাৰাৰ ফলত মটৰৰ সমস্যা, যেনে উইণ্ডিং শ্বৰ্ট বা অতিৰিক্ত বোজাৰ পৰা উদ্ভৱ হ’ব পাৰে। চাপৰ চুইচৰ বিজুতিৰ ফলত অস্বাভাৱিক কম্প্ৰেছাৰ চাইক্লিংও হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত সঘনাই অন/অফ কাৰ্য্য হয় যিয়ে মটৰ আৰু বৈদ্যুতিক ব্যৱস্থাৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে।

মূল অংশসমূহ আৰু ইয়াৰ বিফলতাৰ ধৰণসমূহ

কম্প্ৰেছাৰৰ মূল অংশসমূহৰ বিফলতাৰ ধৰণৰ গভীৰ বুজাবুজিয়ে অধিক নিখুঁত সমস্যা সমাধান আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ পথ প্ৰদৰ্শন কৰিব পাৰে।

মটৰৰ সমস্যা: অতিমাত্ৰা উত্তাপ আৰু আৰম্ভ কৰিবলৈ ব্যৰ্থতা

ইলেক্ট্ৰিক মটৰে বৈদ্যুতিক শক্তিক যান্ত্ৰিক গতিলৈ ৰূপান্তৰিত কৰি কম্প্ৰেছাৰ পাম্পটোক পৰিচালিত কৰে। মটৰবোৰে কেইবাটাও কাৰণত অতিমাত্ৰা গৰম কৰিব পাৰে, য'ত বৈদ্যুতিক দোষ (চুটি বৰ্তনী, ভল্টেজ অনিয়ম), জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত বেয়াৰিং, আৰু বায়ু চলাচল বন্ধ হৈ থাকে।

আৰম্ভণি কৰিব নোৱাৰাৰ ফলত উৰুৱাই দিয়া ফিউজ, ত্ৰুটিপূৰ্ণ তাঁৰ, বিকল ষ্টাৰ্টাৰ, বা পুৰণি মটৰ, জীৰ্ণ ব্ৰাছ বা ত্ৰুটিপূৰ্ণ ওৱেইণ্ডিং আদিৰ ফলত হ’ব পাৰে। মটৰ অতি উত্তাপৰ লক্ষণসমূহ হ’ল জ্বলি থকা গোন্ধ, অস্বাভাৱিক শব্দ, আৰু সঘনাই স্বয়ংক্ৰিয় বন্ধ কৰা।

যদি মটৰৰ সমস্যাসমূহ তৎক্ষণাত সমাধান কৰা নহয়, তেন্তে ইয়াৰ ফলত সম্পূৰ্ণ মটৰ বাৰ্নআউট আৰু ব্যয়বহুল প্ৰতিস্থাপনৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।

পাম্পৰ সমস্যা: জীৰ্ণ পিষ্টন, ভালভ, বা ৰিং

পাম্পটো এয়াৰ কম্প্ৰেছাৰৰ হৃদপিণ্ড। ই পিষ্টন বা স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰি চিলিণ্ডাৰৰ ভিতৰত সংকোচন কৰি বায়ু চাপ দিয়ে। সময়ৰ লগে লগে পিষ্টন, আঙঠি, ভালভৰ পোছাক আৰু ছিঙি যায়, যাৰ ফলত ছিলিং কাৰ্যক্ষমতা আৰু সংকোচন ক্ষমতা হ্ৰাস পায়।

জীৰ্ণ পিষ্টন আৰু আঙঠিৰ ফলত চিলিণ্ডাৰৰ ভিতৰত বায়ু লিকেজ হয়, যাৰ ফলত আউটপুট চাপ কম হয়। ভালভৰ বিকলতা—বিশেষকৈ ইনটেক আৰু এক্সজেষ্ট ভালভৰ বাবে—ইয়াৰ ফলত বায়ু পিছলৈ বৈ যাব পাৰে বা লিক হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত কম্প্ৰেছাৰৰ কাৰ্যক্ষমতা হ্ৰাস পায়। তেলৰ ব্যৱহাৰ বৃদ্ধি, কোলাহলপূৰ্ণ কাৰ্য্য, আৰু চাপ বজাই ৰখাত অসুবিধা হোৱা আদি লক্ষণসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত।

নিয়মিত পৰিদৰ্শন আৰু জীৰ্ণ পাম্পৰ অংশসমূহ সময়মতে সলনি কৰিলে কম্প্ৰেছাৰৰ কাৰ্য্যক্ষমতা বজাই ৰখাত সহায় কৰে আৰু ব্যাপক ক্ষতি ৰোধ কৰে।

ফিল্টাৰ ক্লগিং: নিষিদ্ধ বায়ু প্ৰবাহ

বায়ু গ্ৰহণ ফিল্টাৰে ধূলি, মলি, আৰু ধ্বংসাৱশেষক কম্প্ৰেছাৰৰ ভিতৰৰ অংশত প্ৰৱেশ কৰাত বাধা দিয়ে। সময়ৰ লগে লগে ফিল্টাৰে দূষিত পদাৰ্থ জমা কৰি বন্ধ হৈ পৰে, যাৰ ফলত বায়ু প্ৰবাহত বাধা আৰোপ কৰা হয়।

এটা বন্ধ হৈ থকা ফিল্টাৰে কম্প্ৰেছাৰ মটৰক অধিক কষ্ট কৰিবলৈ বাধ্য কৰে, পাম্প আৰু মটৰত তাপ বৃদ্ধি আৰু ত্বৰান্বিত পোছাক বৃদ্ধি কৰে। লক্ষণসমূহ হ’ল অতিমাত্ৰা গৰম কৰা, আউটপুটৰ চাপ হ্ৰাস পোৱা, আৰু ধূলিময় নিৰ্গমন বায়ু।

আপোনাৰ কম্প্ৰেছাৰৰ অভ্যন্তৰীণ অংশসমূহ সুৰক্ষিত কৰাৰ বাবে আৰু দক্ষ পৰিচালনা নিশ্চিত কৰাৰ বাবে ৰুটিন ফিল্টাৰ পৰিদৰ্শন আৰু সলনি কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

পৰীক্ষা আৰু আনলোডাৰ ভালভৰ বিকলতা: বায়ু লিকেজ বা চাপ জমা

চেক ভালভটোৱে কম্প্ৰেছাৰ বন্ধ হ’লে সংকোচিত বায়ু পাম্পলৈ পুনৰ বৈ যোৱাত বাধা দিয়ে। যদি এই ভালভটো বিফল হয় বা লিক হয়, তেন্তে বায়ুৰ চাপ দ্ৰুতভাৱে কমি যায়, যাৰ ফলত কম্প্ৰেছাৰটো দীঘল বা অবিৰতভাৱে চলি থাকে।

আনলোডাৰ ভালভে ষ্টাৰ্ট-আপৰ সময়ত কম্প্ৰেছাৰ পাম্পৰ পৰা চাপ মুক্ত কৰে, যাৰ ফলত মটৰত বোজা কম হয়। যদি আনলোডাৰ ভালভৰ বিজুতি বা লাঠি থাকে, তেন্তে মটৰে সম্পূৰ্ণ ব্যৱস্থাৰ চাপৰ বিৰুদ্ধে আৰম্ভ কৰিবলৈ সংগ্ৰাম কৰে, পৰিধান বৃদ্ধি কৰে আৰু বৈদ্যুতিক সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰে।

ভালভৰ বিকলতাবোৰ প্ৰায়ে অত্যধিক ৰানটাইম, বায়ুৰ চাপৰ ক্ষতি, বা কঠিন ষ্টাৰ্টআপ হিচাপে প্ৰকাশ পায়।

চাপৰ চুইচৰ বিজুতি: অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ কাৰ্য্যকলাপ

প্ৰেচাৰ চুইচে টেংকৰ চাপৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কম্প্ৰেছাৰৰ অন/অফ চক্ৰ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। বিজুতিৰ ফলত কম্প্ৰেছাৰটো ননষ্টপ চলিব পাৰে, আৰম্ভ কৰাত ব্যৰ্থ হ’ব পাৰে, বা অস্বাভাৱিকভাৱে চক্ৰ হ’ব পাৰে।

ত্ৰুটিপূৰ্ণ চাপৰ চুইচে অতিমাত্ৰা চাপ, অত্যধিক শক্তি ব্যৱহাৰ, আৰু যান্ত্ৰিক পোছাকৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। চাপ চুইচৰ সঠিক পৰীক্ষা আৰু মানাংকন অপৰিহাৰ্য ৰক্ষণাবেক্ষণৰ পদক্ষেপ।

ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ সমস্যা সমাধানৰ টিপছ

1. নিয়মিতভাৱে দৃষ্টিগোচৰ পৰিদৰ্শন কৰা

তেলৰ লিক, ঢিলা বল্ট, ফাটি যোৱা নলী, ক্ষতিগ্ৰস্ত বৈদ্যুতিক তাঁৰ, লেতেৰা ফিল্টাৰ আদি স্পষ্ট চিন আছে নেকি পৰীক্ষা কৰক। আৰম্ভণিৰ দৃশ্যমান সূত্ৰই প্ৰায়ে বৃহৎ অন্তৰ্নিহিত সমস্যা চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে।

২) চাপ পৰীক্ষা সম্পন্ন কৰা ৷

টেংক আৰু আউটপুট চাপ প্ৰস্তুতকাৰীৰ নিৰ্দিষ্টকৰণৰ বিপৰীতে পৰীক্ষা কৰিবলৈ মানাংকিত চাপ গেজ ব্যৱহাৰ কৰক। অপ্ৰত্যাশিত চাপৰ হ্ৰাসে লিক, ভালভ বিকল, বা পাম্পৰ অদক্ষতা সূচায়।

3. অস্বাভাৱিক শব্দৰ বাবে শুনক

নিয়ন্ত্ৰিত পৰিৱেশত কম্প্ৰেছাৰটো চলাওক আৰু ভালদৰে শুনিব। গ্ৰাইণ্ডিং বা টোকৰ মাৰিলে প্ৰায়ে বেয়াৰিং বা পিষ্টন সমস্যা পিনপইণ্ট কৰা হয়, আনহাতে স্ক্ৰীজেলে বেল্টৰ সমস্যাৰ ইংগিত দিব পাৰে।

4. বৈদ্যুতিক উপাদানসমূহ পৰীক্ষা কৰক

মটৰ ধাৰাবাহিকতা পৰীক্ষা কৰক, ফিউজ পৰীক্ষা কৰক, আৰু শুদ্ধ তাঁৰৰ পৰীক্ষা কৰক। চাৰ্কিট ব্ৰেকাৰ আৰু প্ৰেচাৰ চুইচসমূহ সঠিকভাৱে কাম কৰি থকাটো নিশ্চিত কৰক।

5. ফিল্টাৰসমূহ পৰীক্ষা কৰক আৰু সলনি কৰক

মলি জমা হোৱাৰ বাবে ইনটেক আৰু তেল ফিল্টাৰ পৰীক্ষা কৰক আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী অনুসৰি সলনি কৰক। পৰিষ্কাৰ ফিল্টাৰে সঠিক বায়ু প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰে আৰু মটৰ ষ্ট্ৰেইন ৰোধ কৰে।

6. ভালভ পৰীক্ষা কৰক

সঠিক ছিলিং আৰু অপাৰেচনৰ বাবে চেক আৰু আনলোডাৰ ভালভ পৰীক্ষা কৰক। লিক বা ষ্টিক কৰা যিকোনো ভালভ সলনি কৰক, কিয়নো ই কম্প্ৰেছাৰৰ কাৰ্যক্ষমতাত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়।

7. চলন্ত অংশ লুব্ৰিকেট কৰক

ঘৰ্ষণ আৰু পৰিধান কম কৰিবলৈ পিষ্টন, বেয়াৰিং, আৰু অন্যান্য যান্ত্ৰিক অংশৰ বাবে নিয়মিতভাৱে লুব্ৰিকেচনৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক।

8. শীতল শীতল ব্যৱস্থা পৰিষ্কাৰ কৰক

শীতল পাখি আৰু বায়ু চলাচলৰ পথসমূহ ধূলি আৰু ধ্বংসাৱশেষৰ পৰা মুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক যাতে অতিমাত্ৰা উত্তাপ নহয় আৰু মটৰৰ স্বাস্থ্য বজাই ৰখা হয়।

কেতিয়া পৰিষ্কাৰ কৰিব লাগে, মেৰামতি কৰিব লাগে, বা সলনি কৰিব লাগে

দক্ষ কম্প্ৰেছাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে কেতিয়া পৰিষ্কাৰ, মেৰামতি, বা সলনি কৰিব লাগে সেইটো জনাটো অতি প্ৰয়োজনীয়:

• পৰিষ্কাৰ কৰা:  ইনটেক ফিল্টাৰ, শীতল পাখি, আৰু বাহ্যিক পৃষ্ঠত বায়ু প্ৰবাহ আৰু তাপৰ অপচয় বজাই ৰাখিবলৈ নিয়মীয়া পৰিষ্কাৰ কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়।

• মেৰামতি:  সৰু সৰু লিক, ঢিলা ফিটিং, বা বৈদ্যুতিক দোষ প্ৰায়ে সম্পূৰ্ণ অংশ সলনি নকৰাকৈ ঠিক কৰিব পাৰি।

• প্ৰতিস্থাপন:  গুৰুতৰভাৱে জীৰ্ণ পিষ্টন, বিফল ভালভ, জ্বলা মটৰ, বা ত্ৰুটিপূৰ্ণ চাপৰ চুইচ সাধাৰণতে সঠিক কাৰ্য্যক্ষমতা পুনৰুদ্ধাৰ কৰিবলৈ প্ৰতিস্থাপনৰ প্ৰয়োজন হয়।

প্ৰস্তুতকাৰকৰ নিৰ্দেশনা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচীয়ে অপ্ৰত্যাশিত বিফলতা আৰু ব্যয়বহুল জৰুৰীকালীন মেৰামতি ৰোধ কৰাত সহায় কৰে।

উপসংহাৰ

ফলপ্ৰসূ সমস্যা সমাধান বিকল হোৱাৰ আগতে বায়ু কম্প্ৰেছাৰৰ অংশসমূহ মসৃণ, নিৰৱচ্ছিন্ন কাৰ্য্যসমূহ বজাই ৰখা, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰা, আৰু আপোনাৰ সঁজুলিৰ আয়ুসকাল বৃদ্ধি কৰা। অস্বাভাৱিক শব্দ, বায়ুৰ উৎপাদন হ্ৰাস, অতি উত্তাপ, তেল লিক, আৰু বৈদ্যুতিক দোষ আদি মূল সতৰ্কবাণী চিন চিনাক্ত কৰি অপাৰেটৰসকলে তেওঁলোকৰ ব্যৱস্থাসমূহ পৰিদৰ্শন, ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু মেৰামতি কৰিবলৈ সময়মতে ব্যৱস্থা ল’ব পাৰে।

মটৰ, পাম্প, ফিল্টাৰ, ভালভ, আৰু চাপ চুইচৰ দৰে জটিল উপাদানৰ সাধাৰণ বিফলতাৰ ধৰণ বুজি পোৱাটোৱে অধিক নিখুঁত নিদান আৰু কেন্দ্ৰীভূত ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সক্ষম কৰে। নিয়মীয়া পৰিদৰ্শন আৰু প্ৰতিৰোধমূলক যত্নৰ সৈতে সংযুক্ত, সক্ৰিয় সমস্যা সমাধানে অনুকূল কম্প্ৰেছাৰৰ পৰিৱেশন আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে।

ব্যাপক সমৰ্থন, উচ্চমানৰ অংশ, আৰু এয়াৰ কম্প্ৰেছাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সমস্যা সমাধানৰ ওপৰত বিশেষজ্ঞৰ পৰামৰ্শৰ বাবে, ফুজিয়ান এভিটাৰ কম্প্ৰেছাৰ কোম্পানী, লিমিটেডৰ ওচৰলৈ যোৱাৰ কথা চিন্তা কৰক। আপোনাৰ কাৰ্য্যকলাপসমূহ সুচাৰুৰূপে চলি থাকিবলৈ নিৰ্ধাৰিত তেওঁলোকৰ সামগ্ৰী আৰু সেৱাসমূহৰ বিষয়ে অধিক জানিবলৈ আজিয়েই তেওঁলোকৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক।