آشنایی با کمپرسورهای هوای بدون روغن

در کمپرسور هوای بدون روغن نوعی کمپرسور است که برای کار بدون استفاده از روغن در فرآیند فشرده سازی هوا طراحی شده است. بر خلاف کمپرسورهای تزریق شده روغن یا روغن ، که از روغن برای روغن کاری ، خنک کننده و آب بندی در داخل محفظه فشرده سازی استفاده می کنند ، کمپرسورهای بدون روغن از روشهای جایگزین برای دستیابی به این توابع استفاده می کنند. این امر تضمین می کند که هوای فشرده کاملاً عاری از آلودگی روغن است و باعث می شود آن را برای کاربردهایی که در آن خلوص هوا بسیار مهم است مناسب باشد.

نمای کلی کمپرسورهای هوای بدون روغن

1. عمل:

روشهای روغن کاری:

روغن کاری جایگزین: کمپرسورهای هوای بدون روغن از روشهای غیر نفتی برای روغن کاری استفاده می کنند. گزینه های متداول شامل موارد زیر است:

آب : در کمپرسورهای پیچ تزریق شده با آب ، آب به محفظه فشرده سازی تزریق می شود. این آب به عنوان مهر و موم و یک ماده خنک کننده عمل می کند و نیاز به روغن را از بین می برد.

پوشش های تفلون : برخی از مدل ها از پوشش های تفلون یا سایر مواد پیشرفته برای کاهش اصطکاک و سایش بدون نیاز به روغن کاری سنتی روغن استفاده می کنند.

عملکرد:

فواید اصلی روغن کاری بدون روغن ، اطمینان از هوای فشرده کاملاً بدون روغن است که برای صنایع بسیار مهم است که حتی مقادیر کمبود آلودگی روغن نیز می تواند مضر باشد. این انتخاب طراحی ، خلوص بالا و رعایت استانداردهای دقیق کیفیت هوا را تضمین می کند.

2. مکانیسم خنک کننده:

مدیریت دمای هوا:

Intercoolers : از اینها برای خنک کردن هوا بین مراحل فشرده سازی استفاده می شود. با کاهش دمای هوا قبل از آن که فشرده سازی بیشتری انجام شود ، بین المللی به بهبود کارآیی کلی کمک می کنند و خطر گرمای بیش از حد را کاهش می دهند.

AfterCoolers : پس از مرحله فشرده سازی نهایی ، پس از آن ، پس از ورود به سیستم گیرنده یا توزیع هوا ، دمای هوای فشرده شده را کاهش می دهد. این مرحله برای جلوگیری از ایجاد رطوبت و اطمینان از هوای فشرده شده در دمای مطلوب برای استفاده ضروری است.

انواع سیستم های خنک کننده:

خنک کننده هوا : در سیستم های خنک کننده هوا ، رادیاتورها یا فن ها گرما را از اجزای کمپرسور هوا از بین می برند. این روش به طور معمول در کمپرسورهای پیچ چرخشی بدون روغن از نوع خشک استفاده می شود.

آب خنک شده : سیستم های خنک شده با آب از آب برای جذب و انتقال گرما استفاده می کنند. این روش می تواند در محیط هایی که خنک کننده هوا کمتر مؤثر است ، مانند دمای زیاد محیط ، کارآمدتر باشد.

انواع کمپرسورهای بدون روغن

1. کمپرسورهای پیچ چرخشی بدون روغن:

نوع خشک:

عملکرد: ویژگی های روتورهای متناوب که لمس نمی کنند ، با موقعیت های آنها توسط چرخ دنده های زمان بندی واقع در خارج از محفظه فشرده سازی نگهداری می شوند. این طرح از تماس مستقیم بین روتورها جلوگیری می کند و از نیاز به روغن کاری داخلی جلوگیری می کند.

خنک کننده: از رادیاتورهای هوا یا آب خنک شده برای مدیریت دما استفاده می کند. کولرهای اضافی روغن ممکن است برای اطمینان از اتلاف گرما موثر باشد ، اگرچه روغن در جریان هوا وجود ندارد.

نوع تزریق شده با آب:

عملکرد: آب را مستقیماً به داخل محفظه فشرده سازی تزریق می کند تا ترخیص های داخلی را ببندد و به خنک شدن هوا در حین فشرده سازی کمک کند. این روش تضمین می کند که هیچ روغن با هوای فشرده در تماس نیست.

خنک کننده: آب تزریق شده به عنوان یک محیط خنک کننده عمل می کند. پس از فشرده سازی ، آب توسط یک دستگاه جداسازی رطوبت از هوا خارج می شود و اطمینان حاصل می شود که خروجی نهایی خشک و بدون روغن است.

2. کمپرسورهای چرخشی بدون روغن بدون روغن:

عملیات : از دو پیمایش متمایز - یک ثابت و دیگری در مدار برای فشرده سازی هوا استفاده می کند. با حرکت پیمایش مدار ، هوا به تدریج فشرده می شود و به سمت درگاه تخلیه فشار می یابد و از عملکرد بدون روغن اطمینان می دهد.

روغن کاری : این طرح تماس فلزی به فلز بین کتیبه ها را از بین می برد و نیاز به روغن کاری را در محفظه فشرده سازی از بین می برد و هوای تمیز و بدون روغن را تضمین می کند.

خنک کننده : به طور معمول مدل های خنک کننده هوا با سطح سر و صدای کم (52-59 dBa) ، که اغلب مجهز به سایبان های صوتی برای به حداقل رساندن نویز عملیاتی هستند.

3. کمپرسورهای متقابل بدون روغن (کمپرسورهای پیستون):

عملیات : پیستون ها را برای ایجاد فشار استخدام می کند. این کمپرسورها با حرکت پیستون ها در سیلندرها برای فشرده سازی هوا در تنظیمات تک عمل و دوتایی موجود هستند.

روغن کاری : از مواد خودکشی یا راهنماهای غیر فلزی و حلقه های پیستون ساخته شده از مواد مبتنی بر PTFE یا مصنوعی استفاده می کند. این طرح از نیاز به روغن کاری اضافی در محفظه فشرده سازی جلوگیری می کند.

خنک کننده : دارای سیستم های خنک کننده هوا با فن های خارجی یا مبدل های حرارتی برای از بین بردن گرمای تولید شده در حین کار است. این مؤلفه ها به مدیریت دما و حفظ عملکرد کارآمد کمک می کنند.

هر نوع کمپرسور بدون روغن مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد و بر اساس اصول خاص برای اطمینان از هوای فشرده شده با کیفیت بالا و بدون روغن مناسب برای کاربردهای مختلف عمل می کند.

خلاصه ویژگی های کمپرسورهای هوای بدون روغن

1. خلوص هوا:

برای برنامه های حساس به آلودگی ضروری است: کمپرسورهای هوای بدون روغن برای صنایعی که حتی کمترین میزان آلودگی روغن نیز می تواند منجر به فساد یا آسیب محصول شود ، بسیار مهم است. این کمپرسورها برای رعایت استانداردهای خلوص هوا بالا طراحی شده اند و اطمینان حاصل می کنند که هیچ روغن یا آلاینده ای در هوای فشرده وجود ندارد. این امر آنها را برای کاربردهای دارویی ، پردازش مواد غذایی و آشامیدنی ، الکترونیک و سایر محیط های حساس ایده آل می کند.

2. روغن کاری:

براساس نوع متفاوت است: رویکرد روغن کاری در کمپرسورهای هوای بدون روغن بر اساس نوع کمپرسور متفاوت است:

کمپرسورهای پیچ چرخشی: انواع خشک از چرخ دنده های زمان بندی خارجی برای حفظ موقعیت های روتور بدون روغن کاری داخلی استفاده می کنند. انواع تزریق شده با آب از آب برای آب بندی و خنک کننده استفاده می کنند و از روغن در جریان هوا جلوگیری می کنند.

کمپرسورهای چرخشی چرخشی: به دلیل عدم تماس فلزی به فلز بین پیمایش ها بدون روغن کاری در محفظه فشرده سازی کار کنید.

کمپرسورهای متقابل: از مواد خودکشی یا راهنماهای غیر فلزی و حلقه ها استفاده کنید و نیاز به روغن کاری را در محفظه فشرده سازی از بین ببرید.

3. سیستم های خنک کننده:

روشهای مختلف بسته به نوع:

کمپرسورهای پیچ چرخشی: از رادیاتورهای خنک شده هوا یا آب خنک شده استفاده کنید و انواع تزریق شده با آب از آب تزریق شده برای خنک کردن هوای فشرده استفاده کنید.

کمپرسورهای چرخشی روتاری: به طور معمول با مدلهایی که دارای سطح سر و صدای کم و سایبان های دارای صدا هستند ، هوا خنک می شود.

کمپرسورهای متقابل: نسخه های خنک کننده هوا شامل فن های خارجی یا مبدل های حرارتی برای مدیریت اتلاف گرما هستند.

4. سطح سر و صدا:

· به طور کلی ساکت تر برای کمپرسورهای پیمایش چرخشی: این کمپرسورها برای کار با حداقل نویز طراحی شده اند ، که اغلب شامل ویژگی های صوتی است.

o کمپرسورهای پیچ چرخشی: سطح سر و صدا بسته به روش خاص طراحی و خنک کننده متفاوت است.

o کمپرسورهای متقابل: ممکن است در مقایسه با مدل های پیمایش چرخشی ، پر سر و صدا باشد ، با سطح سر و صدای تحت تأثیر سیستم خنک کننده و طراحی عملیاتی.

کمپرسورهای هوای بدون روغن برای ارائه خلوص هوا بدون نیاز به روغن کاری داخلی ، با استفاده از روشهای مختلف خنک کننده و به طور کلی ارائه کار آرامش تر ، به ویژه در مورد مدل های چرخشی چرخشی ، طراحی شده اند.

مزایای کمپرسورهای هوای بدون روغن

1. هوای بدون آلودگی:

· ایده آل برای صنایع حساس: کمپرسورهای هوای بدون روغن برای بخش هایی مانند داروسازی ، الکترونیک و مواد غذایی و نوشیدنی ضروری هستند ، جایی که خلوص هوا بسیار مهم است. آنها اطمینان حاصل می کنند که هیچ روغن یا آلاینده ای در هوای فشرده وجود ندارد و از خراب شدن محصول و آسیب تجهیزات جلوگیری می کند.

2. کاهش تعمیر و نگهداری:

· نیازهای تعمیر و نگهداری پایین تر: در مقایسه با کمپرسورهای آب شده با روغن ، مدل های بدون روغن نیاز به نگهداری کمتری دارند. آنها نیاز به تغییرات منظم روغن و نظارت بر سطح روغن را از بین می برند ، که باعث می شود نگهداری آن ساده شود و خرابی عملیاتی را کاهش می دهد.

3. اندازه کوچکتر:

افزایش قابلیت حمل: کمپرسورهای بدون روغن غالباً فشرده تر و سبک تر از همتایان نفتی خود هستند. این امر باعث می شود نصب آنها در فضاهای تنگ و جابجایی بین مکان ها آسانتر شود و انعطاف پذیری بیشتری را در چیدمان امکانات ارائه دهد.

4. هزینه مقدماتی:

· هزینه اولیه بالقوه پایین تر: بسته به مدل و مشخصات ، کمپرسورهای هوای بدون روغن می توانند قیمت خرید پیشرو را پایین بیاورند. این می تواند آنها را به عنوان گزینه ای جذاب برای مشاغل به دنبال به حداقل رساندن هزینه های اولیه ضمن دستیابی به کیفیت بالا در هوا تبدیل کند.

مضرات کمپرسورهای هوای بدون روغن

1. دوام:

· برای کاربردهای سنگین کمتر مناسب است: کمپرسورهای هوای بدون روغن به طور کلی برای مصارف صنعتی با تقاضای بالا ایده آل نیستند. طراحی آنها ، بهینه سازی شده برای خلوص هوا و نگهداری کمتر ، ممکن است در برابر سخت گیری های عملیات سنگین و همچنین کمپرسورهای لباران روغن مقاومت نکند.

2. افزایش نویز و گرما:

· تجهیزات خنک کننده اضافی مورد نیاز: کمپرسورهای بدون روغن می توانند در مقایسه با مدل های دارای روغن ، گرما و سر و صدای بیشتری ایجاد کنند. این ممکن است نیاز به نصب سیستم های خنک کننده اضافی برای مدیریت اقدامات کنترل گرما و سر و صدا برای حفظ یک محیط کار راحت داشته باشد.

3. طول عمر کوتاه تر:

· پوشیدن و پارگی روی پوشش ها: طول عمر کمپرسورهای بدون روغن می تواند تحت تأثیر سایش و پارگی پوشش های بدون اصطکاک قرار گیرد. از آنجا که این روکش ها با گذشت زمان تخریب می شوند ، کمپرسور ممکن است کاهش کارآیی و عمر عملیاتی کلی کوتاه تر را تجربه کند ، که به طور بالقوه منجر به تعمیرات یا جایگزینی های مکرر می شود.

تفاوت های کلیدی کمپرسورهای روغن شده با روغن

1. روغن کاری:

· بدون نیاز به روغن: کمپرسورهای بدون روغن نیاز به روغن را از بین می برند ، بنابراین از نیاز به تغییر منظم روغن و تعویض فیلتر جلوگیری می شود. این باعث کاهش پیچیدگی نگهداری می شود.

2. تعمیر و نگهداری:

· نگهداری کمتر مکرر: مدل های بدون روغن معمولاً در مقایسه با کمپرسورهای آبکش روغن نیاز به نگهداری کمتری دارند. با این حال ، عمر عملیاتی آنها ممکن است کوتاه تر باشد ، و با فرسودگی قطعات ، نیاز به نگهداری می تواند افزایش یابد.

3. خطرات آلودگی:

· آلودگی روغن را از بین می برد: کمپرسورهای بدون روغن از آلودگی روغن در هوای فشرده جلوگیری می کنند و آنها را برای کاربردهایی که در آن خلوص هوا بسیار مهم است ، ایده آل می کند.

4. سطح سر و صدا:

· به طور کلی پر سر و صدا: این کمپرسورها در مقایسه با مدل های دارای روغن لباسی می توانند پر سر و صدا باشند. اگرچه پیشرفت هایی برای کاهش سطح سر و صدا انجام می شود ، اما هنوز هم تمایل به بلندتر شدن دارند.

5. تحرک:

· قابل حمل تر: عدم وجود روغن و اجزای مرتبط ، کمپرسورهای بدون روغن را سبک تر و قابل حمل تر می کند و امکان جابجایی و نصب آسان تر در فضاهای مختلف را فراهم می آورد.

انتخاب کمپرسور مناسب

هنگام انتخاب کمپرسور هوای بدون روغن ، نیازهای کسب و کار خود را با دقت ارزیابی کنید:

نگرانی های آلودگی: تعیین کنید که آیا خلوص هوا برای عملیات شما بسیار مهم است یا خیر. کمپرسورهای بدون روغن برای کاربردهایی که نیاز به هوای بدون آلودگی دارند ، مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی ایده آل هستند.

قابلیت های نگهداری: سطح نگهداری را در نظر بگیرید که تیم شما می تواند از عهده آن برآید. در حالی که کمپرسورهای بدون روغن به طور کلی نیاز به نگهداری کمتری دارند ، اطمینان حاصل کنید که می توانید هرگونه نیازهای نگهداری را که انجام می دهند مدیریت کنید.

هزینه: هر دو هزینه پیش رو و هزینه های عملیاتی بلند مدت را ارزیابی کنید. کمپرسورهای بدون روغن ممکن است هزینه اولیه کمتری داشته باشند اما کل هزینه مالکیت را با گذشت زمان در نظر بگیرید.

تحرک: ارزیابی کنید که آیا قابلیت حمل برای تسهیلات شما مهم است یا خیر. کمپرسورهای بدون روغن به طور معمول سبک تر و جابجایی آسان تر هستند که می تواند برای محیط های کاری پویا مفید باشد.