قطعات کمپرسور هوا ضروری و عملکرد آنها

کمپرسورهای هوا ماشین های قدرتمندی هستند که قدرت را به انرژی بالقوه ذخیره شده در هوای تحت فشار تبدیل می کنند. این سیستم ها به طور گسترده ای در صنایعی مانند ساخت ، خودرو ، ساخت و ساز و حتی در کارگاه های خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، کارآیی ، قابلیت اطمینان و ایمنی یک کمپرسور هوا به شدت به اجزای داخلی آن بستگی دارد. درک بخش های اساسی یک کمپرسور هوا و کارکردهای آنها برای کاربران ، تکنسین ها و صاحبان مشاغل برای حفظ ، عیب یابی یا انتخاب تجهیزات مناسب بسیار مهم است.

در این مقاله ، ما نگاهی عمیق به مؤلفه های اصلی تشکیل دهنده سیستم کمپرسور هوا می اندازیم ، توضیح می دهیم که چگونه هر قسمت کار می کند و بحث می کنیم که چرا نگهداری مناسب هر عنصر برای عملکرد بلند مدت ضروری است.

1. پمپ کمپرسور (پایان هوا)

پمپ کمپرسور که به عنوان انتهای هوا نیز شناخته می شود ، قلب کمپرسور هوا است. این مسئول فشرده سازی هوا است و نقش مهمی در تعیین فشار و کارآیی واحد دارد.

عملکرد:

در پمپ کمپرسور در هوای محیط کشیده می شود ، آن را با استفاده از پیستون ها یا روتورها فشرده می کند و آن را به مخزن ذخیره می کند. مکانیسم مورد استفاده بستگی به نوع کمپرسور دارد:

• کمپرسورهای متقابل  از پیستون ها استفاده می کنند.

• کمپرسورهای پیچ چرخشی  از پیچ های دوقلو استفاده می کنند.

• کمپرسورهای گریز از مرکز  از پروانه های چرخشی پر سرعت استفاده می کنند.

اهمیت:

یک پمپ با کیفیت بالا باعث ایجاد فشار بهینه و بهره وری انرژی می شود. آسیب یا سایش در این قسمت اغلب منجر به کاهش تولید ، گرمای بیش از حد یا خرابی سیستم می شود.

2. موتور یا موتور الکتریکی

موتور الکتریکی (در کمپرسورهای برقی) یا موتور احتراق داخلی (در مدل های دارای گاز) انرژی مورد نیاز برای کار با پمپ کمپرسور را تأمین می کند.

عملکرد:

این مؤلفه انرژی الکتریکی یا سوخت را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند که پمپ کمپرسور را هدایت می کند. در تنظیمات صنعتی ، موتورها به طور معمول 3 فاز هستند و برای انجام وظیفه مداوم رتبه بندی می شوند.

اهمیت:

انتخاب موتور مناسب با اسب بخار کافی ضروری است. یک موتور کم اندازه ممکن است بیش از حد گرم یا شکست بخورد ، در حالی که یک فرد بزرگ ممکن است انرژی غیر ضروری مصرف کند. بازرسی منظم از یاتاقان ها و سیم کشی طول عمر و کارآیی را تضمین می کند.

3 مخزن هوا (مخزن گیرنده)

مخزن هوا مخزن ذخیره سازی است که در آن هوای فشرده شده تا زمان لازم نگه داشته می شود. اندازه مخزن به طور مستقیم تأثیر می گذارد که ابزارهای طولانی هوا می توانند کار کنند و چند بار چرخه کمپرسور را روشن و خاموش می کند.

عملکرد:

مخازن هوای تحت فشار را ذخیره می کند ، پالس ها را از پمپ جذب می کند و جریان پایدار هوا را به تجهیزات پایین دست می دهد. همچنین به عنوان یک بافر عمل می کند و نیاز به پمپ را به طور مداوم کاهش می دهد.

اهمیت:

یک مخزن به درستی نگهداری شده باعث کاهش ساییدگی روی پمپ می شود و فشار هوا را ثابت می کند. تخلیه منظم برای از بین بردن رطوبت انباشته شده که می تواند باعث خوردگی یا رشد میکروبی شود ، ضروری است.

4 سوئیچ فشار

سوئیچ فشار یک مکانیسم کنترل است که به طور خودکار کمپرسور را بر اساس فشار هوا در مخزن روشن یا خاموش می کند.

عملکرد:

هنگامی که فشار مخزن زیر حد پایین از پیش تعیین شده کاهش می یابد ، سوئیچ موتور را فعال می کند. وقتی فشار به حد بالایی رسید ، موتور را خاموش می کند. این یک فشار عملیاتی مداوم و ایمن را حفظ می کند.

اهمیت:

سوئیچ فشار معیوب می تواند باعث فشار بیش از حد ، فرسودگی حرکتی یا عدم موفقیت کامل شود. این یک مؤلفه ایمنی و اتوماسیون مهم است که باید به درستی کالیبره شود.

5. فیلتر مصرف هوا

فیلتر ورودی هوا با فیلتر کردن گرد و غبار ، زباله ها و رطوبت از هوای محیط قبل از ورود به پمپ کمپرسور ، از کمپرسور محافظت می کند.

عملکرد:

این فیلتر تضمین می کند که فقط هوای پاک وارد محفظه فشرده سازی می شود و از آسیب به پمپ جلوگیری می کند و از کیفیت هوای فشرده اطمینان می یابد.

اهمیت:

فیلترهای گرفتگی یا آسیب دیده باعث کاهش جریان هوا می شوند و کمپرسور را مجبور به کار سخت تر می کنند و منجر به گرمای بیش از حد و زباله های انرژی می شوند. فیلترها باید به طور مرتب مورد بازرسی قرار بگیرند و جایگزین شوند.

6. جداکننده روغن (برای کمپرسورهای لباسی روغن)

کمپرسورهای لوبیده شده روغن مقدار کمی روغن را با هوا برای روغن کاری و خنک کننده مخلوط می کنند. جداکننده روغن قبل از خروج از سیستم ، روغن را از هوای فشرده خارج می کند.

عملکرد:

این مؤلفه روغن را از جریان هوای فشرده ضبط و بازیافت می کند و آن را به داخل میل لنگ یا مخزن روغن باز می گرداند و از حمل حداقل روغن در برنامه های پایین دست اطمینان می دهد.

اهمیت:

خرابی جداکننده روغن می تواند منجر به آلودگی روغن ابزارها ، خطوط هوا و محصولات شود. همچنین منجر به مصرف بیش از حد نفت و نگرانی های زیست محیطی می شود.

7. شیر تسکین فشار

این یک دستگاه ایمنی مهم است که برای محافظت از کمپرسور و کاربر از شرایط فشار بیش از حد طراحی شده است.

عملکرد:

اگر فشار سیستم از حداکثر سطح کار ایمن (به دلیل خرابی سوئیچ یا نقص دیگر) فراتر رود ، شیر تسکین به طور خودکار برای تهویه هوای اضافی باز می شود.

اهمیت:

بدون داشتن شیر تسکین فشار عملکرد ، یک کمپرسور هوا می تواند به یک خطر ایمنی تبدیل شود. آزمایش منظم تضمین می کند که شیر عملیاتی است.

8. شیر را بررسی کنید

شیر چک اجازه می دهد تا هوا از پمپ به داخل مخزن جریان یابد اما از جریان آن جلوگیری می کند.

عملکرد:

هنگامی که کمپرسور خاموش است ، شیر چک تضمین می کند که هوای تحت فشار به پمپ برنگردد. این همچنین شیر تخلیه را قادر می سازد هوای به دام افتاده از پمپ را برای راه اندازی مجدد آسانتر آزاد کند.

اهمیت:

شیر چک نقص می تواند باعث ایجاد مشکلات فشار کمر شود و شروع به کار برای موتور سخت شود و منجر به گرمای بیش از حد یا سفرهای قطع کننده مدار شود.

9. دریچه تخلیه

مخازن هوای فشرده به دلیل تراکم ، رطوبت را جمع می کنند. از شیر تخلیه برای از بین بردن این آب استفاده می شود.

عملکرد:

این شیر که در پایین مخزن هوا قرار دارد ، به طور دوره ای باز می شود تا آب ، روغن یا لجن انباشته شده را آزاد کند.

اهمیت:

اگر به طور منظم تخلیه نشود ، رطوبت در مخزن می تواند منجر به زنگ زدگی ، کاهش ظرفیت مخزن و کاهش کیفیت هوا شود. برخی از سیستم ها برای راحتی از دریچه های تخلیه اتوماتیک استفاده می کنند.

10. کنترل پنل یا رابط کاربری

کمپرسورهای هوای مدرن اغلب شامل یک کنترل پنل دیجیتال یا آنالوگ برای نظارت و پیکربندی عملکرد سیستم هستند.

عملکرد:

خوانش های فشار ، ساعت زمان اجرا ، نشانگرهای گسل را نشان می دهد و گاهی اوقات امکان تنظیم قابل برنامه ریزی مانند محدوده فشار یا چرخه وظیفه را فراهم می کند.

اهمیت:

یک کنترل پنل بصری به اپراتورها کمک می کند تا مسائل را زودتر تشخیص دهند ، عملکرد را بهینه کنند و راندمان انرژی را بهبود بخشند.

11. سیستم خنک کننده

کمپرسورها در حین کار گرما ایجاد می کنند. سیستم خنک کننده به مدیریت دمای عملیاتی و جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند.

عملکرد:

از طرفداران ، رادیاتورها یا بین المللی تشکیل شده است که گرما را از هوای فشرده شده یا موتور از بین می برند. سیستم های خنک شده و خنک کننده آب بسته به اندازه و کاربرد کمپرسور متداول هستند.

اهمیت:

گرمای بیش از حد طول عمر کمپرسور را کاهش می دهد ، باعث خرابی می شود و هزینه های نگهداری را افزایش می دهد. یک سیستم خنک کننده قابل اعتماد عملکرد پایدار را تضمین می کند.

12. شیر بارگیری

دریچه تخلیه کننده در کنار سوئیچ فشار کار می کند تا هنگام خاموش شدن کمپرسور ، فشار از سر پمپ و خط تخلیه را تسکین دهد.

عملکرد:

هوای به دام افتاده را آزاد می کند تا مانع از تلاش موتور برای شروع مجدد زیر بار شود.

اهمیت:

یک شیر تخلیه معیوب می تواند منجر به شروع سخت و سایش بیش از حد روی موتور یا سوئیچ شود. باید در هنگام خاموش کردن بی سر و صدا عمل کند و از نشت هوا عاری باشد.

اهمیت حفظ قطعات کمپرسور هوا

حفظ تمام قسمت های کمپرسور هوا شما تضمین می کند:

• حداکثر کارایی  تحویل هوا.

• طول عمر طولانی تر  برای کمپرسور و ابزارهای متصل.

• ایمنی  در بهره برداری ، جلوگیری از ایجاد فشار خطرناک یا خرابی سیستم.

• صرفه جویی در مصرف انرژی  از طریق موتور بهینه شده و عملکرد پمپ.

• نتایج محصول بهتر  در صنایعی که خلوص هوا و قوام بسیار مهم است.

پایان

درک بخش های اساسی یک کمپرسور هوا و عملکردهای خاص آنها پایه و اساس محکمی برای انتخاب ، استفاده و حفظ موثر این دستگاه ها فراهم می کند. از پمپ کمپرسور گرفته تا کنترل پنل ، هر مؤلفه نقش مهمی در اطمینان از عملکرد سیستم با اطمینان و ایمن دارد.

این که آیا شما یک کارگاه کوچک یا یک مرکز صنعتی در مقیاس کامل را اداره می کنید ، در مورد مکانیک داخلی کمپرسور خود آگاه باشید و به جلوگیری از خرابی های پرهزینه و بهبود بهره وری کلی کمک می کند.