Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2024-11-25 Origine: Sito
Hai mai pensato a come I compressori d'aria mantengono i livelli di pressione esatti autonomamente? La risposta risiede nell'apparecchiatura critica indicata come interruttore a pressione.
Nelle applicazioni utilizzate nella produzione e nei seminari, gli interruttori di pressione del compressore dell'aria fungono da guardie vigili corrette sui sistemi d'aria compressi, contribuendo davvero a mettere in evidenza l'equilibrio tra domanda di pressione e offerta. Inoltre, incorporare automaticamente questi dispositivi sofisticati controlla la potenza del compressore, mantenendo così la coerenza della pressione e proteggendo il valore dello strumento.
Questa guida esaustiva discute tipi, funzioni, criteri di selezione e requisiti di manutenzione degli interruttori di pressione del compressore d'aria.
Il principale meccanismo di controllo, che controlla il funzionamento automatico dei compressori d'aria, è chiamato interruttore del compressore d'aria. Funziona in modo efficiente monitorando e rispondendo alle variazioni della pressione dell'aria presenti nel sistema del compressore d'aria. La funzionalità principale dell'interruttore di pressione del compressore d'aria dipende dal suo diaframma meccanico. Si flette in risposta alla variazione di pressione e invia un contatto elettrico che effettuerà o romperà il circuito con il motore del compressore.
Un interruttore di pressione d'aria ha un meccanismo chiave in un sistema di diaframma caricato a molla associato a contatti elettrici. L'interruttore riduce l'alimentazione al compressore una volta che la pressione raggiunge il punto di ritaglio impostato nell'interruttore dell'aria; Questo sarebbe generalmente una pressione di circa 125-175 psi a seconda del dispositivo o del modello utilizzato. Quando la pressione del sistema cade sul punto di interruzione, che è di circa 20-30 psi al di sotto di quella della pressione di ritaglio, l'interruttore si riconnetterà e accenderà nuovamente il motore del compressore.
Membrane flessibili che rispondono a tutti i cambiamenti nella pressione che si verificano nel sistema e sono generalmente costruite con materiali di lunga durata come la gomma rinforzata o i polimeri sintetici. La cosa più importante è la loro affidabilità e accuratezza per il rilevamento della pressione.
Le molle di calibrazione hanno tagliato con precisione il limite regolato dalla pressione in/out, rendendo possibile impostare un intervallo di pressione operativa in base alle esigenze specifiche dell'applicazione.
I contatti elettrici per impieghi pesanti creano o rompono il circuito attraverso il quale viene fornita l'alimentazione al motore del compressore. I contatti sono fabbricati in leghe d'argento o in rame per una conduttività ottimale, che aiuta a ridurre al minimo l'usura.
È una valvola integrata installata per aprire l'aria dalla testa della pompa quando il compressore smette di funzionare. Ciò riduce al minimo il carico durante l'avvio e impedisce danni durante il ciclo di avvio per il motore.
L'interruttore del compressore dell'aria funziona con una relazione complessa tra parti meccaniche ed elettriche per ottenere un controllo accurato della pressione. Accende e si spegne automaticamente il compressore quando la pressione dell'aria compressa raggiunge un livello predeterminato.
Il diaframma di rilevamento della pressione misura continuamente la pressione del serbatoio, flettendosi in risposta a eventuali variazioni di pressione, convertendo così l'energia meccanica in attivazione dell'interruttore tramite molle calibrate.
Gli elementi di rilevamento interni misurano la pressione attraverso punti di taglio e taglio specificati, che è generalmente differenziale di 20-30 psi che dovrebbe garantire un adeguato ciclo del compressore.
Tali circuiti di feedback di pressione forniscono un monitoraggio in tempo reale della pressione, garantendo letture accurate della pressione e una risposta immediata da eventuali cambiamenti di sistema tramite un senso meccanico o elettronico.
I contatti dell'interruttore si aprono rompendo così il circuito elettrico quando la pressione del serbatoio supera il limite (circa 125-175 psi) portando a spegnere il motore del compressore.
Non appena vi è una caduta di pressione da quella pressione, la tensione a molla chiude i contatti dell'interruttore ed energizza il motore del compressore.
Quando il motore si interrompe, la valvola di scarico incorporata sfogherà quindi la pressione della testa per il riavvio del compressore contro questa pressione di fondo.
È possibile l'impostazione della distanza appropriata tra la pressione di cut-in e di ritaglio con i meccanismi a molla regolabili per i tecnici, un'ottimizzazione accurata del tempo di ciclo possibile per applicazioni specifiche.
Le impostazioni di pressione di messa a punto comportano un'attenta regolazione di cut-in e taglio con indicatori di monitoraggio della pressione del sistema per un'osservazione precisa.
Tra le altre caratteristiche, un meccanismo di sicurezza integrato consente di funzionare non superiori alle classificazioni di pressione massima e protegge il compressore e l'hardware attaccato ad esso.
Caratteristiche :
Utilizza un meccanismo diaframma di tensione a molla direttamente collegato meccanicamente ai contatti elettrici e questo ha una caratteristica delle impostazioni di pressione regolabile e può anche essere calibrato manualmente.
Vantaggi :
Costruzione semplice, funzionamento affidabile, efficacia in termini di costi, manutenzione facile e impostazione dell'interruttore di pressione molto semplice per i compressori d'aria.
Svantaggi :
La precisione nel controllo della pressione è limitata; Richiede regolazioni manuali, le parti meccaniche si indossano nel tempo e non hanno funzionalità avanzate per il monitoraggio.
Applicazione :
Per seminari per piccoli a medi del compressore; compressore d'aria portatile; bisogni industriali di base che necessitano solo di controllo on-off.
Gli interruttori meccanici del compressore d'aria, la soluzione di controllo più semplice, utilizzano un semplice sistema di tensione a molla. I compressori sono impegnati o disimpegnati quando la pressione del serbatoio raggiunge determinati livelli preimpostati attraverso il movimento di un diaframma. Questo design ben testato fornisce una regolamentazione di pressione sicura senza sofisticati apparecchi elettronici, rendendolo il più efficace per i sistemi di aria compressa run-of-the-mill che richiedono solo una semplice gestione della pressione.
Specifiche :
Ciò include un componente di rilevamento della pressione digitale, nonché una visualizzazione a LED in tempo reale della pressione, setpoint programmabili e vari meccanismi di controllo elettronico.
Vantaggi :
Supportano un controllo altamente accurato della pressione con la lettura del display digitale e le impostazioni programmabili, hanno prestazioni coerenti e fluttuazioni differenziali a pressione ristretta.
Contro :
Ha un investimento iniziale più costoso in quanto può passare a una risoluzione dei problemi più complicati, ma essenzialmente richiede un alimentatore ed è interferenza elettrica dipendente.
Principali applicazioni :
Sistemi pneumatici di precisione, impianti di produzione avanzati, linee di produzione automatizzate per richiedere un controllo accurato specifico sulla pressione.
Gli interruttori di pressione del compressore di aria elettronica comprendono sensori sofisticati ad alta tecnologia e controlli dei circuiti digitali per una migliore precisione nelle loro operazioni. Questi dispositivi di controllo avanzati presentano un'interfaccia digitale per eseguire accurati monitoraggio e regolazione della pressione. L'interruttore di pressione elettronica fornisce prestazioni stabili e variazioni di pressione più nitida, rendendolo più adatto per l'uso in applicazioni in cui è necessaria una pressione stabile costante dell'aria.
Caratteristiche :
Connettività IoT, monitoraggio remoto, registrazione dei dati, controllo automatico della pressione e avvisi di manutenzione predittiva.
Vantaggi :
Monitoraggio remoto e regolazione della pressione, analisi delle prestazioni estese, pianificazione automatizzata di manutenzione e integrazione con BMS.
Inconvenienti :
L'opzione più costosa richiede una rete di infrastrutture, problemi di sicurezza informatica, stabilimento complesso e configurazione.
Applicazione :
Le principali aree di applicazione includono stabilimenti industriali molto grandi, ambienti di produzione intelligenti e sistemi di aria compressa critica che richiedono un monitoraggio continuo.
Gli switch di pressione intelligente sono l'ultima tecnologia moderna considerando i sistemi di aria di compressione. Incorpora, nell'ambito della sua attrezzatura, le funzioni di base del cambio di pressione, insieme alle capacità di networking all'avanguardia. Ciò consentirà un accesso molto appropriato, conveniente e remoto al monitoraggio e al controllo delle operazioni del compressore. Applicando queste metodologie intelligenti, la manutenzione predittiva diventa realtà e può aumentare la realtà dell'efficienza ottimale nei sistemi attraverso il processo decisionale basato sui dati.
Caratteristiche :
Due punti di monitoraggio della pressione differenziale, impostazioni differenziali regolabili e logica della strategia di controllo specifica assicurano che le differenze di pressione siano mantenute.
Vantaggi :
Controllo estremamente preciso e accurato delle differenze di pressione, applicabile con sistemi multi-serbatoio e può aiutare a mantenere la massima efficienza del sistema.
Precondizioni :
Installazione più complessa, un'attenta calibrazione e un aumento dei requisiti di manutenzione rispetto agli switch standard.
Applicazioni :
Sistemi d'aria compressi multi-serbatoio, processi industriali specializzati, applicazioni in cui sono necessarie differenze definite nella pressione.
Gli interruttori di pressione differenziale per i compressori d'aria sono i dispositivi di controllo che servono a monitorare e mantenere determinate differenze di pressione specifiche all'interno dei sistemi d'aria compressi. Sono estremamente efficienti in tutte le applicazioni in cui la differenza specifica tra due punti in un sistema d'aria deve essere mantenuta per il funzionamento e applicato in modo superbo in sistemi pneumatici molto complicati in cui è obbligato l'equilibrio nel controllo della pressione.
L'uso dell'interruttore di pressione dei compressori dell'aria consente la regolazione automatica della pressione con punti di interruzione e taglio per le regolazioni. Questo meccanismo di commutazione per i compressori d'aria consente un livello di pressione mantenuto in corso nel sistema senza bisogno di supervisione costante o funzionamento manuale dell'interruttore a pressione.
I moderni interruttori di pressione del compressore d'aria hanno molte caratteristiche di sicurezza, tra cui allevazioni di sollievo dalla pressione e sovraccarico. Queste caratteristiche di sicurezza negli interruttori del controller di pressione terminano automaticamente le condizioni pericolose di sovra-pressione nei sistemi d'aria compressi.
Questi ultimi interruttori di pressione per i compressori d'aria sono programmati per adottare strategie che controllerebbero il ciclo di un compressore in modo da consentire al massimo consumo di energia. La massima regolazione di questi interruttori di pressione precisi garantisce quindi un tempo di esecuzione ottimale e taglia un uso inutile, risparmiando così sulla potenza.
Gli interruttori di controllo della pressione dell'aria gestiscono le operazioni del compressore senza richiedere l'attenzione manuale per il monitoraggio della pressione. Il meccanismo di commutazione della pressione mantiene i livelli di pressione dell'aria, facilitando così un funzionamento efficiente.
Il sistema di controllo della pressione dei compressori d'aria deve essere sottoposto a controlli e calibrazioni a intervalli definiti. Poiché i componenti del sistema di interruttore a pressione del compressore d'aria vengono degradati dall'uso e dal tempo, le regolazioni sulle impostazioni dell'interruttore di pressione dovranno essere effettuate regolarmente con occasioni specifiche per la sostituzione delle parti.
L'installazione di interruttori a pressione per i sistemi d'aria compressi richiede l'uso del personale tecnico. Poiché una corretta regolazione richiede una certa familiarità con i sistemi meccanici e elettrici, l'installazione impropria potrebbe portare a un funzionamento inefficiente e non sicuro del sistema.
Esistono molte specifiche tecniche e requisiti operativi che si dovrebbero tenere a mente durante la selezione del pressocatore appropriato per i compressori d'aria. Un adeguato interruttore di controllo della pressione dovrebbe concordare le specifiche e i requisiti dell'applicazione garantendo al contempo l'affidabilità in termini di monitoraggio della pressione e controllo.
Scegli un interruttore a pressione che si adatta alla pressione di funzionamento minima e alla pressione di funzionamento massima richiesta per il sistema d'aria compresso e si noti che almeno il punteggio di pressione massima dell'interruttore dovrebbe superare quello del sistema almeno del 15-20%.
Controllare le valutazioni di tensione sul passaggio ai requisiti delle attuazioni elettriche del compressore. Garantire le valutazioni correnti sul requisiti di corrispondenza dell'interruttore del particolare compressore.
Selezionare un interruttore classificato sotto tutti gli aspetti in base al suo ambiente operativo duro previsto, come intervalli di temperatura, esposizione all'umidità o requisiti a tenuta di polvere, per l'installazione dell'apparato elettrico all'interno della posizione di installazione del compressore.
Determinare il possibile posizionamento per l'installazione di un interruttore di pressione del compressore d'aria. Ciò dovrebbe comportare il controllo delle dimensioni delle porte, dei tipi di filo e delle restrizioni di spazio fisico sul sistema di aria compressa.
Rivedere i terminali e lo spazio di cablaggio disponibili per una facile installazione di una linea a un interruttore a pressione. Inoltre, assicurarsi che ci sia abbastanza spazio per mantenere e regolare il meccanismo di controllo della pressione dell'aria.
Garantire la conformità al switch a pressione con gli standard di sicurezza pertinenti e i requisiti di certificazione applicabili alla specifica applicazione e alla giurisdizione dell'organizzazione.
Crea un protocollo di sicurezza appropriato. Spegnere l'alimentazione sull'interruttore del compressore dell'aria, scolarli la pressione del serbatoio tramite la valvola e usura dispositivi di protezione come occhiali e guanti isolati. L'area di lavoro deve essere illuminato e privo di ostacoli, causando un semplice accesso ai componenti dell'interruttore a pressione.
Fai conoscere le gamme di pressione fornite dal produttore e che sono specificamente adatte alle esigenze della tua domanda. Calcola la pressione differenziale più favorevole per l'operazione: di solito è nell'intervallo di 20-30 psi. Ciò garantirebbe un ciclo efficiente del compressore senza essere troppo pressurizzato.
Effettuare regolazioni incrementali per le viti di controllo con un limite di trimestre per ciascuna regolazione. Il sistema dovrebbe quindi essere autorizzato a subire diversi cicli di pressione e l'osservazione delle letture dai calibri di pressione dovrebbe quindi seguire dopo ogni regolazione. Questo approccio metodico garantisce persino impostazioni di pressione accurate senza cambiamenti cataclismici che potrebbero sottolineare i componenti.
Esegui il sistema attraverso un ciclo operativo della famiglia, prendendo in considerazione le letture sugli indicatori di pressione e le prestazioni dei compressori. Ancora più importante, prendi nota del taglio/ritaglio dei punti e assicurati che coincidano con le impostazioni desiderate. La manutenzione riguarda anche la valvola di scaricatore mentre si ascolta da vicino suoni anormali che potrebbero significare una regolazione impropria.
Cattura i valori di chiusura del controllo della pressione del compressore d'aria, comprese le particolari pressioni di taglio e taglio, nonché le posizioni delle viti di regolazione e i valori delle prestazioni per ciascun sistema complessivo. Il confronto con le letture di base nel tempo dovrebbe aiutare a rilevare potenziali problemi dall'essere gravi e assicurarsi che il sistema offra un funzionamento dell'aria compressa coerente e affidabile.
Ogni mese, ispezionare l'interruttore di pressione del compressore d'aria per collegamenti elettrici, componenti meccanici e regolazioni della pressione. Controllare i punti di contatto per l'usura, ispezionare il diaframma per la flessibilità e confermare che l'hardware di montaggio è intatto. Dust e detriti devono essere cancellati, usando l'aria compressa, dall'interruttore a pressione in modo che tutto il meccanismo di regolazione si muova liberamente.
Per risolvere i problemi con l'interruttore di pressione del compressore d'aria, avvicinati alla diagnosi del problema in modo ordinato a partire dalla verifica dell'alimentazione e dai test di continuità elettrica per la verifica delle letture della pressione rispetto alle impostazioni documentate. I sintomi coerenti con i problemi di interruttore a pressione possono includere cicli irregolari, tempi di risposta aumentati o incapacità di mantenere i livelli di pressione. Quanto segue dovrebbe essere particolarmente notato:
Pressione irregolare
Suoni di commutazione insoliti
Azione del compressore ritardata
Punti cut-in/ritaglio variabili
Integrità delle connessioni elettriche
Per risolvere i problemi con l'interruttore di pressione del compressore d'aria, avvicinati alla diagnosi del problema in modo ordinato a partire dalla verifica dell'alimentazione e dai test di continuità elettrica per la verifica delle letture della pressione rispetto alle impostazioni documentate. I sintomi coerenti con i problemi di interruttore a pressione possono includere cicli irregolari, tempi di risposta aumentati o incapacità di mantenere i livelli di pressione. Quanto segue dovrebbe essere particolarmente notato:
Pressione irregolare
Suoni di commutazione insoliti
Azione del compressore ritardata
Punti cut-in/ritaglio variabili
Integrità delle connessioni elettriche
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In un compressore d'aria, l'interruttore a pressione dovrebbe controllare automaticamente il motore del compressore in base alla pressione dell'aria nel serbatoio. Inizia il compressore quando la pressione cade sul punto di taglio e lo ferma quando viene raggiunta la pressione di taglio, mantenendo così una particolare scorta di aria al sistema.
Esistono gli indicatori più comuni per le regolazioni della commutazione che includono ciclismo frequente, funzionamento continuo del compressore, fallimento della pressurizzazione e pressurizzazione che diventano più del limite normale. Osservare le letture del manometro e il ciclo insolito.
Una pressione di taglio standard varia tra 125 e 175 psi. La pressione di taglio effettivamente adattata al punto iniziale definito a circa 20-30 psi inferiore alla pressione di taglio. Tuttavia, le impostazioni dell'interruttore a pressione dovrebbero essere ottimali in base al richiedente e alle specifiche dell'azienda di produzione.
Di solito, le ragioni dietro di esso includono un punto di contatto sporco, un diaframma inceppato, una regolazione dell'interruttore a pressione e una perdita nell'intero sistema di aria compressa. I collegamenti elettrici e altri come le parti meccaniche devono essere esaminati per l'usura.
Ed eseguire un'ispezione ogni 30 giorni dopo i controlli di pulizia e calibrazione ogni 3 mesi e manutenzione complessiva annuale, inclusa l'ispezione dei contatti elettrici e la verifica delle impostazioni di pressione.
Scollegare la potenza, alleviare la pressione dal serbatoio, indossare la corretta attrezzatura di sicurezza e documentare correttamente le impostazioni originali prima di regolare qualsiasi controllo dell'interruttore a pressione.
Gli interruttori di pressione elettronica forniscono capacità di monitoraggio più accurate e migliori, ma richiedono una verifica della compatibilità con il sistema del compressore corrente e il corretto allineamento della tensione e potrebbe essere necessario un ulteriore cablaggio di controllo.
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