هوای فشرده شده در صنایع تولید

هوای فشرده نوعی منبع اساسی در زمینه تولید است که اغلب به عنوان 'ابزار چهارم' در کنار برق ، آب و گاز در نظر گرفته می شود. هوای فشرده شده به اندازه کافی همه کاره است تا بتواند طیف گسترده ای از ماشین آلات و ابزارها را تأمین کند و آن را در انواع مختلف فرآیندها ضروری می کند.

در این پست ، ما به استفاده از هوای فشرده شده در صنایع تولید ، انواع مختلف کمپرسورهای هوا مورد استفاده و نحوه طراحی سیستم کمپرسون هوا متمرکز خواهیم شد.

برنامه های کلیدی هوای فشرده شده در ساخت

ابزارها و تجهیزات پنوماتیک

هوای فشرده شده انواع مختلفی از تجهیزات تولید را نشان می دهد:

• روبات های پنوماتیک : در فرآیند تولید ، استفاده از روبات های پنوماتیک یک پدیده رایج است. آنها به هوای فشرده متکی هستند تا به راحتی و کارآمد به خطوط تولید بپردازند.

• ابزارهای پنوماتیک : ابزارهایی مانند پیچ ​​گوشتی ، اسلحه ناخن و اسپانرهای ضربه ای از هوای فشرده شده برای انجام کار مونتاژ سریعتر و با کنترل بهتر استفاده می کنند.

• برش و جوش پلاسما : هوای فشرده با حفظ یک محیط تمیز و پایدار که برش و جوشکاری دقیق را تضمین می کند ، از این فرایندها پشتیبانی می کند.

انتقال و انتقال مادی

کارآیی کارآمد در تولید بسیار مهم است:

• بالابرهای خلاء : این بالابرها از هوای فشرده شده برای حرکت ایمن مواد سنگین یا شکننده بدون ایجاد آسیب استفاده می کنند.

• سیستم های نوار نقاله پنوماتیک : نوار نقاله های فشرده شده با هوا ، جریان پایدار مواد اولیه یا محصولات را تضمین می کنند ، که برای تولید مداوم بسیار مهم است.

فرایندهای نقاشی و پایان

هوای فشرده شده باعث افزایش کیفیت کارهای پایان می شود:

• تجهیزات نقاشی اسپری : این رنگ را اتم می کند و از یک پوشش صاف و یکنواخت برای اهداف زیبایی شناسی و محافظ اطمینان می دهد.

فرآیندهای خنک کننده و تمیز کردن

خنک کننده و تمیز کردن برای عملکرد صاف در طی فرآیند تولید مهم است:

• قطعات و ابزارهای ماشینکاری شده : هوای فشرده شده به سرعت ابزارها و قطعات را در حین یا بعد از کار خنک می کند تا از آسیب جلوگیری شود.

• انفجار هوا برای تمیز کردن : برای انفجار سطوح برای از بین بردن زباله ها یا آماده سازی آنها برای پردازش بیشتر استفاده می شود.

بسته بندی و برچسب زدن

هوای فشرده دقت و سرعت در خطوط بسته بندی را تضمین می کند:

• مهر و موم ، برچسب زدن و دستگاه های بسته بندی : این دستگاه ها برای کار با هوای فشرده به هوای فشرده متکی هستند و بسته بندی های پر سرعت را بدون به خطر انداختن کیفیت حفظ می کنند.

فرآیندهای تولید پلاستیک

هوای فشرده شده نقش مهمی در شکل دادن به محصولات پلاستیکی دارد:

• قالب گیری ضربه ، ترموفرم ، قالب تزریق و اکستروژن : از هوای فشرده شده برای قالب گیری ، شکل و اتمام اجزای پلاستیکی به طور کارآمد استفاده می شود.

برنامه های دیگر

چندین فرآیند دیگر از هوای فشرده بهره مند می شوند:

• پالس فیلتر در جمع کننده های گرد و غبار : این به پاک کردن گرد و غبار از فیلترها ، گسترش عمر آنها و بهبود عملکرد کمک می کند.

• پرده های هوا : اینها مناطق تمیز را حفظ کرده و با ایجاد سدی از هوا ، درجه حرارت را تنظیم می کنند.

• فرآیندهای تخمیر (Sparging) : حباب های هوای فشرده شده برای کمک به اختلاط و واکنش های شیمیایی مناسب ، به ویژه در تولید مواد غذایی و نوشیدنی به مایعات وارد می شوند.

انواع کمپرسورهای هوایی که برای ساخت کاربرد استفاده می شود

کمپرسورهای پیچ چرخشی

• نمای کلی : کمپرسورهای پیچ چرخشی به دلیل کارآیی و توانایی تأمین هوای فشرده مداوم در تولید شیوع دارند.

• عملکرد : آنها با به دام انداختن هوا بین دو روتور مشبک کار می کنند و با چرخش روتورها ، آن را فشرده می کنند.

• برنامه های کاربردی : ایده آل برای صنایع نیاز به تأمین هوای ثابت ، مانند خودرو و بسته بندی.

  
  

  
  

  
  

  کمپرسور هوای پیچ مغناطیسی دائمی با راندمان بالا 

کمپرسورهای پیستونی متقابل

• نمای کلی : این کمپرسورها از پیستون هایی که توسط میل لنگ هدایت می شوند استفاده می کنند تا گازها را با فشار زیاد تحویل دهند.

• عملکرد : هوا با حرکت رو به بالا پیستون در سیلندر فشرده می شود.

• برنامه های کاربردی : مناسب تر برای عملیات کوچکتر ، تقاضا محور و استفاده متناوب ، که معمولاً در کارگاه ها و اماکن ساختمانی یافت می شود.

کمپرسورهای گریز از مرکز

• نمای کلی : کمپرسورهای گریز از مرکز همچنین به عنوان کمپرسورهای شعاعی شناخته می شوند که پویا هستند و با تبدیل انرژی جنبشی به انرژی بالقوه از طریق روتور کار می کنند.

• عملکرد : هوا وارد کمپرسور در مرکز پروانه در حال چرخش می شود و توسط نیروی گریز از مرکز به بیرون حرکت می کند و سرعت آن را افزایش می دهد.

• برنامه های کاربردی : در مراکز تولید بزرگ مانند گیاهان شیمیایی که در آن به حجم بالا و هوای پر فشار مورد نیاز است ، استفاده می شود.

کمپرسورهای روتاری روتاری

• نمای کلی : کمپرسورهای روتاری ون به دلیل اندازه و قابلیت اطمینان آنها شناخته شده است.

• عملکرد : این کمپرسورها دارای یک روتور شکاف دار با قرار دادن تیغه متنوع هستند که در یک حفره استاتور برای فشرده سازی هوا می چرخد.

• برنامه های کاربردی : معمولاً در فروشگاه های چوبی ، تمیز کردن خشک و تعمیر خودرو استفاده می شود.

کمپرسورهای پیمایش

• نمای کلی : کمپرسورهای پیمایش شده به دلیل عملکرد آرام و قابلیت اطمینان آنها ، فشرده سازی هوای بدون روغن را ارائه می دهند.

• عملکرد : از دو مارپیچ درهم آمیخته تشکیل شده است که به صورت غیر عادی به دام و فشرده سازی هوا حرکت می کنند.

• برنامه های کاربردی : ایده آل برای کاربردهای پزشکی ، تنظیمات آزمایشگاهی و تولید دارویی که در آن هوای تمیز و بدون روغن بسیار مهم است.

طراحی یک سیستم هوایی فشرده برای صنایع تولیدی

تعیین نیازهای هوای فشرده

• محاسبه نیازهای CFM و PSI : کل جریان هوا (CFM) و فشار (PSI) مورد نیاز کلیه تجهیزات و فرآیندهای مورد استفاده از هوای فشرده را تعیین کنید.

• ارزیابی اوج و میانگین تقاضای هوا : تقاضای اوج هوا را در شلوغ ترین دوره های تولید و میانگین تقاضای در طول عملیات عادی مشخص کنید. این به اندازه مناسب کمپرسورها و مخازن ذخیره سازی کمک می کند.

انتخاب کمپرسورها و مؤلفه های کارآمد انرژی

• کمپرسورهای درایو سرعت متغیر (VSD) : کمپرسورهای VSD سرعت خود را برای مطابقت با تقاضای هوا تنظیم می کنند و در نتیجه باعث صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجهی در دوره های کم تقاضای کم می شوند.

• اندازه مناسب کمپرسورها و مخازن ذخیره سازی : کمپرسورهای بزرگ و یا اندازه گیری و مخازن ذخیره سازی می توانند منجر به زباله های انرژی و عملکرد ناکارآمد شوند. با کارشناسان هوای فشرده کار کنید تا اندازه های بهینه را بر اساس نیازهای تسهیلات خود انتخاب کنید.

اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم

• کمپرسورهای پشتیبان : کمپرسورهای پشتیبان را نصب کنید که در صورت خرابی کمپرسور اولیه می توانند به عهده بگیرند. این به جلوگیری از وقفه در تولید کمک می کند.

• برنامه های احتمالی : برنامه های احتمالی را برای سناریوهای مختلف مانند قطع برق یا خرابی تجهیزات تهیه کنید. نگهداری منظم و داشتن قطعات یدکی مهم در دست می تواند خرابی را به حداقل برساند.

حفظ کیفیت هوا

• فیلترها و خشک کن های مناسب را انتخاب کنید : بر اساس الزامات خاص کیفیت هوا در برنامه های خود ، فیلترها و خشک کن ها را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، کمپرسورهای بدون روغن و فیلترهای هوای ذرات با راندمان بالا (HEPA) ممکن است برای فرآیندهای خاص لازم باشد.

• مطابق با استانداردها و مقررات صنعت : اطمینان حاصل کنید که سیستم هوایی فشرده شده شما با استانداردها و مقررات مربوط به صنعت ، مانند ISO 8573-1 برای کلاس های کیفیت هوا مطابقت دارد.

برنامه ریزی برای رشد و گسترش آینده

• قابلیت گسترش سیستم هوای فشرده **: سیستم را با انعطاف پذیری در ذهن طراحی کنید تا با رشد نیازهای این مرکز ، کمپرسورهای جدید ، مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله انتقال به راحتی اضافه شوند.

• تجهیزات جدید و افزایش تقاضا را در خود جای دهید: برای افزایش احتمالی تقاضای هوا در نتیجه خطوط تولید جدید ، ارتقاء تجهیزات یا گسترش تسهیلات برنامه ریزی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم هوای فشرده شده شما می تواند بدون آنکه عملکرد یا کارآیی را انجام دهد ، این تغییرات را کنترل کند.

هوای فشرده شده در تولید بسیار مهم است ، برای همه چیز از ابزارهای برق گرفته تا تضمین کیفیت محصول ضروری است. این وبلاگ زمینه های کلیدی از جمله تعیین نیازهای هوا ، انتخاب کمپرسورهای کارآمد ، اطمینان از قابلیت اطمینان ، حفظ کیفیت هوا و برنامه ریزی برای رشد آینده را برجسته کرده است.

 اگر به دنبال یک سیستم فشرده سازی هوای قابل اعتماد و کارآمد هستید ، با آن تماس بگیرید Aivyter امروز. تیم متخصصان ما آماده هستند تا راه حل های متناسب را که نیازهای خاص شما را برآورده می کند ، در اختیار شما قرار دهد. به ما در بهبود قابلیت های تولید خود به سطح بعدی کمک کنیم.