کمپرسور پیچ ： اصل کار ، انواع ، مؤلفه ها ، مزایا و برنامه های کاربردی

در کمپرسورهای پیچ ؛ این ممکن است در هر زمان در صنعت مدرن یافت شود ، و همه چیز از خطوط تولید تا سیستم های تبرید کار می کند. اما چرا دقیقاً به آنها احتیاج داریم؟ پاسخ کارآیی ، قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری است که باعث می شود این دستگاه ها نه تنها در بخش خودرو بلکه در مواد غذایی و دارویی نیز ضروری باشند.

در این مقاله ، شما می خواهید درک کنید که چگونه کمپرسورهای پیچ در واقع کار می کنند ، انواع آنها و مؤلفه ها و کاربردهای آنها. شما همچنین می توانید تمام مزایای استفاده از این کمپرسورها را بدانید ، که یکی از دلایل اصلی در سراسر جهان برای انتخاب آنها به انتخاب ارجح است. با ما همراه باشید و بخوانید تا همه چیزهایی را که می خواهید در مورد کمپرسورهای پیچ بدانید کشف کنید!

اصول کار کمپرسورهای پیچ

پیچ کمپرسورها برای فشرده سازی هوا یا گاز متعلق به کلاس ماشین آلات هستند. با این حال ، این کمپرسورها ساختارهای ساده ای مبتنی بر اصول مؤثر ، از جمله روتورها ، سیستم های روانکاری و خنک کننده هستند. در این بخش اصول کار این نوع کمپرسور ، از جمله مراحل و کارکردهای مهم در عملکرد آن ، شرح داده شده است.

بررسی اجمالی فرآیند فشرده سازی گاز

سه مرحله اصلی فشرده سازی در کمپرسورهای پیچ عبارتند از:

1. مرحله مکش
   در دوره مکش ، دو روتور یک فضای مقطعی را تشکیل می دهند که باعث می شود هوا یا گازها به داخل بنادر روتورها جریان پیدا کنند. هندسه روتورها امکان مصرف هوا را در این مرحله به طور هموار و مداوم فراهم می کند.

2. فاز فشرده سازی
   در هنگام چرخش روتورها ، هوا به دام می افتد و فشرده می شود. فشار در جریان ثابت و بدون پالس در زیر حجم کاهش یافته بین لوب ها بالا می رود.

3. فاز اگزوز
   سرانجام ، هوای فشرده شده از طریق درگاه تخلیه خارج می شود. در این مرحله ، تحویل یکنواخت هوای فشار بالا حداقل تلفات را تضمین می کند.

نقش روتورها

روتورها نقش مهمی در کارآیی و قابلیت اطمینان کمپرسورهای پیچ دارند. این مؤلفه های مارپیچی برای کار با یکپارچه سازی دقیق هستند:

• روتورهای نر و ماده
  دو روتور ، یک مرد و یک زن ، کاملاً در هم تنیده است. روتور نر روند کار را هدایت می کند ، در حالی که روتور زن از حرکت آن پیروی می کند.

• مکانیسم متناوب
  طراحی منحصر به فرد روتورها هوا را در فضاهای بین لوب های خود به دام می اندازد و از فشرده سازی کارآمد اطمینان می دهد. این مکانیسم لرزش را به حداقل می رساند و عملکرد مداوم را ارائه می دهد.

روغن کاری و خنک کننده

روغن کاری و خنک کننده برای حفظ عملکرد و گسترش طول عمر کمپرسورهای پیچ بسیار مهم است:

• طرح های تزریق شده روغن
  این کمپرسورها از روغن برای مهر و موم شدن شکاف ها ، خنک کردن سیستم و کاهش اصطکاک بین روتورها استفاده می کنند. روغن همچنین به کاهش سطح نویز در حین کار کمک می کند.

• طرح های بدون روغن
  برای برنامه هایی که نیاز به هوای بدون آلودگی دارند ، کمپرسورهای بدون روغن ایده آل هستند. آنها از سیستم های خنک کننده پیشرفته مانند آب یا هوا برای جایگزینی عملکردهای روغن استفاده می کنند.

• عملکردهای کلیدی روغن

• آب بندی: نشت هوا را برای راندمان بالاتر کاهش می دهد.

• خنک کننده: گرمای تولید شده در طول فشرده سازی را کنترل می کند.

• کاهش نویز: نویز مکانیکی را مرطوب می کند و از عملکرد آرام اطمینان می یابد.

انواع کمپرسورهای پیچ

کمپرسورهای پیچ به اشکال مختلفی برای برنامه های مختلف ساخته شده اند. هر نوع با ویژگی ها ، مزایا و کاربردهای خود بی نظیر است. در زیر دسته های اصلی و مزایای آنها وجود دارد.

کمپرسورهای پیچ روغن کاری شده روغن

این کمپرسورها از روغن برای آب بندی ، خنک کننده و کاهش اصطکاک استفاده می کنند. این مایعات باعث می شود که این عملیات پر سروصدا و نرم تر باشد. این ماده به طور عمده در صنایعی که نیاز به فشرده سازی قدرتمند و مؤثر مانند ورودی و ورودی انرژی دارند ، استفاده می شود.

کمپرسورهای پیچ بدون روغن

محصول جدید 2.2 کیلو وات 3HP 220V 100 ٪ روغن کمپرسور هوای خاموش خانه خاموش برای فروش 

اینها برای فرآیندهای کاربردی هوا که به هوای بسیار تمیز نیاز دارند مناسب است زیرا آنها امکان اثرات آلودگی روغن را از بین می برند. آنها برای صنایع موجود در مواد غذایی ، داروسازی و الکترونیک ایده آل هستند.

• کمپرسورهای بدون روغن خشک
  این کمپرسورها از تکنیک های پیشرفته برای دستیابی به عملکرد کمتر روغن استفاده می کنند. چرخ دنده های زمان بندی از تماس روتور جلوگیری می کنند و عملکرد صاف تری را ارائه می دهند.

• کمپرسورهای روغن کاری شده با آب
  این روش خنک کننده و روغن کاری مبتنی بر استفاده از آب به جای روغن است. اینها می توانند هوای با کیفیت بالا و عاری از آلاینده هایی که می توانند در برنامه های ظریف استفاده شوند ، ایجاد کند.

کمپرسور پیچ سرعت متغیر

کمپرسورهای سرعت متغیر کارآمد هستند زیرا سرعت کمپرسور را با توجه به نیاز هوا تغییر می دهند. این اندازه گیری برای بهینه سازی مصرف انرژی و در نتیجه رشد اثرات محیطی مقرون به صرفه است. آنها برای مناطق کاربردی مناسب هستند که در آن تقاضای هوا تا حدودی متفاوت است.

کمپرسورهای پیچ سرعت ثابت

کمپرسور هوای پیچ قابل حمل و خنک کننده هوای صنعتی

مدل های سرعت ثابت سرعت کار ثابت دارند ، بنابراین آنها برای کاربردهای خود و تقاضای پایدار هوا مناسب هستند. آنها عملکرد بسیار مداوم را ارائه می دهند. آنها تمایل به کنترل ساده تری دارند و در بیشتر موارد ارزان تر از گزینه های سرعت متغیر هستند.

مدلهای کم فشار و فشار بالا

این کمپرسورها برنامه هایی را با نیازهای مختلف فشار خود برآورده می کنند ، به عنوان مثال:

• مدل های کم فشار: برای برنامه های کاربردی که نیاز به کمپرسور فشار هوای پایین تر ، مانند سیستم های هوادهی دارند.

• مدل های فشار بالا: برای فشار بیشتر ، مانند تقویت گاز یا برش صنعتی.

کمپرسورهای پیچ 2 مرحله ای

اثر بالا 165kW 8bar 35m3/دقیقه دو مرحله فشرده سازی برقی برق موبایل برای معدن

2 کمپرسورهای مرحله ای قادر به فشرده سازی هوا در دو مرحله برای دستیابی به فشار بسیار بالا و راندمان بالا هستند و بنابراین در صنایع سنگین ترجیح داده می شوند و ضمن حفظ مصرف انرژی کمتری عملکرد بهتری دارند.

مقایسه نوع کمپرسور پیچ

نوع	ویژگی اصلی	برنامه های کاربردی مشترک
نفتی	از روغن برای آب بندی و خنک کننده استفاده می کند	تولید ، صنعت عمومی
بدون روغن (خشک)	هوای تمیز ، بدون روغن	مواد غذایی ، داروسازی ، الکترونیک
بدون روغن (آببنده آب)	به جای روغن از آب استفاده می کند	برنامه های با خلوص بالا
سرعت متغیر	با انرژی کارآمد ، خروجی را تنظیم می کند	صنایع متغیر تقاضای هوایی
سرعت ثابت	خروجی ثابت ، مقرون به صرفه	برنامه های تقاضای هوای پایدار
کم فشار	فشار هوای پایین تر نیاز دارد	هوادهی ، منسوجات
با فشار زیاد	وظایف فشار بالا	حمل و نقل گاز ، برش صنعتی
دو مرحله	راندمان پیشرفته	عملیات سنگین

اجزای اصلی کمپرسورهای پیچ

کمپرسورهای پیچ بر روی برخی از مؤلفه های مهم کار می کنند تا عملکرد قابل اعتماد و کارآمد را ارائه دهند. توابع مانند فشرده سازی ، غربالگری و سایر نقش ها برای کل عملیات صاف دستگاه و خروجی سازگار ضروری است.

روتور

روتورها اجزای قلب یک کمپرسور پیچ هستند. یک روتور نر با یک روتور زن برای به دام انداختن و فشرده سازی هوا ، به حداقل رساندن نشت هوا و به حداکثر رساندن کارآیی از طریق طرح های دقیق آنها.

مورد

یک پوشش هر دو روتور را در خود جای داده و یک منطقه محکم هوا را فراهم می کند که در آن هوا فشرده می شود. معمولاً از چدن یا فولاد ساخته شده و برای مقاومت در برابر فشارهای بسیار زیاد طراحی شده است ، همچنین از هرگونه نشت جلوگیری می کند.

بنادر ورودی و خروجی

ورودی کمپرسور پیچ در هوا کشیده می شود ، در حالی که برعکس ، درگاه خروجی برای تخلیه هوای فشرده شده طراحی شده است. دینامیک جریان در سراسر سیستم ممکن است با قرار دادن و ابعاد تغییر کند.

یاتاقان

یاتاقان ها از شفت های روتور پشتیبانی می کنند و یک چرخش صاف و بدون اصطکاک را فراهم می کنند. استفاده از موادی که دارای مقاومت بالا هستند ، به عنوان مثال سرامیک یا برنز ، طول عمر آنها را طولانی می کند و قابلیت اطمینان را نیز می بخشد.

جداکننده روغن و سیستم روغن

یک جداکننده روغن روغن را از هوای فشرده شده در مدل های لباسی روغن جدا می کند. سیستم روغن شامل خنک تر و فیلتر برای حفظ دما ، جلوگیری از گرمای بیش از حد و روغن کاری قطعات متحرک است.

سیستم محرک

این سیستم انرژی را از موتور به روتورها منتقل می کند. برای انتقال مؤثر ، این سیستم ممکن است در کمربند V ، درایو مستقیم یا فرم های اتصال باشد.

سیستم کنترل

کمپرسورهای پیچ مدرن اکنون برای فشار ، دما و سرعت جریان دارای سیستم کنترل فناوری بالا هستند. چنین سیستمهایی هنگام مصرف انرژی ، عملکرد را بهینه می کنند.

بعد از کولر

پس از کولر قبل از تغذیه سیستم توزیع ، دمای هوای فشرده شده را کاهش می دهد. این سیستم خنک کننده برای جمع آوری رطوبت برای بهبود کیفیت هوا دارد.

مخزن گیرنده هوا

از مخزن گیرنده هوا برای جمع آوری هوای فشرده شده و توزیع تجهیزات ثابت آن در پایین دست با تثبیت فشار برای کاهش بار در کمپرسور استفاده می شود.

خشک کن

خشک کن دستگاهی لوازم خانگی است که رطوبت را از منبع هوایی خارج می کند. این امر از خوردگی ، آسیب به الکترونیک حساس جلوگیری می کند و هوای خشک و با کیفیت را برای کاربردهای مهم فراهم می کند.

دریچه های ایمنی

مجدداً از فشار بیش از حد جلوگیری می کند که ممکن است به تجهیزات آسیب برساند یا به پرسنل آسیب برساند. این امر در یک زمینه کار ایمن و قابل اعتماد در اطراف همه محیط ها ضروری است.

خلاصه ای از

مؤلفه های کلیدی	عملکرد	مزایای
روتور	تله و فشرده سازی هوا	راندمان بالا
پوشش	از قطعات داخلی مهر و موم شده و محافظت می کند	پیشگیری از نشت
درگاه های ورودی/خروجی	جریان هوا را مدیریت کنید	عملکرد بهینه شده
یاتاقان	چرخش روتور صاف را فعال کنید	اصطکاک کاهش یافته
سیستم نفتی	قطعات را روغن کاری و خنک می کند	طول عمر طولانی
سیستم محرک	قدرت موتور را به روتورها منتقل می کند	انتقال انرژی قابل اعتماد
سیستم کنترل	عملیات را تنظیم می کند	کارایی انرژی
پس از خنک کننده	هوای فشرده شده را خنک می کند	بهبود کیفیت هوا
مخزن گیرنده هوا	عرضه هوا را ذخیره کرده و تثبیت می کند	فشار
خشک کن	رطوبت را از بین می برد	از تجهیزات پایین دست محافظت می کند
دریچه های ایمنی	از فشار بیش از حد جلوگیری می کند	ایمنی را تضمین می کند

برنامه های کمپرسورهای پیچ

کمپرسورهای پیچ به طور گسترده در برنامه هایی که نیاز به کارآیی ، قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری دارند استفاده می شود. از نیرو دادن فرآیندهای صنعتی گرفته تا الزامات عملیاتی خاص در بخش های مختلف ، این ماشین ها ضروری هستند.

کاربردهای صنعتی

کمپرسورهای پیچ به طور گسترده در عملیات صنعتی برای کارهای مهم مورد استفاده قرار می گیرند:

• فشرده سازی هوا
  آنها حجم زیادی از هوا را برای ابزارهای پنوماتیک ، انتقال نیرو و سیستم های کنترل فشرده می کنند.

• حمل و نقل گاز و تقویت
  صنایع مانند نفت و گاز از آنها برای حرکت و تقویت گاز در خطوط لوله استفاده می کند.

• گردش خون
  آنها جریان گاز مداوم را در فرآیندهای شیمیایی حفظ می کنند و از عملیات پایدار و کارآمد اطمینان می دهند.

یخچال و انجماد

کمپرسورهای پیچ در فشرده سازی مبردها به فشار و درجه حرارت بسیار زیاد در تبرید کمک می کنند. این فرآیند اثر خنک کننده و همچنین اثر انجماد در سیستم هایی مانند تهویه مطبوع و فریزرهای صنعتی را به همراه می آورد. در این حالت ، آنها همیشه از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار هستند ، که این بهترین کیفیت آنها در کنترل دمای مورد نیاز برای ذخیره مواد غذایی و تدارکات است.

کاربردهای خاص بخش

کمپرسورهای پیچ با نیازهای متنوع صنعت سازگار هستند و تطبیق پذیری خود را اثبات می کنند:

• آنها خطوط مونتاژ برق
  ، نقاشی اسپری و ابزارهای پنوماتیک در ساخت وسایل نقلیه.

• مدل های عاری از مواد غذایی و آشامیدنی
  از هوای بدون آلودگی برای بسته بندی ، اختلاط و فرآیندهای بطری اطمینان حاصل می کنند.

• هوای پاک دارویی
  برای تولید دارو و محیط های آزمایشگاهی بسیار مهم است.

• استخراج
  این کمپرسورها کارهای سنگین مانند حفاری ، تهویه و کار با مواد را در شرایط ناهموار انجام می دهند.

• آنها نساجی
  یک منبع هوای مداوم برای ماشین های بافندگی ، ریسندگی و رنگرزی را فراهم می کنند.

• ساخت و ساز
  در سایت های ساختمانی ، آنها ابزارهای پنوماتیک ، تجهیزات پاشش بتونی و جکامان را هدایت می کنند.

مزایای کمپرسورهای پیچ

کمپرسورهای پیچ به دلیل کارآیی و قابلیت اطمینان آنها به طور گسترده ای در نظر گرفته می شوند. ساخت و ساز منحصر به فرد چندین مزیت در برنامه های مختلف ارائه می دهد ، که یک گزینه عالی در صنایع مختلف است.

کارآمد

کمپرسورهای پیچ در هنگام به حداقل رساندن نشت هوا و حفظ فشار ثابت بسیار کارآمد هستند. اصل حرکت چرخشی ویژگی های صافی در فشرده سازی را انجام می دهد ، تلفات انرژی کاهش می یابد و بنابراین منجر به کارآیی بهتر می شود.

صرفه جویی در مصرف انرژی

این قابلیت های صرفه جویی در مصرف انرژی ، مانند درایوهای با سرعت متغیر ، کمپرسورهای پیچ هوای خروجی را با تقاضای مصرف همزمان می کنند. در نتیجه صرفه جویی در مصرف انرژی و در نتیجه کاهش هزینه عملیات و ایجاد شرایط پایداری.

عمل مداوم

کمپرسورهای دیگری نیز وجود دارند که به طور مداوم و بدون گرمای بیش از حد کار می کنند ، اما کمپرسورهای پیچ چیز کمی متفاوت را ارائه می دهند. آنها می توانند ضمن اطمینان از خرابی بسیار کم و عملکرد مداوم در برنامه های مهم ، روی مشاغل بسیار سخت کار کنند.

نگهداری کمتر

این کمپرسورها دارای چند قسمت متحرک هستند و بنابراین این امر باعث می شود از نظر نگهداری در مقایسه با کمپرسورهای نوع پیستون ، از نظر نگهداری بسیار کمتر مورد نیاز باشند. سایش و پارگی کمتر به معنای عمر طولانی تر و همچنین هزینه سرویس دهی بسیار پایین تر است.

عمل بدون سر و صدا

کمپرسورهای پیچ ساکت تر از کمپرسورهای قدیمی هستند و حداقل ارتعاشات ایجاد می کنند و آنها را برای فضاهای بسیار حساس به سر و صدا مانند آزمایشگاه ها و امکانات شهری مناسب می کند.

قابلیت اطمینان بالا

یک طراحی قوی ، حتی در سخت ترین شرایط ، یک بازده سازگار را نیز نوید می دهد. هنگام استفاده از کمپرسورهای پیچ ، خرابی های مکانیکی نیز به طرز چشمگیری کاهش می یابد و از آرامش فوق العاده در هر عملیات تجاری اطمینان می یابد.

تطبیق پذیری در برنامه ها

کمپرسورهای پیچ راه حل مناسبی برای کاربرد چالش ها در تمام صنایع از تولید ، داروهای دارویی و فراتر از آن هستند. آنها تقریباً در مورد همه چیزهایی که شما کاربردهای پنوماتیک ، گردش گاز یا کار تمیز کردن گاز دارید سر و کار دارند.

بهبود کیفیت هوا

مدل های تزریق شده روغن آلودگی های عمومی را فیلتر می کنند. طرح های بدون روغن هوای فوق العاده تمیز را فراهم می کند-ایده آل برای پردازش مواد غذایی ، الکترونیک و مراقبت های بهداشتی.

نصب مستقیم

طرح های جمع و جور و مدولار به حداقل رساندن نصب سایت کمک می کنند. چه طبقه کارخانه ، پشت بام ها یا حتی اتاق های کمپرسور جداگانه ، آنها به راحتی در امکانات قرار می گیرند.

عیب یابی و موضوعات مشترک

کمپرسورهای پیچ ماشین هایی هستند که نسبتاً قابل اعتماد هستند اما هنوز هم می توانند مانند هر تجهیزات دیگری از برخی مشکلات رنج ببرند. تشخیص زودرس یک مشکل به حفظ عملکرد خوب و همچنین جلوگیری از خرابی غیر ضروری کمک می کند. در زیر موضوعات متداول و راه حل های آنها وجود دارد.

گرمی بیش از حد

گرمای بیش از حد یک مشکل مکرر است که در اثر خنک کننده یا روغن کاری کافی ایجاد می شود.

• دلیل

• سطح پایین روغن از روغن کاری کافی جلوگیری می کند.

• رادیاتورهای گرفتگی ، اتلاف گرما را مسدود می کنند.

• راه حل

• روغن را دوباره پر کنید یا روغن را جایگزین کنید.

• برای بازگرداندن راندمان خنک کننده ، رادیاتورها را تمیز یا جایگزین کنید.

نشت هوا

نشت هوا فشار سیستم را کاهش داده و کارایی را کاهش می دهد.

• دلیل

• شیلنگ های آسیب دیده اجازه می دهد تا هوا فرار کند.

• واشرهای فرسوده قادر به حفظ مهر و موم های هوایی نیستند.

• راه حل

• شلنگ های آسیب دیده را به سرعت جایگزین کنید.

• اتصالات را محکم کنید و در صورت لزوم واشر جدید نصب کنید.

مصرف زیاد روغن

مصرف بیش از حد نفت باعث افزایش هزینه ها و خطر آلودگی می شود.

• دلیل

• حلقه های پیستون فرسوده اجازه می دهد روغن به سیستم هوا منتقل شود.

• فیلترهای نفتی گرفتگی جریان را محدود می کند و باعث افزایش استفاده می شود.

• راه حل

• حلقه های پیستون را جایگزین کنید تا از دست دادن روغن به حداقل برسد.

• فیلترهای روغن تمیز را نصب کرده و دما را کنترل کنید.

لرزش بیش از حد

لرزش بر عملکرد تأثیر می گذارد و در صورت نادیده گرفتن می تواند باعث آسیب بیشتر شود.

• دلیل

• اتصالات نادرست حرکت روتور را مختل می کند.

• یاتاقان های فرسوده منجر به چرخش ناهموار می شوند.

• راه حل

• اتصالات مجدداً برای عملکرد صاف.

• برای جلوگیری از مشکلات طولانی مدت ، یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید.

مسائل الکتریکی

خرابی های الکتریکی عملکرد کمپرسور را مختل می کند.

• دلیل

• خرابی موتور متوقف می شود.

• فیوزهای منفجر شده یا شکن های گرسنه منبع تغذیه را قطع می کنند.

• راه حل

• سیم کشی و اتصالات را برای گسل ها بازرسی کنید.

• برای مشکلات حرکتی یا مدار به دنبال تعمیر حرفه ای باشید.

عواملی که باید هنگام انتخاب کمپرسور پیچ در نظر بگیرید

تصمیم درست می تواند به شما در دستیابی به کارآیی کلی ، هزینه های اقتصادی و البته ماندگاری برای کمپرسورهای پیچ خود کمک کند. موارد زیر چند عامل مهم هستند که قبل از انتخاب نهایی باید بررسی شوند.

تقاضا برای نیازهای هوا و فشار

درک نیاز هوا و نیازهای فشار برنامه شما بسیار مهم است. یک کمپرسور باید حجم (CFM) و سطح فشار هوای مورد نیاز را برای عملکرد صحیح برآورده کند ، در حالی که ظرفیت کافی منجر به ناکارآمدی و ظرفیت بسیار ناکارآمدی می شود به معنای هزینه های بالاتر است.

ویژگی های بهره وری انرژی

کمپرسورهای کارآمد با انرژی ، هزینه کار و آسیب های وارد شده به محیط زیست را به حداقل می رسانند. درایوهای سرعت متغیر فاکتورهای اضافی هستند که در صورت کم بودن تقاضای هوا ، تولید کمپرسور را کاهش می دهند ، بنابراین باعث صرفه جویی در برق می شوند. گفته می شود که یک کمپرسور کارآمد با انرژی ، همان چیزی است که باعث کاهش همه اشکال زباله برای آینده ای قابل تحمل محیط زیست می شود.

قابلیت اطمینان و طول عمر

فقط قابلیت اطمینان کامل برای عملیات مداوم خواهد بود. کمپرسورهای تولید شده با استفاده از مواد با کیفیت بالا و ساخت و سازهای سنگین عمر طولانی تر را فراهم می کنند. نصب یک مدل ماندگار باعث کاهش هزینه سایش و پارگی با گذشت زمان می شود.

الزامات نگهداری

نگهداری مورد نیاز مدل های مختلف را جستجو کنید. کمپرسورهایی که قطعات متحرک کمتری دارند ، به عنوان مثال کمپرسورهای پیچ ، به طور کلی نیاز به نگهداری کمتری دارند. در دسترس بودن قطعات یدکی جایگزین و اطمینان از تکنسین واجد شرایط برای سرویس دهی دوره ای.

اندازه و ردپای

اندازه کمپرسور به همراه منطقه نصب باید با تسهیلات سازگار باشد. فرم های جمع و جور به طور کلی به خوبی در فضاهای بسیار محدود قرار می گیرند ، در حالی که سیستم های مدولار فرصت های گسترده ای دارند. ردپای را برای انطباق بررسی کنید تا تجهیزات نصب شده آینده در عملیات موجود تداخل ایجاد نکنند.

هزینه را در نظر بگیرید

در ارزیابی آنها باید به هر دو هزینه اولیه و عملیاتی توجه شود. هزینه بالایی از سیستم های با دوام و با دوام انرژی ، با صرفه جویی در هزینه های پایین تر و هزینه های نگهداری با گذشت زمان جبران می شود. هزینه های مالکیت کل را برای انتخاب صحیح ارزیابی کنید.

پشتیبانی پس از فروش

نکته خوب در مورد خدمات پس از فروش این است که آنها بعد از خرید ، همه چیز را به راحتی پیش می برند. شبکه خدمات سازنده ، تأمین ضمانت نامه و در دسترس بودن قطعات یدکی را بررسی کنید. مراقبت فعال مشتری با حداقل از دست دادن ساعت انسان ، مشکلات را به موقع حل می کند.

در پایان بنویسید

کمپرسورهای پیچ خوب هستند. آنها قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری را ارائه می دهند ، همانطور که در کاربردهای متنوع فشرده سازی هوا ، حمل و نقل گاز و کاربردهای تخصصی صنعتی مشاهده می شود. اجزای کلیدی برای عملکرد بهینه ، سیستم های کنترل ، پوشش و سیستم کنترل را می چرخانند. راندمان بالا ، نیازهای کم انرژی و الزامات نگهداری آنها باعث ترغیب می شود. در مورد عیب یابی و انجام نظرسنجی های منظم ، آنها می توانند طول عمر خود را طولانی تر کنند.

کمپرسور پیچ مناسب بر اساس تقاضای هوا ، بهره وری انرژی و بودجه انتخاب می شود. اندازه ، استحکام و پشتیبانی پس از فروش در نظر گرفته می شود. یک کمپرسور خوب انتخابی باعث افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها می شود و آن را به یک دارایی در تمام صنایع تبدیل می کند.

از جمله نام های پیشرو در صنعت کمپرسور هوایی ، برای راه حل های نوآورانه و مقرون به صرفه ، Aivyter است. این شرکت از فناوری کمپرسور پیچ پیشرفته پیشرفته برخوردار است و بنابراین محصولاتی را ارائه می دهد که برای بهره وری ، قابلیت اطمینان و پایداری طراحی شده اند. کمپرسورهای آنها در خدمت صنایع متنوعی هستند ، از تولید تا داروهای دارویی ، اطمینان از عملکرد بهینه و کاهش هزینه های انرژی. Aivyter علاوه بر پشتیبانی عالی پس از فروش ، به دلیل تمرکز بر کیفیت ، قابل توجه است تا آرامش خاطر و ارزش بلند مدت را برای مشتری ها به ارمغان بیاورد.

متداول

س: روشی که یک کمپرسور پیچ VSD با ظرفیت کنترل می کند چیست؟

پاسخ: عملکرد این مکانیسم به گونه ای است که یک کمپرسور که با استفاده از VSD یا یک درایو با سرعت متغیر کار می کند ، سرعت موتور یا موتور را تنظیم می کند تا با مقدار هوای مورد نیاز مطابقت داشته باشد و از این طریق به بهره وری انرژی در عین حال از بین بردن هرگونه ضایعات استفاده شود.

س: حداکثر فشاری که یک کمپرسور هوای پیچ می تواند تحمل کند چیست؟

پاسخ: بیشتر کمپرسورهای پیچ توانایی تحمل فشار در حدود 150 psi را دارند. با این حال ، مدل های فشار بالا می توانند تا 300 psi که در برخی از برنامه ها تخصص دارند ، افزایش یابد.

س: طول عمر یک کمپرسور پیچ چیست؟

پاسخ: یک کمپرسور پیچ دار به طور متوسط ​​بین 10 تا 15 سال اجرا می شود. به طور معمول ، به طور مرتب سرویس دهی می شود تا زندگی خود و همچنین قابلیت اطمینان آن را طولانی تر کند.

س: آیا یک کمپرسور پیچ همیشه اجرا می شود؟

پاسخ: این بله است ، کمپرسورهای پیچ به طور مداوم کار می کنند. سیستم های آنها به شکلی ساخته شده است که به دلیل استفاده طولانی مدت از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند.

س: دمای عملکرد عادی برای کمپرسور پیچ چقدر است؟

پاسخ: دمای عملکرد طبیعی بسته به مدل و کاربرد ، 50-100 درجه سانتیگراد (122-212 درجه فارنهایت) است.

س: چرا کمپرسورهای پیچ بسیار گران هستند؟

پاسخ: کمپرسورهای پیچ به دلیل مهندسی دقیق ، ویژگی های کارآمد با انرژی و اجزای ماندگار ، پرهزینه هستند.

س: آیا یک کمپرسور پیچ بهتر از کمپرسور پیستون است؟

پاسخ: بله ، کمپرسورهای پیچ ساکت تر ، کارآمدتر و مناسب تر برای عملکرد مداوم در مقایسه با کمپرسورهای پیستون هستند.