වායු සම්පීඩකයන් තුළ තෙල් කාන්දුවීම් සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

වායු සම්පීඩකයන් ඉතා වැදගත් වේ. කාර්මික නිෂ්පාදනය, බල ගැන්වීමේ මෙවලම් සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නමුත් ඔවුන් තෙල් කාන්දු වූ විට කුමක් සිදුවේද? තෙල් කාන්දු වීම මඟින් මෙහෙයුම්, උපකරණ හානි කිරීම සහ පිරිවැය වැඩි කිරීමට හැකිය. මෙම ලිපියෙන්, අපි තෙල් කාන්දුවීම්වල හේතු ගවේෂණය කරන අතර ඔබේ උපකරණ සුමටව පවත්වාගෙන යාම සඳහා ප්රායෝගික විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.

වායු සම්පීඩකයන් තුළ තෙල් කාන්දු වීම යනු කුමක්ද?

වායු සම්පීඩකයන් තුළ තෙල් කාන්දු වීම සිදුවන්නේ තෙල් අපේක්ෂිත ක්රමයෙන් තෙල් පැන යාමයි. මෙය ගැටළු කිහිපයකට තුඩු දිය හැකිය. එය කාර්යක්ෂමතාවයට බාධාවක් වන අතර සම්පීඩකයට හානි කිරීමට පවා සිදුවිය හැකිය. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා තෙල් කාන්දු වීමේ සලකුණු තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

දෘශ්යමාන තෙල් හෝඩුවාවන් හෝ පුඩිම
වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන සං signs ා වලින් එකක් වන්නේ දෘශ්යමාන තෙල් ය. ඔබ සීල්, ගෑස්කට් හෝ සම්බන්ධතා වටා තෙල් සොයා ගත හැකිය. මෙම කාන්දුවීම් බොහෝ විට සම්පීඩකය යටතේ පුඩිං තබයි.

තෙල් මට්ටම අඩු කිරීම
තවත් ලකුණක් වන්නේ තෙල් මට්ටමේ කැපී පෙනෙන බිංදුවකි. ඔබ නිතර නිතර තෙල් එකතු කරන්නේ නම්, බොහෝ විට කාන්දුවක් ඇති විය හැකිය. මෙය චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීමට බලපානු ඇති අතර එය තවදුරටත් ගැටළු වලට මග පාදයි.

ගුවන් රේඛාවල තෙල්
ගුවන් මාර්ගවල තෙල් තීරණාත්මක දර්ශකයකි. එය බෙදුම්කරු පෙරණය හෝ වෙනත් අභ්යන්තර සංරචක සමඟ ගැටළුවක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම දූෂණය පහත සඳහන් උපකරණවලට බලපාන අතර, පහළ උපකරණවලට බලපායි.

අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ කාර්ය සාධන ගැටළු
අසාමාන්ය ශබ්දවලට සවන් දෙයි. කාන්දුවීම් මඟින් සම්පීඩක ශබ්දයක්, බොහෝ විට යාන්ත්රික ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරන ආකාරය කාන්දුවීම් වෙනස් කළ හැකිය. මීට අමතරව, සම්පීඩකය පීඩනය පවත්වා ගැනීමට දරන්නේ නම්, එය තෙල් කාන්දු වීම නිසා විය හැකිය. මෙම රෝග ලක්ෂණ ආමන්ත්රණය කිරීම වඩාත් දැඩි හානියක් ක්ෂණිකව වළක්වයි.

තෙල් කාන්දු වීම බරපතල ගැටලුවක් වන්නේ ඇයි?

වායු සම්පීඩකයන් තුළ ඇති තෙල් කාන්දුවීම් ක්ෂණිකව සවි නොකළ හොත් ගැටළු රාශියක් ඇති කළ හැකිය.

අඩු කිරීම අඩු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීම:

• කාන්දුවීම් මගින් සම්පීඩක වැඩ අපේක්ෂිත පීඩනය පවත්වා ගැනීමට අපහසු විය හැකිය

• මෙය ඉහළ බලශක්ති බිල්පත් සහ මෙහෙයුම් පිරිවැයට හේතු වේ

සම්පීඩිත වාතය දූෂණය වීම:

• සම්පීඩිත වාතයට තෙල් කාන්දු වීම අපවිත්ර කළ හැකිය

• ආහාර සැකසුම් හා ce ෂධ වැනි වායු ගුණාත්මකභාවය තීරණාත්මක වන කර්මාන්තවල මෙය විශේෂයෙන් ගැටළු සහගතය

නඩත්තු වියදම් වැඩි කිරීම:

• නිතර කාන්දුවීම් මගින් ඉහළ නඩත්තු වියදම් සහ මුදල් නාස්ති කිරීම

• මෙයට තෙල් පිරිවැය, අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ශ්රමය සහ විභව අක්රීය කාලය ඇතුළත් වේ

උපකරණ හානි සහ අඩු ආයු කාලය:

• දීර් study කාන්දුවීම් සම්පීඩක හා ආශ්රිත උපකරණ වලට හානි කළ හැකිය

• නිදසුනක් වශයෙන්, තෙල්වලට රබර් මුද්රා, ඕ-මුදු සහ සො oses නළ පිරවිය හැකිය, කාන්දුවීම් සහ බිඳවැටීම් වලට තුඩු දිය හැකිය

ගැටළු	ප්රතිවිපාකය
අඩු තෙල් මට්ටම	අතිරික්ත තාපය සහ වායු අවසානයට හෝ පිස්තන්ට හානි කිරීම
වායු ඩ්රයර් සහ පෙරහන් වල තෙල්	කාර්යක්ෂමතාව සහ විභව හානිය අඩු කිරීම

මෙහෙයුම් අක්රීය කාලය:

• සැලකිය යුතු කාන්දුවීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සම්පීඩකය වසා දැමීම අවශ්ය විය හැකිය

• මෙය කර්මාන්තශාලාව හෝ සේවා ස්ථානය සඳහා tivity ලදායිතාව නැති වීමට හේතු වේ

පාරිසරික හා ආරක්ෂාව පිළිබඳ ගැටළු:

• කාන්දු වූ තෙල්වලට පාරිසරික උපද්රවයන් ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් එය භූමිය හෝ ජලය අපවිත්ර කරන්නේ නම්

• පෘෂ් aces යන් ලිස්සන සුළු හා හදිසි අනතුරු අවදානම වැඩි කිරීමට හැකි බැවින් එය සේවා ස්ථානයේ ආරක්ෂිත අවදානමක් ද ඉදිරිපත් කරයි

වායු සම්පීඩකයන් තුළ තෙල් කාන්දු වීම සඳහා ප්රධාන හේතු

වායු සම්පීඩකවල තෙල් කාන්දු වීම සාධක කිහිපයකින් පැන යා හැකිය. මෙම හේතු අවබෝධ කර ගැනීම කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ය ප්රධාන ය.

ද්රව්යමය හා ගොඩනැගීමේ ගුණාත්මකභාවය
අඩු ගුණාත්මක ද්රව්ය සහ දුර්වල අභ්යන්තර ඉදිකිරීම් බොහෝ විට කාන්දු වීමට හේතු වේ. බාල ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සම්පීඩක භ්රමණය හා ඉරිතැලීම් වලට වඩා වැඩි අවදානමක් ඇත. උසස් තත්ත්වයේ සම්පීඩක තෝරා ගැනීම කල්පැවැත්ම සහතික කරන අතර කාන්දුවීම් අවදානම අඩු කරයි.

තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රා පිළිබඳ
මුද්රා තීරණාත්මක ය. කෙසේ වෙතත්, ද්රව්යමය ගැටළු හේතුවෙන් සීල්ස් විසින් පිටතට, වයස හෝ අසමත් විය හැකිය. වැරදි ස්ථාපනය කිරීම හෝ මුද්රා භාවිතා කිරීම සුදුසු ප්රමාණයට ද කාන්දුවීම් ඇති කළ හැකිය. එවැනි ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කාලෝචිත මුද්රා ආදේශ කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

කාලයත් සමඟ ලිහිල් සම්බන්ධතා කොටස්
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, සම්පීඩක මෙහෙයුම්වල කම්පනය, සම්බන්ධතා කොටස් ලිහිල් කිරීමට හේතු විය හැක. පයිප්ප සහ සන්ධි වැනි ප්රදේශවල මෙය විශේෂයෙන් සුලභ වේ. මෙම කොටස් ලිහිල් වූ පසු, තෙල් පහසුවෙන් දැකිය හැකි අතර, ක්ෂණික අවධානය අවශ්ය වන කාන්දුවීම්වලට මග පාදයි.

අධික ලෙස ඉහළ තෙල් මට්ටම්
සම්පීඩකයෙහි අධික ලෙස ඉහළ තෙල් මට්ටම ඉහළ නැංවිය හැකි අතර කාන්දුවීම් ඇති කරයි. එය ප්රශස්ත පරාසය තුළ තබා ගැනීම සඳහා තෙල් මට්ටම නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම වැදගත්ය.

ස්ථාපනය සහ සංරචක අඩුපාඩු
නුසුදුසු ස්ථාපනය කිරීම තෙල් කාන්දු වීම සඳහා තවත් පොදු හේතුවකි. ස්ථාපනය අතරතුර අස්ථානගතවීම, අධික ලෙස තද කිරීම හෝ අධික ලෙස තද කිරීම, සහ සංරචකවල ඉරිතැලීම් හෝ වැලි සිදුරු වැනි දෝෂ නොමැති වීම සහ අඩුපාඩු මොනවාද? නිරවද්ය ස්ථාපනය කිරීම සහතික කිරීම සහ අඩුපාඩුකම් පරීක්ෂා කිරීම මෙම ගැටළු වලක්වා ගත හැකිය.

පද්ධති අවහිර කිරීම
පද්ධති පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා හුස්ම හිර කරන්නා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හුස්ම හිරවීම අවහිර වුවහොත්, එය පීඩන ගොඩනැගීම තෙල් කාන්දු වීමකට තුඩු දිය හැකිය. හුස්ම ගැනීම නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම මෙම ගැටළුව වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

තෙල් මුද්රා සහ දඟර ගැටලු
තෙල් වෙනුවට තබා ගැනීම සඳහා තෙල් මුද්රා අත්යවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, තෙල් මුද්රාව අඩුපාඩු හෝ අඩුපාඩු තිබේ නම්, එය කාන්දු වීමට හේතු වේ. ඒ හා සමානව, ලිහිල් ස්පින්ඩල ද තෙල් ගන්වන සුළුය. තෙල් මුද්රා සහ දඟර හොඳ තත්ත්වයේ පවතින අතර කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

සැහැල්ලු පූජනීය මෙහෙයුම්
සැහැල්ලු බර පැටවීම් යටතේ මෙහෙයුම් සම්පීඩක මගින් ආලෝකයේ පැටවුම් තත්වයන් යටපත් කිරීම ප්රමාණවත් තාප උත්පාදනයකට තුඩු දිය හැකි අතර එය ප්රශස්ත තෙල් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වේ. මෙය ens නීභවනය හා තෙල් කාන්දුවීම් ඇති කළ හැකිය. එවැනි කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා ප්රශස්ත මෙහෙයුම් තත්වයන් පවත්වා ගැනීම වැදගත්ය.

වායු සම්පීඩකයන් තුළ තෙල් කාන්දුවීම් වැළැක්වීමට හා නිවැරදි කිරීම සඳහා විසඳුම්

කාන්දුවෙහි ප්රභවය හඳුනා ගැනීම

කාන්දුව සම්භවය සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:

1. තෙල් හෝඩුවාවන් හෝ පුඩිම සඳහා සම්පීඩකය දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

2. වාතයෙන් පැන යන අයුරු දැක්වෙන අසාමාන්ය ලෙස වැඩියෙන් හ sounds ට සවන් දෙන්න.

3. මුද්රා සහ සම්බන්ධතා වටා වායු චලනය සඳහා දැනෙන්න.

4. සැක සහිත ප්රදේශවල සබන් ජලය භාවිතා කරන්න; බුබුලු කාන්දුවීම් දක්වයි.

නිරවද්ය හඳුනාගැනීම සඳහා, අතිධ්වනික ධ්වනි අනාවරකයක් භාවිතා කරන්න. පලා යන වාතයේ අධි සංඛ්යාත ශබ්ද හඳුනා ගැනීමෙන් එය කාන්දුවීම් පෙන්වා දෙයි.

නිරන්තර නඩත්තුව සහ පරීක්ෂා කිරීම

සාමාන්ය චෙක්පත් ප්රධාන ගැටළු වලක්වා ගනී. යොමු කරන්න:

• සීල්ස් සහ ගෑස්කට්

• කොටස් සම්බන්ධ කිරීම

• තෙල් මට්ටම

• හුස්ම ගන්න

වැළැක්වීමේ නඩත්තුව අක්රීය කාලය අඩු කරන අතර උපකරණ ජීවිතය පුළුල් කරයි. භාවිතය සහ නිෂ්පාදක නිර්දේශ මත පදනම්ව පරීක්ෂණ උපලේඛනගත කිරීම.

නිවැරදි ස්ථාපනය සහ තද කිරීම

කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා නිසි ස්ථාපනයක් ය ප්රධාන ය. සෑම විටම:

• තාක්ෂණික පිරිවිතර ඉතා සූක්ෂම ලෙස අනුගමනය කරන්න.

• මුද්රා තද කරන විට සහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේදී නිවැරදි ව්යවර්ථය භාවිතා කරන්න.

• එක්රැස්වීමේදී සියලුම සංරචක පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම.

ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු සියලුම සම්බන්ධතා දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න. මෙම අමතර පියවර පසුව කාලය හා සම්පත් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

හානියට පත් හෝ පැළඳ සිටින කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම

දෝෂ සහිත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ප්රමාද නොකරන්න. බලන්න:

• පැළඳ සිටින මුද්රා සහ ගෑස්කට්

• ඉරිතලා හෝ හානියට පත් සො oses නළ

• පිරිහෙන ඕ-මුදු

පද්ධති අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම කොටස් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ඇඳුම් හෝ අඩුපාඩු වල සලකුණු පෙන්වන ඕනෑම සංරචක අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

තෙල් මට්ටම සකස් කිරීම

නිවැරදි තෙල් මට්ටම පවත්වා ගන්න:

• එක් එක් භාවිතයට පෙර ඉතා මැනවින් තෙල් මට්ටම් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

• නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරමින් අවශ්ය පරිදි සකස් කරන්න.

තෙල් අධික තෙල් කාන්දුවීම් හා හානියක් සිදුවිය හැකිය. ලිහිසි කිරීම හා විභව අසමත් වීම ප්රමාණවත් නොවීම සඳහා වැඩි ප්රමාණයක් නැත.

හුස්ම පිරිසිදු කිරීම

පිරිසිදු හුස්මක් නිසි පීඩන ශේෂය සහතික කරයි:

• අවහිරතා වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා හුස්ම ගන්න.

• පිරිසිදු කිරීම ක්රියා විරහිත නොවේ නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

අවහිර කළ හුස්මක් මගින් අභ්යන්තර පීඩනය වැඩි කළ හැකි අතර එය තෙල් කාන්දුවීම්වලට මග පාදයි.

පටි තදබදය පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම

නිසි බෙල් ආතතිය ඉතා වැදගත් වේ:

• අධික තද පටි පටි වලට රයිස්රිං වලට හානි කර කාන්දුවීම් ඇති විය හැකිය.

• පටි ආතති මිනුම් මිනුම් භාවිතා කරමින් ක්ලේට් ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

• නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතර අනුව සකස් කරන්න.

නිවැරදි ආතතිය කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර අනවශ්ය ඇඳුම් වළක්වයි.

විශේෂිත කාන්දුවීමේ ලකුණු ඇමතීම

රොටරි ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකයෝ

පොදු කාන්දු ලකුණු වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• වායු එන්ඩ් සීල්ස්

• තෙල් බෙදුම්කරු

• සිසිල් සම්බන්ධතා

විසඳුම්:

• නිර්දේශිත කාල පරාසයන්හි ගුවන් අවසන් මුද්රා ආදේශ කරන්න.

• හානිය හෝ සන්තෘප්තිය සඳහා තෙල් බෙදුම්කරු පරීක්ෂා කරන්න.

• අවශ්ය පරිදි සිසිල් සම්බන්ධතා තද කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

පරස්පර සම්පදුම් කරන්නන්

සාමාන්ය කාන්දු වන ප්රදේශ:

• සිලින්ඩර් හෙඩ් ගෑස්කට්

• පිස්ටන් මුදු

• CRONKSOCE SEAS

නිවැරදි කිරීම්:

• සම්පීඩිත වාතය ක්රෑන්ක්කේට යන විට සිලින්ඩර ප්රධාන ගෑස්කට් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• ඇඳීම සඳහා පිස්ටන් මුදු පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• තෙල් කාන්දුවීම් අනාවරණය වුවහොත් ක්රෑන්ක්සේ සීල් පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් සංවර්ධනය කිරීම

ස්ථාවර නඩත්තු චර්යාවක් බොහෝ කාරණා වළක්වයි:

• දිනපතා: තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කර අසාමාන්ය ශබ්දවලට සවන් දෙන්න.

• සතිපතා: පටි, සො oses ල සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න.

• මාසික: වායු පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ආදේශ කිරීම සහ තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.

• කාර්තුමය වශයෙන්: සියලුම සංරචක වල ගැඹුරු පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම.

• වාර්ෂිකව: සම්පූර්ණ පද්ධතියක් නැවත සකස් කරන්න.

මෙම කාලසටහන ඔබේ නිශ්චිත සම්පීඩක ආකෘතිය සහ භාවිත රටාවන්ට ගැලපේ. අනාගත යොමු කිරීම සඳහා සවිස්තර නඩත්තු සටහන් තබා ගන්න.

නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න (නිතර අසන පැන)

? මගේ වායු සම්පීඩකයෙහි තෙල් කාන්දුවීම් සඳහා මා කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද
පිළිතුර: සතිපතා තෙල් කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. එක් එක් භාවිතයට පෙර දෘශ්ය පරීක්ෂාවක් සිදු කරන්න. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ප්රධාන ගැටළු වළක්වන අතර සම්පීඩක ජීවිතය ව්යාප්ත කරයි.

මගේ වායු සම්පීඩකය තුළ මට ඕනෑම වර්ගයක තෙල් භාවිතා කළ හැකිද?
පිළිතුර: නැහැ, නිෂ්පාදකයා-නිර්දේශිත සම්පීඩක තෙල් පමණක් භාවිතා කරන්න. වැරදි තෙල් භාවිතා කිරීම මුද්රා වලට හානි කිරීමට සහ කාර්ය සාධනය අඩු කිරීමට හැකිය.

Q: තෙල් කාන්දුවීම් ඇති කරන වඩාත් පොදු කොටස් මොනවාද?
පිළිතුර: පොදු කාන්දුවීම් ප්රභවයන් ගෑස්කට්, සීල් සහ ඕ-මුදු ය. ක්රෑන්ක්ස් හුස්ම හිර කරන්නන් සහ තෙල් පිරවුම් තොප්පි ද කාන්දුවක් ද ඇති කළ හැකිය.

? මගේ වායු සම්පීඩකගේ තෙල් මට්ටම ඉතා ඉහළ දැයි මා දැන ගන්නේ කෙසේද
පිළිතුර: තෙල් දර්ශන වීදුරු පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් සම්පූර්ණ රේඛාවට ඉහළින් නම්, එය ඉතා ඉහළ ය. අතිරික්ත තෙල් කාන්දුවීම් හා හානියක් සිදුවිය හැකිය.

ප්ර: මට තෙල් කාන්දුවීම් සවි කළ හැකිද? නැත්නම් මම වෘත්තිකයෙකු ලෙස හැඳින්විය යුතුද?
සුළු කාන්දුවීම් සවි කළ හැකිය. ප්රධාන කාන්දුවීම් හෝ අභ්යන්තර ගැටළු සඳහා, වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පියෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගන්න.

නිගමනය

වායු සම්පීඩකයන් තුළ තෙල් කාන්දු වීම නිසා දුර්වල ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය, නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ ඇඳුම් ඇඳීම හා ඉරීම වැනි විය හැකිය. කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සහ ඔබේ උපකරණ සුමටව පවත්වාගෙන යාම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු හා කාලෝචිත අලුත්වැඩියාවන් අත්යවශ්ය වේ. තෙල් කාන්දුවීම් වහාම ආමන්ත්රණය කිරීමෙන්, ඔබ සම්පීඩක කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, අක්රීය කාලය අඩු කිරීම සහ එහි ආයු කාලය දීර් extend කිරීම. කාන්දුවීම් වැළැක්වීම මුදල් ඉතිරි කිරීම පමණක් නොව ආරක්ෂිත හා වඩා කාර්යක්ෂම වැඩපොළක් සහතික කරයි.