காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

காற்று அமுக்கிகள் மிக முக்கியமானவை. தொழில்துறை உற்பத்தி, சக்தி கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களில் ஆனால் அவர்கள் எண்ணெயைக் கசியும்போது என்ன நடக்கும்? எண்ணெய் கசிவு செயல்பாடுகளை சீர்குலைக்கும், உபகரணங்களை சேதப்படுத்தும் மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும். இந்த இடுகையில், காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்களை ஆராய்ந்து, உங்கள் உபகரணங்களை சீராக இயங்க வைக்க நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குவோம்.

காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவு என்றால் என்ன?

எண்ணெய் அதன் நோக்கம் கொண்ட அமைப்பிலிருந்து தப்பிக்கும்போது காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது. இது பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இது செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது மற்றும் அமுக்கிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க எண்ணெய் கசிவின் அறிகுறிகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

புலப்படும் எண்ணெய் தடயங்கள் அல்லது குட்டைகள்
மிகவும் வெளிப்படையான அறிகுறிகளில் ஒன்று தெரியும் எண்ணெய். முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது இணைப்புகளைச் சுற்றி எண்ணெய் தடயங்களை நீங்கள் காணலாம். இந்த கசிவுகள் பெரும்பாலும் குட்டைகளை அமுக்கியின் கீழ் விட்டுவிடுகின்றன, இது உடனடி கவனம் தேவைப்படும் ஒரு சிக்கலைக் குறிக்கிறது.

எண்ணெய் அளவைக் குறைத்தல்
மற்றொரு அடையாளம் எண்ணெய் மட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சியாகும். நீங்கள் அடிக்கடி எண்ணெயைச் சேர்ப்பதைக் கண்டால், ஒரு கசிவு இருக்கலாம். இது நகரும் பகுதிகளின் உயவுகளை பாதிக்கும், இது மேலும் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஏர் லைன்ஸில் உள்ள எண்ணெய்
விமானக் கோடுகளில் எண்ணெய் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். இது பிரிப்பான் வடிகட்டி அல்லது பிற உள் கூறுகளின் சிக்கலை சுட்டிக்காட்டுகிறது. இந்த மாசுபாடு முழு விமான அமைப்பையும் சீர்குலைக்கும், இது கீழ்நிலை உபகரணங்களை பாதிக்கும்.

அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது செயல்திறன் சிக்கல்கள்
அசாதாரண சத்தங்களைக் கேட்கின்றன. கசிவுகள் ஒரு அமுக்கி எவ்வாறு ஒலிக்கின்றன என்பதை மாற்றலாம், இது பெரும்பாலும் இயந்திர சிக்கலைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, அமுக்கி அழுத்தத்தை பராமரிக்க போராடினால், அது எண்ணெய் கசிவு காரணமாக இருக்கலாம். இந்த அறிகுறிகளை உரையாற்றுவது உடனடியாக கடுமையான சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

எண்ணெய் கசிவு ஏன் கடுமையான பிரச்சினை?

காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவுகள் உடனடியாக சரி செய்யப்படாவிட்டால் பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு:

• கசிவுகள் அமுக்கி விரும்பிய அழுத்தத்தை பராமரிக்க கடினமாக இருக்கும்

• இது அதிக ஆற்றல் பில்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது

சுருக்கப்பட்ட காற்றின் மாசுபாடு:

• சுருக்கப்பட்ட காற்றில் எண்ணெய் கசிவு அதை மாசுபடுத்தும்

• உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் மருந்துகள் போன்ற காற்றின் தரம் முக்கியமான தொழில்களில் இது மிகவும் சிக்கலானது

அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள்:

• அடிக்கடி கசிவுகள் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வீணான பணம் என்று பொருள்

• எண்ணெய் விலை, பழுதுபார்ப்பதற்கான உழைப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரம் ஆகியவை இதில் அடங்கும்

உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம்:

• நீடித்த கசிவுகள் அமுக்கி மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களை சேதப்படுத்தும்

• எடுத்துக்காட்டாக, எண்ணெய் ரப்பர் முத்திரைகள், ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் குழல்களை இழிவுபடுத்தும், இது அதிக கசிவுகள் மற்றும் முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்

செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம்:

• குறிப்பிடத்தக்க கசிவுகளுக்கு பழுதுபார்ப்புக்காக அமுக்கியை மூட வேண்டும்

• இது தொழிற்சாலை அல்லது பணியிடத்திற்கான உற்பத்தித்திறனை இழந்ததற்கு வழிவகுக்கிறது

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு கவலைகள்:

• கசிந்த எண்ணெய் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக அது தரையில் அல்லது தண்ணீரை மாசுபடுத்தினால்

• இது பணியிடத்தில் பாதுகாப்பு அபாயத்தையும் முன்வைக்கிறது, ஏனெனில் இது மேற்பரப்புகளை வழுக்கும் மற்றும் விபத்து அபாயத்தை அதிகரிக்கும்

காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவுக்கான முக்கிய காரணங்கள்

காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவு பல காரணிகளிலிருந்து உருவாகலாம். இந்த காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது கசிவுகளைத் தடுப்பதற்கும் செயல்திறனை பராமரிப்பதற்கும் முக்கியமானது.

பொருள் மற்றும் தரமான சிக்கல்களை உருவாக்குதல்
குறைந்த தரமான பொருட்கள் மற்றும் மோசமான உள்துறை கட்டுமானம் பெரும்பாலும் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். தாழ்வான பொருட்களுடன் தயாரிக்கப்பட்ட அமுக்கிகள் பிளவுபடுவதற்கும் விரிசலுக்கும் அதிக வாய்ப்புள்ளது. உயர்தர அமுக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆயுள் உறுதி செய்கிறது மற்றும் கசிவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

எண்ணெய் கசிவைத் தடுப்பதில் முத்திரை சிக்கல்கள்
முத்திரைகள் முக்கியமானவை. இருப்பினும், பொருள் சிக்கல்கள் காரணமாக முத்திரைகள் களைந்து போகலாம், வயது அல்லது தோல்வியடையலாம். தவறான நிறுவல் அல்லது பொருத்தமான அளவு இல்லாத முத்திரைகள் பயன்படுத்துவதும் கசிவுகளை ஏற்படுத்தும். இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் முத்திரைகள் மாற்றுவது அவசியம்.

காலப்போக்கில் தளர்வான இணைப்பு பாகங்கள்
, அமுக்கி செயல்பாடுகளிலிருந்து வரும் அதிர்வு இணைப்பு பாகங்களை தளர்த்தும். குழாய்கள் மற்றும் மூட்டுகள் போன்ற பகுதிகளில் இது குறிப்பாக பொதுவானது. இந்த பாகங்கள் தளர்வானவுடன், எண்ணெய் எளிதில் வெளியேறக்கூடும், இது உடனடி கவனம் தேவைப்படும் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதிகப்படியான அதிக எண்ணெய் நிலை
அமுக்கியில் அதிகப்படியான அதிக எண்ணெய் நிலை அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்கும், இதனால் கசிவுகள் ஏற்படுகின்றன. உகந்த வரம்பிற்குள் இருக்க எண்ணெய் அளவை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சரிசெய்வது முக்கியம்.

நிறுவல் மற்றும் கூறு குறைபாடுகள்
முறையற்ற நிறுவல் எண்ணெய் கசிவுக்கு மற்றொரு பொதுவான காரணமாகும். நிறுவலின் போது தவறாக வடிவமைத்தல், போதிய அல்லது அதிகப்படியான இறுக்கமான முறுக்கு, மற்றும் கூறுகளில் உள்ள விரிசல் அல்லது மணல் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் அனைத்தும் கசிவுகளுக்கு பங்களிக்கும். துல்லியமான நிறுவலை உறுதி செய்வது மற்றும் குறைபாடுகளைச் சரிபார்ப்பது இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்.

மூச்சுத்திணறல்
கணினி அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்துவதில் சுவாசமானது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மூச்சுத்திணறல் தடுக்கப்பட்டால், அது ஒரு அழுத்தத்தை உருவாக்கும், இது எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் சுவாசத்தை பராமரிப்பது இந்த சிக்கலைத் தடுக்க உதவும்.

எண்ணெய் முத்திரை மற்றும் சுழல் பிரச்சினைகள்
எண்ணெயை அதன் இடத்தில் வைத்திருக்க எண்ணெய் முத்திரைகள் அவசியம். இருப்பினும், எண்ணெய் முத்திரை பிரிந்தால் அல்லது குறைபாடுகள் இருந்தால், அது கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். இதேபோல், தளர்வான சுழல்களும் எண்ணெயைக் காணச் செய்யலாம். எண்ணெய் முத்திரைகள் மற்றும் சுழல்கள் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, கசிவுகளைத் தடுப்பதற்கு சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பது மிக முக்கியம்.

ஒளி சுமை நிலைமைகளின் கீழ் அமுக்கிகளை இயக்கும் ஒளி சுமை செயல்பாடுகள்
போதிய வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும், இது உகந்த எண்ணெய் வெப்பநிலையை பராமரிக்க அவசியம். இது ஒடுக்கம் மற்றும் எண்ணெய் கசிவுகளை ஏற்படுத்தும். இத்தகைய கசிவுகளைத் தடுக்க உகந்த இயக்க நிலைமைகளை பராமரிப்பது முக்கியம்.

காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவைத் தடுப்பதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் தீர்வுகள்

கசிவின் மூலத்தை அடையாளம் காணுதல்

கசிவின் தோற்றத்தைக் கண்டுபிடிப்பது மிக முக்கியம். இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. எண்ணெய் தடயங்கள் அல்லது குட்டைகளுக்கு அமுக்கியை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்.

2. காற்று தப்பிப்பதைக் குறிக்கும் அசாதாரண ஹிஸிங் ஒலிகளைக் கேளுங்கள்.

3. முத்திரைகள் மற்றும் இணைப்புகளைச் சுற்றி காற்று இயக்கத்திற்கு உணருங்கள்.

4. சந்தேகிக்கப்படும் பகுதிகளில் சோப்பு நீரைப் பயன்படுத்துங்கள்; குமிழ்கள் கசிவுகளைக் குறிக்கின்றன.

துல்லியமான கண்டறிதலுக்கு, மீயொலி ஒலி கண்டுபிடிப்பாளரைப் பயன்படுத்தவும். இது காற்றிலிருந்து தப்பிக்கும் அதிக அதிர்வெண் ஒலிகளைக் கண்டறிவதன் மூலம் கசிவைக் குறிக்கிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு

வழக்கமான காசோலைகள் முக்கிய சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன. இதில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

• முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்

• இணைக்கும் பாகங்கள்

• எண்ணெய் நிலை

• சுவாசிகள்

தடுப்பு பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களை நீட்டிக்கிறது. பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளின் அடிப்படையில் ஆய்வுகள்.

சரியான நிறுவல் மற்றும் இறுக்குதல்

கசிவைத் தடுக்க சரியான நிறுவல் முக்கியமானது. எப்போதும்:

• தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உன்னிப்பாக பின்பற்றவும்.

• முத்திரைகள் இறுக்கும்போது மற்றும் பாகங்களை இணைக்கும் போது சரியான முறுக்குவிசை பயன்படுத்தவும்.

• சட்டசபையின் போது அனைத்து கூறுகளின் சீரமைப்பையும் உறுதிசெய்க.

நிறுவலுக்குப் பிறகு அனைத்து இணைப்புகளையும் இருமுறை சரிபார்க்கவும். இந்த கூடுதல் படி நேரத்தையும் வளங்களையும் பின்னர் மிச்சப்படுத்தும்.

சேதமடைந்த அல்லது அணிந்த பகுதிகளை மாற்றுகிறது

தவறான கூறுகளை மாற்றுவதில் தாமதிக்க வேண்டாம். இதைப் பாருங்கள்:

• அணிந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்

• விரிசல் அல்லது சேதமடைந்த குழல்களை

• மோசமடைந்த ஓ-மோதிரங்கள்

கணினி ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க இந்த பகுதிகளை உடனடியாக மாற்றவும். உடைகள் அல்லது குறைபாடுகளின் அறிகுறிகளைக் காட்டும் எந்த கூறுகளையும் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

எண்ணெய் அளவை சரிசெய்தல்

சரியான எண்ணெய் அளவை பராமரிக்கவும்:

• ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன், எண்ணெய் அளவை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

• உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

அதிகப்படியான எண்ணெய் கசிவையும் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும். மிகக் குறைவானது போதிய உயவு மற்றும் சாத்தியமான தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

மூச்சுத்திணறல் சுத்தம்

ஒரு சுத்தமான மூச்சு சரியான அழுத்த சமநிலையை உறுதி செய்கிறது:

• அடைப்புகளைத் தடுக்க தொடர்ந்து மூச்சுத்திணறல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.

• சுத்தம் செய்வது செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்கவில்லை என்றால் மாற்றவும்.

ஒரு தடுக்கப்பட்ட மூச்சு உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், இது எண்ணெய் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பெல்ட் இறுக்கத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்தல்

சரியான பெல்ட் பதற்றம் முக்கியமானது:

• அதிக இறுக்கமான பெல்ட்கள் தாங்கு உருளைகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

• பெல்ட் பதற்றம் அளவைப் பயன்படுத்தி பெல்ட் பதற்றத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

• உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளின்படி சரிசெய்யவும்.

சரியான பதற்றம் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தேவையற்ற உடைகளைத் தடுக்கிறது.

குறிப்பிட்ட கசிவு புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்தல்

ரோட்டரி ஸ்க்ரூ அமுக்கிகள்

பொதுவான கசிவு புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

• ஏர் எண்ட் முத்திரைகள்

• எண்ணெய் பிரிப்பான்

• குளிரான இணைப்புகள்

தீர்வுகள்:

• பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியில் ஏர் எண்ட் முத்திரைகளை மாற்றவும்.

• சேதம் அல்லது செறிவூட்டலுக்கு எண்ணெய் பிரிப்பான் சரிபார்க்கவும்.

• தேவைக்கேற்ப குளிரான இணைப்புகளை இறுக்கு அல்லது மாற்றவும்.

சுருக்கமான அமுக்கிகள்

வழக்கமான கசிவு பகுதிகள்:

• சிலிண்டர் தலை கேஸ்கட்கள்

• பிஸ்டன் மோதிரங்கள்

• கிரான்கேஸ் முத்திரைகள்

திருத்தங்கள்:

• சுருக்கப்பட்ட காற்று கசிந்தால் சிலிண்டர் தலை கேஸ்கட்களை கிரான்கேஸில் மாற்றவும்.

• அணிய பிஸ்டன் மோதிரங்களை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.

• எண்ணெய் கசிவுகள் கண்டறியப்பட்டால் கிரான்கேஸ் முத்திரைகள் ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குதல்

ஒரு நிலையான பராமரிப்பு வழக்கம் பெரும்பாலான கசிவுகளைத் தடுக்கிறது:

• தினசரி: எண்ணெய் அளவை சரிபார்த்து, அசாதாரண சத்தங்களைக் கேளுங்கள்.

• வாராந்திர: பெல்ட்கள், குழல்களை மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

• மாதாந்திர: காற்று வடிப்பான்களை சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும், எண்ணெய் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

• காலாண்டு: அனைத்து கூறுகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யுங்கள்.

• ஆண்டுதோறும்: ஒரு முழுமையான கணினி மாற்றத்தை செய்யுங்கள்.

இந்த அட்டவணையை உங்கள் குறிப்பிட்ட அமுக்கி மாதிரி மற்றும் பயன்பாட்டு வடிவங்களுக்கு ஏற்ப. எதிர்கால குறிப்புக்கு விரிவான பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (கேள்விகள்)

கே: எனது காற்று அமுக்கியில் எண்ணெய் கசிவுகளை நான் எத்தனை முறை சரிபார்க்க வேண்டும்?
ப: வாரந்தோறும் எண்ணெய் கசிவுகளை சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன் காட்சி பரிசோதனையைச் செய்யுங்கள். வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கிய சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் அமுக்கி ஆயுளை விரிவுபடுத்துகிறது.

கே: எனது காற்று அமுக்கியில் எந்த வகையான எண்ணெயையும் பயன்படுத்தலாமா?
ப: இல்லை, உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த அமுக்கி எண்ணெயை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். தவறான எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது முத்திரைகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

கே: எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தும் பொதுவான பாகங்கள் யாவை?
ப: பொதுவான கசிவு ஆதாரங்கள் கேஸ்கட்கள், முத்திரைகள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள். கிரான்கேஸ் ப்ரீப்பர்கள் மற்றும் எண்ணெய் நிரப்பு தொப்பிகளும் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

கே: எனது காற்று அமுக்கியின் எண்ணெய் நிலை மிக அதிகமாக இருந்தால் எனக்கு எப்படித் தெரியும்?
ப: எண்ணெய் பார்வை கண்ணாடியை சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் முழு வரிக்கு மேலே இருந்தால், அது மிக அதிகமாக உள்ளது. அதிகப்படியான எண்ணெய் கசிவையும் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

கே: எண்ணெய் கசிவுகளை நானே சரிசெய்ய முடியுமா, அல்லது நான் ஒரு நிபுணரை அழைக்க வேண்டுமா?
ப: சிறிய கசிவுகளை சரிசெய்யலாம் DIY. பெரிய கசிவுகள் அல்லது உள் சிக்கல்களுக்கு, ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அணுகவும்.

முடிவு

காற்று அமுக்கிகளில் எண்ணெய் கசிவு மோசமான பொருள் தரம், முறையற்ற நிறுவல் அல்லது உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். கசிவுகளைத் தடுக்கவும், உங்கள் உபகரணங்களை சீராக இயங்க வைக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு அவசியம். எண்ணெய் கசிவுகளை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், நீங்கள் அமுக்கி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறீர்கள், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறீர்கள், அதன் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறீர்கள். கசிவுகளைத் தடுப்பது பணத்தை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பணியிடத்தையும் உறுதி செய்கிறது.