ہوا کے کمپریسرز میں تیل کے رساو کے لئے وجوہات اور حل

صنعتی پیداوار ، طاقت کے اوزار اور مشینری میں ایئر کمپریسرز اہم ہیں۔ لیکن جب وہ تیل لیک کرتے ہیں تو کیا ہوتا ہے؟ تیل کی رساو آپریشن ، نقصان کے سامان اور اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔ اس پوسٹ میں ، ہم ہوا کے کمپریسرز میں تیل کے رساو کی وجوہات کی تلاش کریں گے اور آپ کے سامان کو آسانی سے چلاتے رہنے کے لئے عملی حل فراہم کریں گے۔

ایئر کمپریسرز میں تیل کی رساو کیا ہے؟

ہوا کے کمپریسرز میں تیل کا رساو اس وقت ہوتا ہے جب تیل اس کے مطلوبہ نظام سے فرار ہوجاتا ہے۔ اس سے کئی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ کارکردگی سے سمجھوتہ کرتا ہے اور یہاں تک کہ کمپریسر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے تیل کے رساو کی علامتوں کو سمجھنا ضروری ہے۔

مرئی تیل کے نشانات یا کھیروں
میں سے ایک سب سے واضح علامت نظر آنے والا تیل ہے۔ آپ کو مہروں ، گاسکیٹوں یا رابطوں کے آس پاس تیل کے نشانات مل سکتے ہیں۔ یہ لیک اکثر کمپریسر کے نیچے کھیروں کو چھوڑ دیتے ہیں ، جس سے کسی مسئلے کا اشارہ ہوتا ہے جس پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیل کی سطح کو کم کرنا
ایک اور علامت تیل کی سطح میں نمایاں کمی ہے۔ اگر آپ اپنے آپ کو زیادہ کثرت سے تیل شامل کرتے ہوئے پاتے ہیں تو ، امکان ہے کہ وہاں رساو ہو۔ اس سے حرکت پذیر حصوں کی چکنا اثر پڑ سکتا ہے ، جس سے مزید مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

ایئر لائنز میں تیل
ہوا لائنوں میں تیل ایک اہم اشارے ہے۔ یہ جداکار کے فلٹر یا دیگر داخلی اجزاء کے ساتھ کسی مسئلے کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ یہ آلودگی بہاو والے سامان کو متاثر کرنے والے پورے ہوا کے نظام میں خلل ڈال سکتی ہے۔

غیر معمولی شور یا کارکردگی کے مسائل
غیر معمولی شور کے لئے سنتے ہیں۔ لیک کو تبدیل کر سکتا ہے کہ ایک کمپریسر کی آواز کیسے آتی ہے ، جو اکثر مکینیکل مسئلے کی نشاندہی کرتی ہے۔ مزید برآں ، اگر کمپریسر دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے جدوجہد کرتا ہے تو ، یہ تیل کے رساو کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ان علامات کو حل کرنے سے فوری طور پر مزید شدید نقصان کو روکتا ہے۔

تیل کی رساو ایک سنگین مسئلہ کیوں ہے؟

ہوائی کمپریسرز میں تیل کی رساو اگر فوری طور پر طے نہیں کی گئی تو بہت ساری پریشانیوں کا باعث بن سکتی ہے۔

کم کارکردگی اور توانائی کی کھپت میں اضافہ:

• لیک کمپریسر کو مطلوبہ دباؤ برقرار رکھنے کے لئے سخت محنت کر سکتے ہیں

• اس سے اعلی توانائی کے بل اور آپریشنل اخراجات ہوتے ہیں

کمپریسڈ ہوا کا آلودگی:

• کمپریسڈ ہوا میں تیل کا اخراج اسے آلودہ کرسکتا ہے

• یہ خاص طور پر صنعتوں میں پریشانی کا باعث ہے جہاں ہوا کا معیار ضروری ہے ، جیسے فوڈ پروسیسنگ اور دواسازی

بحالی کے اخراجات میں اضافہ:

• بار بار لیک ہونے کا مطلب ہے بحالی کے زیادہ اخراجات اور ضائع شدہ رقم

• اس میں تیل کی قیمت ، مرمت کے لئے مزدوری ، اور ممکنہ ٹائم ٹائم شامل ہے

سامان کو نقصان اور کم عمر زندگی:

• طویل رساو کمپریسر اور متعلقہ سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے

• مثال کے طور پر ، تیل ربڑ کی مہروں ، او رنگوں اور ہوزوں کو ہراساں کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مزید رساو اور خرابی پیدا ہوتی ہے

آپریشنل ڈاؤن ٹائم:

• اہم لیک کو مرمت کے لئے کمپریسر کو بند کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے

• اس سے فیکٹری یا کام کی جگہ کے لئے پیداواری صلاحیت کھو جاتی ہے

ماحولیاتی اور حفاظت سے متعلق خدشات:

• لیک ہوا تیل ماحولیاتی خطرات لاحق ہوسکتا ہے ، خاص طور پر اگر یہ زمین یا پانی کو آلودہ کرتا ہے

• یہ کام کی جگہ پر حفاظتی خطرہ بھی پیش کرتا ہے ، کیونکہ یہ سطحوں کو پھسل سکتا ہے اور حادثے کا خطرہ بڑھا سکتا ہے

ہوا کے کمپریسرز میں تیل کے رساو کی بنیادی وجوہات

ہوا کے کمپریسرز میں تیل کی رساو کئی عوامل سے پیدا ہوسکتی ہے۔ ان وجوہات کو سمجھنا رساو کو روکنے اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کی کلید ہے۔

مواد اور تعمیر کے معیار کے مسائل
کم معیار کے مواد اور اندرونی ناقص تعمیر اکثر لیک ہونے کا باعث بنتے ہیں۔ کمتر مواد سے بنے کمپریسرز کو تقسیم کرنے اور کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ اعلی معیار کے کمپریسرز کا انتخاب استحکام کو یقینی بناتا ہے اور لیک کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

مہر کے مسائل مہریں اہم ہیں۔
تیل کے رساو کو روکنے میں تاہم ، مادی مسائل کی وجہ سے مہریں ختم ، عمر ، یا ناکام ہوسکتی ہیں۔ غلط تنصیب یا مہروں کا استعمال کرنا جو مناسب سائز نہیں ہیں بھی لیک ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور مہروں کی بروقت تبدیلی ضروری ہے۔

وقت کے ساتھ ساتھ ڈھیلے کنکشن کے پرزے
، کمپریسر آپریشنز سے کمپن کنکشن کے پرزے ڈھیلے کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر پائپوں اور جوڑوں جیسے علاقوں میں عام ہے۔ ایک بار جب یہ حصے ڈھیلے ہوجاتے ہیں تو ، تیل آسانی سے نکل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے لیک ہوجاتا ہے جس پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ضرورت سے زیادہ تیل کی سطح
کمپریسر میں ضرورت سے زیادہ تیل کی سطح بہت زیادہ دباؤ پیدا کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے رساو ہوتا ہے۔ تیل کی سطح کو باقاعدگی سے معائنہ کرنا اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ اسے زیادہ سے زیادہ حد میں رکھا جاسکے۔

تنصیب اور اجزاء کی نقائص
غیر مناسب تنصیب تیل کے رساو کی ایک اور عام وجہ ہے۔ تنصیب کے دوران غلط فہمی ، ناکافی یا ضرورت سے زیادہ سخت ٹارک ، اور اجزاء میں دراڑوں یا ریت کے سوراخ جیسے نقائص سب لیک میں معاون ثابت ہوسکتے ہیں۔ عین مطابق تنصیب کو یقینی بنانا اور نقائص کی جانچ پڑتال ان مسائل کو روک سکتی ہے۔

سانس کی رکاوٹ
سانس لینے کے نظام کے دباؤ کو متوازن کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اگر سانس مسدود ہوجاتا ہے تو ، یہ دباؤ کی تعمیر کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تیل کی رساو ہوتی ہے۔ سانس کی باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور دیکھ بھال سے اس مسئلے کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔

تیل کی مہر اور تکلا کے مسائل
تیل کی مہریں تیل کو اپنی جگہ رکھنے کے لئے ضروری ہیں۔ تاہم ، اگر تیل کی مہر الگ ہوجاتی ہے یا اس میں نقائص ہوتے ہیں تو ، یہ رساو کا باعث بن سکتا ہے۔ اسی طرح ، ڈھیلے تکندوں سے بھی تیل نکلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ تیل کی مہریں اور تکلی اچھی حالت میں ہیں اور رساو کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے نصب ہیں۔

ہلکے بوجھ کے کاموں کو
ہلکے بوجھ کے حالات کے تحت کمپریسرز آپریٹنگ کمپریسرز گرمی کی ناکافی پیدا کرنے کا باعث بن سکتے ہیں ، جو تیل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔ اس سے گاڑھاو اور تیل کی رساو ہوسکتی ہے۔ اس طرح کے رساو کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالات کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

ایئر کمپریسرز میں تیل کے رساو کو روکنے اور ٹھیک کرنے کے لئے حل

لیک کے ماخذ کی نشاندہی کرنا

لیک کی اصل کی تلاش بہت ضروری ہے۔ ان اقدامات پر عمل کریں:

1. تیل کے نشانات یا کھیروں کے لئے کمپریسر کا ضعف معائنہ کریں۔

2. غیر معمولی ہیسنگ آوازوں کے لئے سنیں جو ہوا سے بچنے کی نشاندہی کرتی ہیں۔

3. مہروں اور رابطوں کے آس پاس ہوا کی نقل و حرکت کا احساس کریں۔

4. مشتبہ علاقوں پر صابن کا پانی استعمال کریں۔ بلبلوں سے رساو کی نشاندہی ہوتی ہے۔

عین مطابق پتہ لگانے کے لئے ، الٹراسونک صوتی ڈٹیکٹر استعمال کریں۔ یہ ہوا سے بچنے کی اعلی تعدد کی آوازوں کا پتہ لگانے کے ذریعہ لیک کی نشاندہی کرتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ

معمول کی جانچ پڑتال بڑے مسائل کو روکتی ہے۔ توجہ مرکوز کریں:

• مہر اور گاسکیٹ

• جڑنے والے حصے

• تیل کی سطح

• سانس لینے والے

احتیاطی دیکھ بھال ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔ استعمال اور کارخانہ دار کی سفارشات پر مبنی معائنہ کریں۔

درست تنصیب اور سخت کرنا

مناسب تنصیب لیک کو روکنے کے لئے کلید ہے۔ ہمیشہ:

• تکنیکی وضاحتوں کو احتیاط سے عمل کریں۔

• مہروں کو سخت کرنے اور حصوں کو جوڑتے وقت صحیح ٹارک کا استعمال کریں۔

• اسمبلی کے دوران تمام اجزاء کی سیدھ کو یقینی بنائیں۔

تنصیب کے بعد تمام رابطوں کو ڈبل چیک کریں۔ یہ اضافی اقدام بعد میں وقت اور وسائل کی بچت کرسکتا ہے۔

خراب یا پہنے ہوئے حصوں کی جگہ لے رہے ہیں

ناقص اجزاء کی جگہ لینے میں تاخیر نہ کریں۔ کے لئے دیکھو:

• پہنا ہوا مہریں اور گاسکیٹ

• پھٹے ہوئے یا خراب ہوز

• خراب O- رنگز

نظام کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے ان حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ پہننے یا نقائص کی علامت ظاہر کرنے والے کسی بھی اجزا کی مرمت یا اس کی جگہ لیں۔

تیل کی سطح کو ایڈجسٹ کرنا

تیل کی صحیح سطح کو برقرار رکھیں:

• تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں ، مثالی طور پر ہر استعمال سے پہلے۔

• ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں ، کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔

بہت زیادہ تیل رساو اور نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ ناکافی چکنا اور ممکنہ ناکامی کی طرف بہت کم رہنمائی کرتا ہے۔

سانس صاف کرنا

ایک صاف سانس لینے والا مناسب دباؤ کا توازن یقینی بناتا ہے:

• رکاوٹوں کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے سانس صاف کریں۔

• اگر صفائی ستھرائی کو بحال نہیں کرتی ہے تو تبدیل کریں۔

ایک مسدود سانس لینے والا اندرونی دباؤ میں اضافہ کرسکتا ہے ، جس سے تیل کی رساو ہوتی ہے۔

بیلٹ سختی کی جانچ اور ایڈجسٹ کرنا

مناسب بیلٹ تناؤ انتہائی ضروری ہے:

• زیادہ سخت بیلٹ بیرنگ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور لیک ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔

• بیلٹ تناؤ گیج کا استعمال کرتے ہوئے باقاعدگی سے بیلٹ تناؤ کو چیک کریں۔

• کارخانہ دار کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

درست تناؤ موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور غیر ضروری لباس کو روکتا ہے۔

مخصوص لیک پوائنٹس سے خطاب کرنا

روٹری سکرو کمپریسرز

عام لیک پوائنٹس میں شامل ہیں:

• ایئر اینڈ سیل

• تیل سے جدا کرنے والا

• کولر کنکشن

حل:

• تجویز کردہ وقفوں پر ایئر اینڈ مہروں کو تبدیل کریں۔

• نقصان یا سنترپتی کے لئے آئل جداکار چیک کریں۔

• ضرورت کے مطابق ٹھنڈے رابطوں کو سخت یا تبدیل کریں۔

باہمی کمپریسرز

عام لیک علاقوں:

• سلنڈر ہیڈ گسکیٹ

• پسٹن بجتی ہے

• کرینک کیس مہریں

فکسز:

• اگر کمپریسڈ ہوا کرینک کیس میں لیک ہوجائے تو سلنڈر ہیڈ گاسکیٹس کو تبدیل کریں۔

• پہننے کے لئے پسٹن کی انگوٹھی چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

• اگر تیل کے رساو کا پتہ چلا تو کرینک کیس مہروں کا معائنہ کریں اور ان کی جگہ لیں۔

بحالی کا باقاعدہ شیڈول تیار کرنا

مستقل بحالی کا معمول زیادہ تر لیک کو روکتا ہے:

• روزانہ: تیل کی سطح کو چیک کریں اور غیر معمولی شور کے لئے سنیں۔

• ہفتہ وار: بیلٹ ، ہوزیز اور رابطوں کا معائنہ کریں۔

• ماہانہ: ایئر فلٹرز کو صاف کریں یا تبدیل کریں اور تیل کے معیار کو چیک کریں۔

• سہ ماہی: تمام اجزاء کا مکمل معائنہ کریں۔

• سالانہ: ایک مکمل نظام کی بحالی کا کام انجام دیں۔

اس شیڈول کو اپنے مخصوص کمپریسر ماڈل اور استعمال کے نمونوں کے مطابق بنائیں۔ مستقبل کے حوالہ کے ل manacy دیکھ بھال کے تفصیلی لاگ ان رکھیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

س: مجھے کتنی بار اپنے ایئر کمپریسر میں تیل کی رساو کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے؟
A: تیل لیک ہفتہ وار چیک کریں۔ ہر استعمال سے پہلے بصری معائنہ کریں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال بڑے مسائل کو روکتی ہے اور کمپریسر کی زندگی میں توسیع کرتی ہے۔

س: کیا میں اپنے ایئر کمپریسر میں کسی بھی قسم کا تیل استعمال کرسکتا ہوں؟
A: نہیں ، صرف مینوفیکچرر کی سفارش کردہ کمپریسر آئل کا استعمال کریں۔ غلط تیل کا استعمال مہروں کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔

س: تیل کے رساو کا سبب بننے والے سب سے عام حصے کون سے ہیں؟
A: عام لیک ذرائع گاسکیٹ ، مہریں اور او رنگز ہیں۔ کرینک کیس سانس لینے اور تیل سے بھرنے کی ٹوپیاں بھی رساو کا سبب بن سکتی ہیں۔

س: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ اگر میرے ایئر کمپریسر کے تیل کی سطح بہت زیادہ ہے؟
A: آئل دیکھنے کا گلاس چیک کریں۔ اگر تیل پوری لائن سے اوپر ہے تو ، یہ بہت زیادہ ہے۔ اضافی تیل رساو اور نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔

س: کیا میں خود تیل لیک کو ٹھیک کرسکتا ہوں ، یا مجھے کسی پیشہ ور کو فون کرنا چاہئے؟
A: معمولی لیک کو DIY طے کیا جاسکتا ہے۔ بڑے لیک یا داخلی مسائل کے ل a ، کسی پیشہ ور تکنیکی ماہر سے مشورہ کریں۔

نتیجہ

ہوا کے کمپریسرز میں تیل کی رساو کا نتیجہ ناقص مادی معیار ، نامناسب تنصیب ، یا پہننے اور آنسو کے نتیجے میں ہوسکتا ہے۔ رساو کو روکنے اور اپنے سامان کو آسانی سے چلاتے رہنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور بروقت مرمت ضروری ہے۔ تیل کے رساو کو فوری طور پر حل کرنے سے ، آپ کمپریسر کی کارکردگی کو بڑھا دیتے ہیں ، ٹائم ٹائم کو کم کرتے ہیں اور اس کی عمر بڑھا دیتے ہیں۔ لیک کی روک تھام سے نہ صرف پیسہ کی بچت ہوتی ہے بلکہ ایک محفوظ اور زیادہ موثر کام کی جگہ کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔