مائع نائٹروجن جنریٹر: پیداوار ، تکنیک اور ایپلی کیشنز کے لئے ایک مکمل رہنما

مائع نائٹروجن جنریٹرز نے صحت سے متعلق اور کارکردگی سے مشروط دنیا میں مختلف صنعتوں میں انقلاب ثابت کیا ہے۔ وہ مائع نائٹروجن کی مانگ کی تیاری کے لئے ایک آسان حل فراہم کرتے ہیں جو خاص طور پر کریوجینکس سے لے کر کھانے کے تحفظ تک بہت کم قیمتوں پر مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

لیکن وہ کیسے کام کرتے ہیں؟ ان کے کیا فوائد ہیں ، اور آپ کچھ عام پریشانیوں کا ازالہ کیسے کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مسلسل چلائیں؟ اس مضمون کا مقصد مائع نائٹروجن جنریٹرز کے بارے میں جاننے کے لئے ہر چیز کا احاطہ کرنا ہے: ان کے پرزے اور اجزاء ، خرابیوں کا سراغ لگانا حل ، اور صنعتوں کی حد جہاں ان مشینوں پر انحصار کیا جاتا ہے تاکہ ضروری عمل فراہم کیا جاسکے۔

مائع نائٹروجن جنریٹر کیا ہے؟

کس طرح نائٹروجن کو مائع کیا جاسکتا ہے

نائٹروجن گیس کو مائع حالت میں تبدیل کرنے کا طریقہ اسے ٹھنڈا کرنے کے ذریعے اسے -196 ° C سے کم درجہ حرارت میں ٹھنڈا کرنے کے ذریعے نائٹروجن کی لیکویفیکشن کہا جاتا ہے۔ یہ کریوجنک کولنگ اور دیگر ہائی پریشر سسٹم کی مدد سے کیا جاسکتا ہے۔

اس میں ایک اہم صنعتی اطلاق ہے جس میں ، منجمد ، اسٹوریج اور کیمیائی رد عمل کے بعد ، مائع نائٹروجن ، یعنی بہت کم درجہ حرارت اور جڑواں کی خصوصیات ضروری ہیں۔ عام طور پر ، نائٹروجن کی پاکیزگی ایک بنیادی تشویش بن جاتی ہے کیونکہ نجاست مائعات کے عمل کی کارکردگی اور تاثیر کو کم کرتی ہے۔

صنعتوں میں نائٹروجن کے کردار

• میں صنعتی تیاری ، نائٹروجن ویلڈنگ ، لیزر کاٹنے اور دھاتوں کے کچھ علاج میں استعمال ہوتا ہے۔

• کے لئے صحت کی دیکھ بھال ، مائع نائٹروجن حیاتیاتی نمونوں ، اعضاء کی نقل و حمل کے کریوپریژریشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور کچھ ڈرمیٹولوجیکل علاج جیسے مسسا کو ہٹانے میں استعمال ہوتا ہے۔

• میں فوڈ اینڈ مشروبات کی صنعت ، یہ فلیش منجمد کے ذریعے کھانا محفوظ رکھتا ہے ، آئس کریم کو ساخت دینے میں مدد کرتا ہے ، اور خراب ہونے پر قابو پانے کے لئے پیکیجنگ میں غیر فعال ماحول پیدا کرتا ہے۔

پیمانے پر مائع نائٹروجن پیدا کرنا

جب بڑے پیمانے پر مائع نائٹروجن تیار کرتے ہیں تو ، مخصوص سامان کو اپنانا مکمل طور پر مختلف ایپلی کیشنز پر مبنی ہوتا ہے۔ صنعتی مائع نائٹروجن جنریٹرز کو اعلی پیداوری کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو تجارتی پیداوار کی لائنوں میں ان کے استعمال کے قابل بناتا ہے۔

اس کے برعکس ، چھوٹے کمپیکٹ جنریٹرز ریسرچ لیبارٹریوں میں استعمال ہوتے ہیں اور ان کے پاس صرف صحیح مقدار ہوتی ہے جس کی سائنسی تجربات کے لئے ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سے مینوفیکچروں نے جنریٹر حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا ہے جو صنعتوں کو اس قابل بناتے ہیں کہ وہ اسے پیداوار اور آپریشن میں اپنی ضروریات کے مطابق بنائیں۔

مائع نائٹروجن جنریشن عمل کیسے کام کرتا ہے؟

ٹھنڈک ہوا کے لئے نئے فنگلڈ سسٹم

نائٹروجن کو مائع کرنے کا پہلا عمل ماحولیاتی ہوا کو بہت کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا ہے۔ کریوجینک سسٹم نائٹروجن (-196 ° C) کے ابلتے ہوئے نقطہ کے نیچے ہوا کو ٹھنڈا کرتے ہیں۔

اس مرحلے کے بعد عام طور پر ایک توسیع سائیکل ہوتا ہے جس نے پہلے اس سے پہلے درجہ حرارت کو زبردست ٹھنڈا کردیا ہے۔ گرمی کو دور کرنے کے لئے ہوا کے کمپریشن کو شامل کرنے سے ، اس عمل کو شروع کرتا ہے۔ موثر ہیٹ ایکسچینجر اور ریفریجریٹ مطلوبہ ٹھنڈک کی شرحوں کے لئے اہم اجزاء ہیں۔

موثر علیحدگی کے لئے ہوا کو کمپریس کرنا

کمپریشن اور ٹھنڈک کے بعد ، ہوا کو پھر ہائی پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جو نائٹروجن کو ہوا کے دوسرے اجزاء سے الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ کمپریسرز کے ذریعہ ممکن ہوا ہے جو توانائی سے موثر ہونا چاہئے جبکہ ہوا کی اعلی حجم پروسیسنگ کے قابل ہے۔

صاف اور خشک فیڈ گیس کے دھارے کو تیار کرنے کے لئے استعمال کرنے سے پہلے نمی اور آلودگی کو ہوا سے ختم کردیا جاتا ہے۔ اس طرح کی تزکیہ معیاری مائع نائٹروجن تیار کرنے کے لئے اہم ہے۔

کریوجینک طریقوں سے نائٹروجن کا نکالنا

علیحدگی کا عمل ہوا کو دبانے اور پاک کرنے کے بعد شروع ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کرائیوجنک آسون کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جس کے تحت ہوا کا علاج بہت کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے جس پر اس کے اجزاء مختلف درجہ حرارت پر مائع ہوتے ہیں۔ چونکہ پرنسپل ایئر اجزاء میں نائٹروجن سب سے کم ابلتا ہوا نقطہ ہے ، لہذا اسے پہلے الگ کیا جاسکتا ہے۔

اس کے بعد ، مائع نائٹروجن کریوجینک ٹینکوں میں محفوظ کیا جاتا ہے جب تک کہ گرمی کی منتقلی اور آلودگی کو اس کے استعمال تک کم سے کم کیا جاسکے۔ کارکردگی اور اسکیل ایبلٹی کو بڑھانے کے لئے دباؤ سوئنگ ایڈسورپشن (PSA) اور جھلی کی علیحدگی جیسی جدید ٹیکنالوجیز کو اپنا کر اس عمل کو مزید بڑھایا جاسکتا ہے۔

مائع نائٹروجن جنریٹر کے کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز

1. نائٹروجن کی طہارت
   عام طور پر ، نائٹروجن طہارت 95 ٪ اور 99.999 ٪ کے درمیان تھا ، جو کچھ ایپلی کیشنز ، جیسے طبی یا تحقیقی مقاصد کے لئے زیادہ طہارت کی سطح تک بڑھتا ہے۔ طہارت کا تعین علیحدگی کے عمل کی کارکردگی سے ہوتا ہے ، جیسے کریوجینک آسون یا PSA (پریشر سوئنگ جذب)۔

2. پیداواری صلاحیت
   پیداواری صلاحیت سے مراد ہے کہ ایک جنریٹر کتنا مائع نائٹروجن تیار کرسکتا ہے (اکثر لیٹر/دن (ایل پی ڈی) یا کیوبک میٹر/گھنٹہ (NM⊃3 ؛/h)) میں۔ یہ کارکردگی جنریٹر ڈیزائن ، کمپریسر سائز ، اور علیحدگی کے عمل کی کارکردگی سے متاثر ہے۔

3. توانائی کی کھپت توانائی کی کھپت ایک سب سے اہم عوامل ہے جو مائع نائٹروجن جنریٹرز کی آپریشنل قیمت کو متاثر کرتی ہے۔ اس کی پیمائش عام طور پر کلو واٹ (کلو واٹ) فی یونٹ میں نائٹروجن تیار کی جاتی ہے (کلو واٹ/این ایم ⊃3 ؛)۔ خاص طور پر ، توانائی کی کارکردگی کا انحصار سسٹم ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور کمپریسر کی قسم کے ذریعہ حاصل کردہ ٹھنڈک سائیکلوں پر بھی ہوتا ہے۔

4. آپریٹنگ پریشر
   آپریٹنگ پریشر دباؤ کو ظاہر کرتا ہے جس کے تحت ہوا نظام کے کمپریشن اور پروسیسنگ مراحل میں داخل ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر 6 اور 10 بار (1 بار = ماحول) کے درمیان ہوتا ہے۔ بلند دباؤ کے نتیجے میں نائٹروجن انووں کی اور بھی موثر علیحدگی ہوتی ہے لیکن اس کے لئے سخت تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ دباؤ کمپریسرز کے سائز اور ڈیزائن کو متاثر کرتا ہے ، اسی طرح مجموعی طور پر کتنا موثر مائع ہوتا ہے۔

5. لیکویفیکشن کے پورے عمل میں درجہ حرارت پر قابو پانے کی
   ٹھنڈک کو بہت درست ہونا پڑا تاکہ ہوا کو بغیر کسی آلودگی یا کارکردگی کے نقصان کے لیکویفیکیشن کے لئے درکار حدود میں ٹھنڈا کیا جاسکے۔ مائع نائٹروجن اسٹوریج کے ذریعے ہوا کے کمپریشن سے لے کر مجموعی طور پر نظام کو یکساں درجہ حرارت پر بھی رہنا چاہئے۔

6. کمپریسرز کمپریسرز کی کارکردگی
   کو ہوا کی بڑی مقدار کو سنبھالنا پڑتا ہے اور اسے کم بجلی کی کھپت پر کام کرنا چاہئے۔ ملٹی اسٹیج کمپریسر پودوں کو عام طور پر دباؤ اور درجہ حرارت دونوں کو بڑھانے اور لیکویفیکشن کی اصلاح دونوں کے لئے وسیع نظاموں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کمپریسر کی افادیت کمپریسڈ ہوا کے حجم کے مقابلے میں اس کے پاور ان پٹ پر زیادہ انحصار کرتی ہے۔

7. سائیکل ٹائم
   سائیکل ٹائم کی وضاحت مائع نائٹروجن میں ہوا کے پورے بیچ پر کارروائی کے لئے درکار وقت کی لمبائی کے طور پر کی جاتی ہے۔ سائیکل کے اوقات کم ہوتے ہیں ، جس کا مطلب عام طور پر تیز رفتار پیداوار کی شرح ہے ، لیکن کارکردگی اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ایک زیادہ پیچیدہ نظام کی ضرورت ہے۔ کارکردگی کی قربانی کے بغیر جنریٹر کو توانائی کے خلاف سائیکل وقت کا توازن درکار ہے۔

8. بحالی کے وقفوں کی
   بحالی دن کے تمام اجزاء - کمپریسرز ، ریفریجریشن یونٹ ، اور علیحدگی کے نظام - جس کے ذریعہ وہ کسی مخصوص سطح پر پرفارم کریں گے۔ بحالی کا شیڈول آپریٹنگ ماحول ، نظام کے سائز اور استعمال کی تعدد پر منحصر ہے۔ جنریٹر کی زندگی کی مدت کے لئے کارکردگی کی وشوسنییتا کا انحصار نیچے کے اوقات کو کم کرنے اور وقت سے پہلے والے اجزاء پہننے پر ہوتا ہے۔

9. شور کی سطح کے
   شور کی سطح ، اگرچہ صنعتی دنیا میں ہمیشہ تشویش نہیں ہوتی ہے ، خاص طور پر ماحول میں جنریٹرز کے ساتھ ایک اہم تکنیکی تصریح تشکیل دیتی ہے جو شور کے لئے زیادہ حساس یا شور کے شعور سے زیادہ حساس ہوتی ہے۔ شور عام طور پر کمپریسرز ، توسیع والوز اور دیگر مکینیکل اجزاء سے آتا ہے۔ شور میں کمی کام کے حالات کو بہتر بناتی ہے ، خاص طور پر تحقیق یا طبی سہولیات میں جہاں جنریٹر کی قربت لوگوں کے قریب ہوسکتی ہے۔

10. اسٹوریج کی گنجائش اور موصلیت
    مائع نائٹروجن کو انتہائی کم درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنا ضروری ہے ، اور بخارات سے بچنے کے ل the اسٹوریج ٹینکوں کو اچھی طرح سے موصل کرنے کی ضرورت ہے۔ موصلیت کا معیار اور اسٹوریج ٹینکوں کی گنجائش اہم پیرامیٹرز ہیں۔ اسٹوریج ٹینکوں کو اکثر 1 سے 5 بار کے دباؤ میں مائع نائٹروجن رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے مستحکم اسٹوریج اور ضرورت کے مطابق ایپلی کیشنز میں موثر منتقلی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

مائع نائٹروجن جنریٹر کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟

صنعتی مائع نائٹروجن جنریٹرز کے فوائد

• لاگت کی تاثیر ، نائٹروجن کی بجٹ کی خریداری کو صرف ایک بار ان پر بھروسہ کرکے نائٹروجن کی بجٹ کی خریداری کو ختم کرنے میں ایک لمبا راستہ کھینچا جاسکتا ہے۔
  مائع نائٹروجن کے جنریٹر کے ساتھ پھر اصل لاگت آپریشن کے لئے بجلی اور بحالی کی لاگت بن جاتی ہے ، اس طرح ایک وقت کے بعد سپلائی کا ایک زیادہ پائیدار اور سستا طریقہ ہوتا ہے۔

• ڈیمانڈ
  مائع نائٹروجن جنریٹرز پر پیداوار کاروبار کو فوری طور پر استعمال کے ل supply سائٹ پر نائٹروجن تیار کرنا ممکن بنا سکتی ہے ، اس طرح چین کی فراہمی کے ذریعے تاخیر سے فراہمی کو آزاد کرتا ہے ، خاص طور پر ایسے کاروباروں کے لئے جہاں نائٹروجن کی طلب میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

• اعلی طہارت نائٹروجن
  وہ جدید مائع نائٹروجن جنریٹر خالص نائٹروجن تیار کرسکتے ہیں ، جو مخصوص ایپلی کیشنز جیسے میڈیکل ریسرچ ، کریوجنکس ، اور سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ میں درکار ہیں۔

• ماحولیاتی طور پر
  زیادہ تر وقت ، نائٹروجن آن سائٹ تیار کرنے میں معاشی طور پر عام طور پر کم نائٹروجن کے بارے میں حرکت پذیر ہوگی اور اسی وجہ سے نائٹروجن بائی سلنڈر یا بلک سے نجات پانے والے ماخذ کی فراہمی اور اسٹور کرنے میں شامل اخراج سے کاربن کے پیروں کے نشانات کو کم کردیں گے۔

صنعتی مائع نائٹروجن جنریٹرز کے نقصانات

• اعلی ابتدائی سرمایہ کاری
  ایک ابتدائی بڑا اخراج ایک مائع نائٹروجن جنریٹر خریدنا اور انسٹال کرنا ہے۔ اس میں سامان کے تمام اخراجات ، تنصیب کے اخراجات ، بنیادی ڈھانچے کے اخراجات ، اور اسی طرح شامل ہیں ، جو چھوٹی کمپنیوں یا نائٹروجن کی کم مانگ رکھنے والے افراد پر پابندی عائد کرسکتے ہیں۔

• بحالی کی ضروریات
  کو بہترین کام کرنے کے لئے مستقل حاضری کی ضرورت ہوگی۔ کمپریسرز ، کولنگ سسٹم ، اور اسٹوریج ٹینکوں کے لئے ایک ہی خدمت کی فریکوئنسی شامل کرنا ؛ اگر نظرانداز کیا جاتا ہے تو ، اس بحالی سے مہنگا مرمت اور ٹائم ٹائم ہوسکتا ہے۔

مائع نائٹروجن جنریٹرز کی کلیدی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

کریوپریژریشن اور میڈیکل ایپلی کیشنز

• حیاتیاتی نمونہ اسٹوریج: مائع نائٹروجن عام طور پر حیاتیاتی نمونے جیسے خون ، نطفہ اور برانوں کو انتہائی کم درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مستقبل کے استعمال کے ل their ان کی اہلیت کو محفوظ رکھنے کے لئے۔

• اعضاء کا تحفظ: یہ میٹابولک عمل کو سست کرکے اور ٹشو کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرکے ٹرانسپلانٹیشن کے لئے اعضاء کے تحفظ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

• کریوسرجری: مائع نائٹروجن کو غیر معمولی یا بیمار ؤتکوں ، جیسے مسوں ، پرہیزگار گھاووں ، یا ٹیومر کے علاج کے ل cry کریوسورجیکل طریقہ کار میں استعمال کیا جاتا ہے ، ان کو منجمد اور تباہ کرکے۔

کھانا اور مشروبات کی صنعت

• کھانے کا تحفظ: بڑے برف کے کرسٹل بنائے بغیر درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرنے کے ذریعہ ، مائع نائٹروجن فلیش منجمد کھانے ، ساخت ، ذائقہ اور غذائیت کی قیمت کو محفوظ رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

• فوڈ پیکیجنگ: یہ پیکیجنگ میں ایک غیر فعال ماحول پیدا کرتا ہے ، آکسیکرن کو روکتا ہے اور شیلف کی زندگی کو طول دیتا ہے ، خاص طور پر چپس ، گری دار میوے اور نمکین جیسے نازک مصنوعات کے لئے۔

• مائع نائٹروجن آئس کریم: کچھ کھانے کے ادارے فوری طور پر آئس کریم بنانے کے لئے مائع نائٹروجن کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے صارفین کو ہموار ساخت اور کھانے کا انوکھا تجربہ فراہم ہوتا ہے۔

کیمیائی اور دواسازی کی صنعتیں

• کیمیائی رد عمل: مائع نائٹروجن کا استعمال رد عمل کے ل low کم درجہ حرارت کے ماحول پیدا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جس میں کریوجنک حالات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کچھ کیمیکلز اور دواسازی کی تیاری میں۔

• فارماسیوٹیکل اسٹوریج: یہ حساس کیمیکلز ، ویکسین اور منشیات کو ذخیرہ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں استحکام اور تاثیر کو برقرار رکھنے کے لئے منجمد درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

• خشک کرنے اور منجمد کرنے کے عمل: مائع نائٹروجن کو منجمد خشک کرنے اور پاؤڈرنگ کے عمل میں خاص طور پر گرمی سے متعلق حساس مواد کے لئے ملازمت دی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات پیداوار کے دوران اپنی سالمیت کو برقرار رکھیں۔

تحقیق اور ترقی

• لیبارٹری ایپلی کیشنز: لیبارٹریوں میں ، مائع نائٹروجن کو ٹھنڈا کرنے والے مواد اور آلات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے حیاتیاتی نمونوں کی کریوجینک منجمد یا کولنگ سپر کنڈکٹنگ مواد میں۔

• مادی جانچ: یہ انتہائی درجہ حرارت کے تحت مواد کی جانچ میں مدد کرتا ہے ، جیسے دھاتیں ، مرکب اور پولیمر ، ان کی خصوصیات اور کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے کریوجنک حالات کی نقالی کرکے۔

• تیز رفتار رد عمل: محققین کچھ کیمیائی عمل کو تیز کرنے کے لئے مائع نائٹروجن کا استعمال کرتے ہیں جس میں تیزی سے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے رد عمل کی شرح کے مطالعہ یا مخصوص مرکبات کی تشکیل میں۔

دھات اور الیکٹرانکس انڈسٹریز

• دھاتوں کا کریوجنک علاج: مائع نائٹروجن دھاتوں کے کریوجینک علاج میں سختی ، استحکام اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر ٹولز ، آٹوموٹو پارٹس ، اور ایرو اسپیس اجزاء کی تیاری میں۔

• الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ: مائع نائٹروجن الیکٹرانکس کی تیاری اور جانچ میں کام کرتا ہے ، خاص طور پر اسمبلی کے دوران حساس اجزاء کو ٹھنڈا کرنے اور انتہائی درجہ حرارت کے تحت ان کے استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے۔

ماحولیاتی درخواستیں

• آلودگی کنٹرول: دہن کے لئے غیر فعال ماحول پیدا کرنے یا صنعتی ترتیبات میں نائٹروجن آکسائڈس (NOX) کے اخراج کو کم کرنے کے لئے ہوا سے آکسیجن کو ہوا سے دور کرنے کے لئے ہوا سے علیحدگی کے اکائیوں میں مائع نائٹروجن کا استعمال کیا جاتا ہے۔

• تیل اور گیس کی صنعت: تیل اور گیس کے شعبے میں ، مائع نائٹروجن کو اچھی طرح سے محرک ، دباؤ کی جانچ ، اور حفاظت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے کچھ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے دوران غیر فعال ماحول فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

صنعتی مائع نائٹروجن جنریٹرز کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانا حل

1. کم نائٹروجن پروڈکشن یا کوئی مائع نائٹروجن آؤٹ پٹ

• ایئر کمپریسر کے کام کرنے کا جائزہ لیں: جانچ کریں کہ آیا ایئر کمپریسر بالکل کام کر رہا ہے یا نہیں ، یعنی جہاں تک ممکن ہو ، کسی کو اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ اگر کمپریسر کو مطلوبہ دباؤ پر کام کرنا چاہئے تو نائٹروجن کی پیداوار اچھی ہوگی یا نہیں۔ لیک ، پرانے یا خراب مہروں اور خراب کام کرنے والے والوز کی تلاش کریں جس کی وجہ سے کارکردگی میں سمجھوتہ کیا گیا ہے۔

• کریوجینک سسٹم کی فعالیت کو چیک کریں: کریوجینک ہیٹ ایکسچینجرز اور توسیع والوز لیکویفیکیشن کے عمل میں سب سے اہم شراکت دار ہیں۔ اس طرح کے اجزاء کے ل their ، ان کی صفائی اور عام آپریٹنگ حالات کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ ان اجزاء میں کوئی بھی رکاوٹ یا فاؤلنگ ہوا کو ٹھنڈا کرنے اور مائع نائٹروجن تیار کرنے میں نظام کی تاثیر کو کم کرسکتی ہے۔

• دباؤ اور درجہ حرارت کے لئے ترتیبات کا معائنہ کریں: تصدیق کریں کہ دباؤ اور درجہ حرارت کی ترتیبات کارخانہ دار کے ذریعہ طے شدہ وضاحتوں کو پورا کرتی ہیں کیونکہ غلط ترتیبات سے ہوا کو مائع نہیں ہونے دیتا ہے۔

• آلودگی کے لئے تلاش کریں: اگر نائٹروجن پاکیزگی کم ہے تو ، یہ ہوا ، تیل ، یا ہوائی فیڈ سے ذرات جیسے آلودگیوں کی پیداوار میں سمجھوتہ کرے گا۔ اس عمل میں شامل فلٹرز ، نمی سے جدا کرنے والے ، اور کسی دوسرے گندے فلٹر سسٹم کو صاف کریں یا ان کی جگہ لیں۔

2. مائع نائٹروجن کی کم طہارت

• علیحدگی کے عمل کی جانچ کریں: مائع نائٹروجن کی پاکیزگی ایئر علیحدگی یونٹ کی کارکردگی سے متاثر ہوتی ہے۔ اگر ہوا سے علیحدگی یا آستگی کے کالم خراب ہو رہے ہیں تو ، وہ نائٹروجن کو دیگر گیسوں سے صحیح طریقے سے الگ کرنے میں ناکام ہوسکتے ہیں۔ کسی بھی مسئلے کا معائنہ کریں جس میں کریوجینک آسون کالم یا PSA (پریشر سوئنگ ایڈسورپشن) سسٹمز ہیں۔

• فلٹرز اور جذب کرنے والے مواد کا معائنہ کریں: وقت گزرنے کے ساتھ ، PSA سسٹم یا فلٹرز میں جذباتی مواد سنترپت ہوسکتا ہے ، جس سے مطلوبہ طہارت کو حاصل کرنے کی نظام کی صلاحیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ان مواد کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کی جگہ لے لیں۔

• گیس لیک کی جانچ پڑتال کریں: ہوا کی مقدار یا نائٹروجن آؤٹ پٹ لائنوں میں لیک نائٹروجن میں نجاست کا باعث بن سکتا ہے۔ تمام پائپنگ ، مہروں اور لیک کے ل connections رابطوں کا معائنہ کریں ، اور ناقص مہروں یا اجزاء کو تبدیل کریں۔

3. ضرورت سے زیادہ توانائی کی کھپت

• کمپریسر کی کارکردگی کا معائنہ کریں: ایک خرابی سے متعلق کمپریسر توانائی کی کھپت میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کمپریسرز مناسب چکنا اور کوئی مکینیکل لباس کے ساتھ زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر کام کر رہے ہیں۔ کسی بھی خراب اجزاء جیسے بیرنگ یا مہروں کو تبدیل کریں جو کارکردگی کو کم کرسکتے ہیں۔

• جائزہ لینے کے نظام کی موصلیت: کریوجینک اسٹوریج ٹینکوں یا پائپنگ میں ناقص موصلیت گرمی کی منتقلی کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے نظام کم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے زیادہ سے زیادہ توانائی کا استعمال کرتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ توانائی کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے اسٹوریج کے تمام ٹینک اور پائپنگ مناسب طریقے سے موصل ہیں۔

• درجہ حرارت اور دباؤ کی ترتیبات کو بہتر بنائیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ دباؤ اور درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ توانائی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے۔ ہائی پریشر کی ترتیبات زیادہ طاقت کا استعمال کرسکتی ہیں ، لہذا اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ مطلوبہ نائٹروجن کی پیداوار کی شرح سے مماثل ہیں۔

4. بار بار سسٹم بند یا ناکامی

• زیادہ گرمی کے لئے مانیٹر کریں: کریوجینک سائیکل میں استعمال ہونے والے کولنگ سسٹم اور ریفریجریٹ کی جانچ کریں۔ ناکافی کولینٹ یا خرابی سے متعلق ہیٹ ایکسچینجر کی وجہ سے زیادہ گرمی سے نظام کو نقصان سے بچنے کے ل automatically خود بخود بند ہوسکتا ہے۔

• دباؤ سے نجات کے والوز کی جانچ کریں: دباؤ سے متعلق امدادی والوز غلط دباؤ پڑھنے کی وجہ سے غیر ضروری شٹ ڈاؤن کو متحرک کرسکتے ہیں۔ نقصان یا پہننے کی علامتوں کے لئے والوز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق ان کی جگہ لیں۔

• کنٹرول سسٹم میں خرابی کی جانچ پڑتال کریں: اگر الیکٹرانک کنٹرول سسٹم ، سینسر ، یا ریگولیٹرز خراب ہو رہے ہیں تو ، وہ سسٹم کی بندش کا باعث بن سکتے ہیں۔ درستگی کے ل all تمام سینسرز اور کنٹرولرز کا معائنہ کریں اور ان کو دوبارہ استعمال کریں یا ان کی جگہ ضروری ہو۔

5. غیر معمولی شور یا کمپن

• کمپریسر اور موٹر بیرنگ کا معائنہ کریں: غیر معمولی شور یا کمپن کمپریسرز یا موٹروں میں خراب آؤٹ بیرنگ یا غلط حصوں کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ بیرنگ کا باقاعدگی سے معائنہ اور چکنا کریں ، اور اگر وہ لباس کے آثار دکھاتے ہیں تو ان کی جگہ لیں۔

• ڈھیلے اجزاء کی جانچ پڑتال کریں: سسٹم میں ڈھیلے حصے ، بشمول فاسٹنرز ، پمپ ، یا نلیاں ، ضرورت سے زیادہ کمپن کا باعث بن سکتے ہیں۔ تمام رابطوں کو سخت کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء محفوظ ہوں۔

• توسیع کے والوز کا معائنہ کریں: ایک خرابی میں توسیع والو فاسد آپریشن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے کمپن پیدا ہوتا ہے یا غیر معمولی شور۔ رکاوٹوں یا نقصان کے لئے والو کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

ایئٹر کا انتخاب کیوں؟

مائع نائٹروجن جنریٹر کی تیاری میں ایک ماہر ماہر کی حیثیت سے ، ایویٹر بے مثال مہارت اور جدت طرازی فراہم کرتا ہے۔ ہم مختلف صنعتوں کی انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موزوں ، موثر مائع نائٹروجن جنریٹرز کو ڈیزائن کرنے اور تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔

بے مثال معیار اور وشوسنییتا
ہماری مصنوعات کو صحت سے متعلق انجنیئر کیا جاتا ہے اور کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ قابل اعتماد نائٹروجن پروڈکشن کو یقینی بناتے ہوئے۔ ایئٹر کی جدید ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، اعلی طہارت نائٹروجن ، اور توانائی کی کارکردگی کی ضمانت دیتی ہے۔

کسٹمر پر مبنی نقطہ نظر
ہم صارفین کے اطمینان کو ترجیح دیتے ہیں ، ذاتی حل اور غیر معمولی فروخت کی حمایت کی پیش کش کرتے ہیں۔ قابل اعتماد ، لاگت سے موثر ، اور جدید مائع نائٹروجن جنریٹر حل کے ل A ایوٹر کا انتخاب کریں۔