เครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลว: คู่มือที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตเทคนิคและแอปพลิเคชัน

เครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นการปฏิวัติในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ในโลกที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ พวกเขาเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ง่ายสำหรับการผลิตไนโตรเจนเหลวที่ใช้โดยเฉพาะในการใช้งานที่แตกต่างกันตั้งแต่ cryogenics ไปจนถึงการเก็บรักษาอาหารในราคาที่ต่ำมาก

แต่พวกเขาทำงานอย่างไร? พวกเขามีข้อดีอะไรและคุณจะแก้ไขปัญหาทั่วไปบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานอย่างต่อเนื่อง? บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อครอบคลุมทุกอย่างที่ต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไนโตรเจนเหลว: ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของพวกเขาการแก้ไขปัญหาการแก้ปัญหาและช่วงของอุตสาหกรรมที่เครื่องเหล่านี้พึ่งพากระบวนการที่จำเป็น

เครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวคืออะไร?

ไนโตรเจนสามารถทำให้เหลวอย่างไร

วิธีการแปลงก๊าซไนโตรเจนเป็นสถานะของเหลวผ่านการระบายความร้อนเป็นอุณหภูมิต่ำกว่า -196 ° C เรียกว่าการทำให้เป็นของเหลวของไนโตรเจน สามารถทำได้ด้วยความช่วยเหลือของการระบายความร้อนแบบแช่แข็งและระบบแรงดันสูงอื่น ๆ

มันมีการใช้งานอุตสาหกรรมที่สำคัญซึ่งหลังจากการแช่แข็งการจัดเก็บและปฏิกิริยาทางเคมีคุณสมบัติของไนโตรเจนเหลวเช่นอุณหภูมิและความเฉื่อยต่ำมากเป็นสิ่งจำเป็น ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนโดยทั่วไปกลายเป็นข้อกังวลที่สำคัญเนื่องจากสิ่งสกปรกลดประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการทำให้เป็นของเหลว

บทบาทของไนโตรเจนในอุตสาหกรรม

• ใน การผลิตอุตสาหกรรม ไนโตรเจนใช้ในการเชื่อมการตัดด้วยเลเซอร์และในการรักษาด้วยโลหะ

• สำหรับ การดูแลสุขภาพ ไนโตรเจนเหลวใช้สำหรับการเก็บรักษาแบบแช่แข็งของตัวอย่างทางชีวภาพการขนส่งอวัยวะและใช้ในการรักษาผิวหนังบางอย่างเช่นการกำจัดหูด

• ใน อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม มันเก็บรักษาอาหารผ่านการแช่แข็งแฟลชช่วยให้พื้นผิวกับไอศกรีมและสร้างบรรยากาศเฉื่อยในบรรจุภัณฑ์เพื่อควบคุมการเน่าเสีย

สร้างไนโตรเจนเหลวในระดับ

เมื่อผลิตไนโตรเจนเหลวในมวลการใช้อุปกรณ์เฉพาะจะมีความจำเป็นตามการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างหมดจด เครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงซึ่งช่วยให้ใช้งานในสายการผลิตเชิงพาณิชย์

ในทางตรงกันข้ามเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาดกะทัดรัดขนาดเล็กถูกนำมาใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยและมีปริมาณที่เหมาะสมที่จำเป็นสำหรับการทดลองทางวิทยาศาสตร์ ผู้ผลิตหลายรายมีโซลูชันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่กำหนดเองซึ่งช่วยให้อุตสาหกรรมสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตและการดำเนินงาน

กระบวนการสร้างไนโตรเจนเหลวทำงานอย่างไร

ระบบใหม่สำหรับอากาศเย็น

การกระทำครั้งแรกของไนโตรเจนเหลวคือการทำให้อากาศเย็นลงถึงอุณหภูมิต่ำมาก ระบบ Cryogenic ทำให้อากาศอยู่ใต้จุดเดือดของไนโตรเจน (-196 ° C)

ขั้นตอนนี้มักจะตามมาด้วยวงจรการขยายตัวที่มีอุณหภูมิเย็นลงอย่างมากมาก่อน precooling เกี่ยวข้องกับการบีบอัดอากาศเพื่อกำจัดความร้อนเริ่มต้นกระบวนการนี้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพและสารทำความเย็นเป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับอัตราการระบายความร้อนที่จำเป็น

บีบอัดอากาศเพื่อแยกอย่างมีประสิทธิภาพ

หลังการบีบอัดและการระบายความร้อนอากาศจะถูกกดแรงดันสูงซึ่งช่วยในการแยกไนโตรเจนออกจากส่วนประกอบอื่น ๆ ของอากาศ สิ่งนี้เกิดขึ้นได้โดยคอมเพรสเซอร์ที่ควรประหยัดพลังงานในขณะที่สามารถประมวลผลอากาศในปริมาณสูงได้

ความชื้นและการปนเปื้อนจะถูกกำจัดออกจากอากาศก่อนที่จะใช้เพื่อผลิตกระแสก๊าซที่สะอาดและแห้ง การทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวมีความสำคัญต่อการผลิตไนโตรเจนเหลวที่มีคุณภาพ

การสกัดไนโตรเจนจากวิธีการแช่แข็ง

กระบวนการแยกเริ่มต้นหลังจากมีการบีบอัดและทำให้อากาศบริสุทธิ์ นี่คือส่วนใหญ่ที่ทำผ่านการกลั่น cryogenic โดยที่อากาศจะได้รับการรักษาที่อุณหภูมิต่ำมากซึ่งส่วนประกอบของมันจะทำให้เป็นของเหลวที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน เนื่องจากไนโตรเจนมีจุดเดือดต่ำสุดในส่วนประกอบของอากาศหลักจึงสามารถแยกออกได้ก่อน

หลังจากนั้นไนโตรเจนเหลวจะถูกเก็บไว้ในถังแช่แข็งที่มีฉนวนเพื่อลดการถ่ายเทความร้อนและการปนเปื้อนจนกว่าจะใช้งาน กระบวนการนี้ยังสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้โดยใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยเช่นการดูดซับการแกว่งแรงดัน (PSA) และการแยกเมมเบรนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการปรับขนาด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลว

1. ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน
   โดยทั่วไปความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนอยู่ระหว่าง 95% ถึง 99.999% เพิ่มขึ้นถึงระดับความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นสำหรับการใช้งานบางอย่างเช่นการแพทย์หรือการวิจัย ความบริสุทธิ์จะถูกกำหนดโดยประสิทธิภาพของกระบวนการแยกเช่นการกลั่น cryogenic หรือ PSA (การดูดซับความดันแกว่ง)

2. กำลังการผลิต
   กำลังการผลิตหมายถึงจำนวนไนโตรเจนเหลวที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสามารถผลิตได้ในระยะเวลาที่กำหนด (มักจะเป็นลิตร/วัน (LPD) หรือลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง (nm³/h)) ประสิทธิภาพนี้ได้รับอิทธิพลจากการออกแบบเครื่องกำเนิดขนาดขนาดคอมเพรสเซอร์และประสิทธิภาพของกระบวนการแยก

3. การใช้พลังงาน การใช้พลังงานเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลกระทบต่อราคาการดำเนินงานของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลว การวัดโดยทั่วไปจะแสดงเป็นกิโลวัตต์ (kW) ต่อหน่วยของไนโตรเจนที่ผลิต (kWh/nm³) โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพการใช้พลังงานยังขึ้นอยู่กับวัฏจักรการระบายความร้อนที่ได้จากระบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและประเภทของคอมเพรสเซอร์

4. ความดันในการใช้งานแรงดันในการทำงาน
   แสดงให้เห็นถึงความดันที่อากาศเข้าสู่ขั้นตอนการบีบอัดและการประมวลผลของระบบ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 6 และ 10 บาร์ (1 บาร์ = บรรยากาศ) แรงกดดันที่สูงขึ้นส่งผลให้การแยกโมเลกุลไนโตรเจนมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่ต้องการการก่อสร้างที่แข็งแรงกว่า ความดันมีผลต่อขนาดและการออกแบบของคอมเพรสเซอร์รวมถึงวิธีการของเหลวที่มีประสิทธิภาพโดยรวม

5. การระบายความร้อน ด้วยการควบคุมอุณหภูมิ
   จะต้องมีความแม่นยำมากตลอดกระบวนการทำให้เป็นของเหลวเพื่อให้อากาศเย็นลงในช่วงที่จำเป็นสำหรับการทำให้เป็นของเหลวโดยไม่มีการปนเปื้อนหรือสูญเสียประสิทธิภาพ ระบบโดยรวมจะต้องยังคงอยู่ที่อุณหภูมิสม่ำเสมอตั้งแต่การบีบอัดอากาศผ่านการจัดเก็บไนโตรเจนเหลว

6. ประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์
   คอมเพรสเซอร์ต้องจัดการกับอากาศจำนวนมากและควรทำงานให้เสร็จสิ้นการใช้พลังงานต่ำพืชคอมเพรสเซอร์ระยะที่มีความหลากหลายมักใช้ในระบบที่กว้างใหญ่สำหรับการเพิ่มความดันและอุณหภูมิและการเพิ่มประสิทธิภาพของการทำให้เป็นของเหลว ประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ขึ้นอยู่กับอินพุตพลังงานมากขึ้นเมื่อเทียบกับปริมาตรของอากาศอัด

7. รอบเวลา
   รอบเวลาถูกกำหนดเป็นระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลทั้งชุดของอากาศลงในไนโตรเจนเหลว รอบเวลานั้นสั้นกว่าซึ่งมักจะหมายถึงอัตราการผลิตที่เร็วขึ้น แต่จำเป็นต้องมีระบบที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อรักษาประสิทธิภาพและความเสถียร ความสมดุลของรอบเวลากับพลังงานเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่จะประหยัดต้นทุนโดยไม่ต้องเสียสละประสิทธิภาพ

8. ช่วงเวลาการบำรุง
   รักษาการบำรุงรักษาฆ่าวันสำหรับส่วนประกอบทั้งหมด - คอมเพรสเซอร์หน่วยทำความเย็นและระบบแยก - ซึ่งพวกเขาจะดำเนินการในระดับที่กำหนด ตารางการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานขนาดของระบบและความถี่ในการใช้งาน ความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพในช่วงระยะเวลาของชีวิตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการลดช่วงเวลาหยุดทำงานและการสวมใส่ส่วนประกอบก่อนเวลาอันควร

9. ระดับ เสียงรบกวนระดับ
   เสียงแม้ว่าจะไม่ได้เป็นความกังวลในโลกอุตสาหกรรม แต่เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อเสียงหรือเสียงรบกวน เสียงรบกวนมักมาจากคอมเพรสเซอร์วาล์วขยายและส่วนประกอบเชิงกลอื่น ๆ การลดลงของเสียงช่วยเพิ่มสภาพการทำงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการวิจัยหรือสิ่งอำนวยความสะดวกทางการแพทย์ที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอาจมีความใกล้ชิดกับผู้คน

10. ความสามารถในการจัดเก็บและ
    ไนโตรเจนของเหลวของฉนวนจะต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำมากและถังเก็บจะต้องมีฉนวนที่ดีเพื่อป้องกันการระเหย คุณภาพของฉนวนและความจุของถังเก็บเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ถังเก็บมักจะถูกออกแบบมาเพื่อเก็บไนโตรเจนเหลวที่ความดันประมาณ 1 ถึง 5 บาร์เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดเก็บที่มั่นคงและการถ่ายโอนไปยังแอปพลิเคชันที่มีประสิทธิภาพตามต้องการ

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนของเหลวคืออะไร?

ข้อดีของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวอุตสาหกรรม

• ต้นทุน-ประสิทธิผล
  ด้วยเครื่องกำเนิดของไนโตรเจนเหลวสามารถดึงออกไปได้ไกลในการทำเงินด้วยการจัดหาไนโตรเจนโดยใช้งบประมาณโดยพึ่งพาพวกเขาเพียงครั้งเดียวเท่านั้น จากนั้นค่าใช้จ่ายที่แท้จริงจะกลายเป็นค่าไฟฟ้าและค่าบำรุงรักษาสำหรับการดำเนินงานดังนั้นจึงเป็นวิธีการจัดหาที่ยั่งยืนและถูกกว่าหลังจากเวลาผ่านไป

• การผลิตตามความต้องการ
  เครื่องกำเนิดไฟฟ้าไนโตรเจนเหลวสามารถทำให้ธุรกิจสามารถผลิตไนโตรเจนในสถานที่สำหรับการบริโภคได้ทันทีดังนั้นการเพิ่มอุปทานจากความล่าช้าผ่านการจัดหาห่วงโซ่ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจที่ความต้องการไนโตรเจนมีความผันผวน

• ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง
  ผู้ผลิตไนโตรเจนเหลวขั้นสูงสามารถผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์ที่จำเป็นในการใช้งานเฉพาะเช่นการวิจัยทางการแพทย์, cryogenics และการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

• เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
  เกือบตลอดเวลาประหยัดในการผลิตไนโตรเจนในสถานที่โดยทั่วไปจะหมายถึงการเคลื่อนไหวของไนโตรเจนน้อยลงและลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากการปล่อยมลพิษที่เกี่ยวข้องในการส่งมอบและจัดเก็บแหล่งกำเนิดไนโตรเจนโดยสูบหรือจำนวนมาก

ข้อเสียของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวอุตสาหกรรม

• การลงทุนเริ่มต้นสูง
  ค่าใช้จ่ายครั้งใหญ่เริ่มต้นคือการซื้อและติดตั้งเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลว มันรวมค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ทั้งหมดต้นทุนสำหรับการติดตั้งต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานและอื่น ๆ ซึ่งอาจห้าม บริษัท ขนาดเล็กหรือผู้ที่มีความต้องการไนโตรเจนต่ำ

• ข้อกำหนดการบำรุงรักษา
  จะต้องมีการเข้าร่วมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ทำงานได้ดีที่สุด เกี่ยวข้องกับความถี่บริการเดียวกันสำหรับคอมเพรสเซอร์ระบบระบายความร้อนและถังเก็บ หากถูกทอดทิ้งการบำรุงรักษานี้สามารถนำไปสู่การซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การใช้งานที่สำคัญของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวคืออะไร?

แอปพลิเคชันการแช่แข็งและการแพทย์

• การจัดเก็บตัวอย่างทางชีวภาพ: ไนโตรเจนเหลวใช้กันทั่วไปเพื่อเก็บตัวอย่างทางชีวภาพเช่นเลือดสเปิร์มและตัวอ่อนที่อุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษเพื่อรักษาความมีชีวิตของพวกเขาสำหรับการใช้งานในอนาคต

• การเก็บรักษาอวัยวะ: มันมีบทบาทสำคัญในการรักษาอวัยวะเพื่อการปลูกถ่ายโดยการชะลอกระบวนการเผาผลาญและลดความเสี่ยงของความเสียหายของเนื้อเยื่อ

• การแช่แข็ง: ไนโตรเจนเหลวถูกใช้ในกระบวนการแช่แข็งเพื่อรักษาเนื้อเยื่อที่ผิดปกติหรือเป็นโรคเช่นหูดแผลก่อนกำหนดหรือเนื้องอกโดยการแช่แข็งและทำลายพวกเขา

อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

• การเก็บรักษาอาหาร: ไนโตรเจนเหลวใช้สำหรับการแช่แข็งแฟลชอาหารรักษาพื้นผิวรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการโดยการลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องก่อตัวเป็นผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่

• บรรจุภัณฑ์อาหาร: มันสร้างบรรยากาศเฉื่อยในบรรจุภัณฑ์ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและยืดอายุการเก็บรักษาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนเช่นชิปถั่วและของว่าง

• ไอศกรีมไนโตรเจนเหลว: สถานประกอบการอาหารบางแห่งใช้ไนโตรเจนเหลวเพื่อสร้างไอศกรีมทันทีให้พื้นผิวที่นุ่มนวลและประสบการณ์การรับประทานอาหารที่ไม่เหมือนใครสำหรับลูกค้า

อุตสาหกรรมเคมีและยา

• ปฏิกิริยาทางเคมี: ไนโตรเจนเหลวใช้ในการสร้างสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำสำหรับปฏิกิริยาที่ต้องใช้เงื่อนไขแช่แข็งเช่นในการผลิตสารเคมีและยาบางชนิด

• การจัดเก็บยา: ใช้ในการเก็บสารเคมีที่ละเอียดอ่อนวัคซีนและยาที่ต้องใช้อุณหภูมิการแช่แข็งเพื่อรักษาเสถียรภาพและประสิทธิผล

• กระบวนการอบแห้งและการแช่แข็ง: ไนโตรเจนของเหลวใช้ในกระบวนการอบแห้งและผงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงความสมบูรณ์ในระหว่างการผลิต

การวิจัยและพัฒนา

• การใช้งานในห้องปฏิบัติการ: ในห้องปฏิบัติการไนโตรเจนเหลวใช้สำหรับวัสดุทำความเย็นและเครื่องมือเช่นในการแช่แข็งแช่แข็งของตัวอย่างทางชีวภาพหรือวัสดุที่ทำให้เย็นลง

• การทดสอบวัสดุ: มันช่วยในการทดสอบวัสดุภายใต้อุณหภูมิสูงเช่นโลหะโลหะผสมและโพลีเมอร์โดยจำลองสภาพแช่แข็งเพื่อประเมินคุณสมบัติและประสิทธิภาพของพวกเขา

• ปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยา: นักวิจัยใช้ไนโตรเจนเหลวเพื่อเร่งกระบวนการทางเคมีบางอย่างที่ต้องใช้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเช่นในการศึกษาอัตราการเกิดปฏิกิริยาหรือการก่อตัวของสารประกอบเฉพาะ

อุตสาหกรรมโลหะและอิเล็กทรอนิกส์

• การบำบัดด้วยโลหะแช่แข็ง: ไนโตรเจนเหลวใช้ในการรักษาด้วยความแช่แข็งของโลหะเพื่อปรับปรุงความแข็งความทนทานและความต้านทานต่อการสึกหรอโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเครื่องมือชิ้นส่วนยานยนต์และส่วนประกอบการบินและอวกาศ

• การผลิตอิเล็กทรอนิกส์: ไนโตรเจนเหลวใช้ในการผลิตและการทดสอบอิเล็กทรอนิกส์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการระบายความร้อนส่วนประกอบที่ไวต่อการประกอบในระหว่างการประกอบและทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงและอายุยืนภายใต้อุณหภูมิสูง

แอปพลิเคชันด้านสิ่งแวดล้อม

• การควบคุมมลพิษ: ไนโตรเจนเหลวใช้ในหน่วยแยกอากาศเพื่อกำจัดออกซิเจนออกจากอากาศเพื่อสร้างบรรยากาศเฉื่อยสำหรับการเผาไหม้หรือเพื่อลดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ (NOX) ในการตั้งค่าอุตสาหกรรม

• อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: ในภาคน้ำมันและก๊าซไนโตรเจนเหลวใช้สำหรับการกระตุ้นที่ดีการทดสอบความดันและการให้บรรยากาศเฉื่อยในระหว่างการขุดเจาะบางอย่างเพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

การแก้ไขปัญหาการแก้ปัญหาสำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวอุตสาหกรรม

1. การผลิตไนโตรเจนต่ำหรือไม่มีผลผลิตไนโตรเจนเหลว

• ตรวจสอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์อากาศ: ทดสอบว่าเครื่องอัดอากาศทำงานได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่เช่นเท่าที่จะทำได้เราต้องยืนยันว่าการผลิตไนโตรเจนจะดีทันทีที่คอมเพรสเซอร์ควรทำงานตามแรงดันที่ต้องการ มองหาการรั่วไหล, แมวน้ำเก่าหรือเสียหายและวาล์วที่ใช้งานไม่ได้เนื่องจากประสิทธิภาพที่ประสิทธิภาพถูกบุกรุก

• ตรวจสอบฟังก์ชั่นระบบ cryogenic: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน cryogenic และวาล์วขยายตัวเป็นผู้มีส่วนร่วมที่สำคัญที่สุดในกระบวนการทำให้เป็นของเหลว สำหรับส่วนประกอบดังกล่าวจะต้องมีการรับรองความสะอาดและสภาพปกติของพวกเขา การอุดตันหรือการเปรอะเปื้อนในส่วนประกอบเหล่านี้สามารถลดประสิทธิภาพของระบบในอากาศเย็นและผลิตไนโตรเจนเหลว

• ตรวจสอบการตั้งค่าสำหรับความดันและอุณหภูมิ: ตรวจสอบว่าการตั้งค่าสำหรับความดันและอุณหภูมิตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยผู้ผลิตเนื่องจากการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องจะไม่อนุญาตให้อากาศของเหลว

• มองหาการปนเปื้อน: หากความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนต่ำกว่ามันจะลดลงการผลิตสารปนเปื้อนเช่นน้ำน้ำมันหรืออนุภาคจากอาหารอากาศ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนฟิลเตอร์ตัวคั่นความชื้นและระบบตัวกรองสกปรกอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ

2. ความบริสุทธิ์ต่ำของไนโตรเจนเหลว

• ตรวจสอบกระบวนการแยก: ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเหลวได้รับอิทธิพลจากประสิทธิภาพของหน่วยแยกอากาศ หากคอลัมน์การแยกอากาศหรือคอลัมน์การกลั่นทำงานผิดปกติพวกเขาอาจไม่สามารถแยกไนโตรเจนออกจากก๊าซอื่นได้อย่างเหมาะสม ตรวจสอบปัญหาใด ๆ เกี่ยวกับคอลัมน์การกลั่น cryogenic หรือระบบ PSA (การดูดซับแรงดันแกว่ง)

• ตรวจสอบตัวกรองและวัสดุการดูดซับ: เมื่อเวลาผ่านไปวัสดุการดูดซับในระบบ PSA หรือตัวกรองอาจอิ่มตัวอาจลดความสามารถของระบบเพื่อให้ได้ความบริสุทธิ์ที่ต้องการ ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุเหล่านี้เป็นประจำตามความจำเป็น

• ตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซ: การรั่วไหลในปริมาณอากาศหรือเส้นเอาท์พุทไนโตรเจนสามารถนำไปสู่สิ่งสกปรกในไนโตรเจน ตรวจสอบท่อซีลและการเชื่อมต่อสำหรับการรั่วไหลทั้งหมดและแทนที่ซีลหรือส่วนประกอบที่ผิดพลาด

3. การใช้พลังงานมากเกินไป

• ตรวจสอบประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์: คอมเพรสเซอร์ที่ทำงานผิดปกติสามารถเพิ่มการใช้พลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอมเพรสเซอร์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพที่ดีที่สุดโดยมีการหล่อลื่นที่เหมาะสมและไม่มีการสึกหรอเชิงกล แทนที่ส่วนประกอบที่ชำรุดใด ๆ เช่นตลับลูกปืนหรือซีลที่อาจลดประสิทธิภาพ

• ฉนวนกันความร้อนของระบบ: ฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดีในถังเก็บอุณหภูมิหรือท่อสามารถนำไปสู่การถ่ายเทความร้อนทำให้ระบบใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิต่ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังเก็บและท่อทั้งหมดมีฉนวนอย่างเพียงพอเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน

• ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิและความดันให้เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันและอุณหภูมิในการทำงานได้รับการปรับอย่างถูกต้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุด การตั้งค่าแรงดันสูงอาจใช้พลังงานมากขึ้นดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับอัตราการผลิตไนโตรเจนที่ต้องการ

4. การปิดระบบบ่อยครั้งหรือความล้มเหลว

• ตรวจสอบความร้อนสูงเกินไป: ตรวจสอบระบบทำความเย็นและสารทำความเย็นที่ใช้ในวัฏจักรแช่แข็ง ความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากสารหล่อเย็นไม่เพียงพอหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำงานผิดปกติอาจทำให้ระบบปิดระบบโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหาย

• ตรวจสอบวาล์วบรรเทาแรงดัน: วาล์วบรรเทาแรงดันผิดปกติสามารถกระตุ้นการปิดที่ไม่จำเป็นเนื่องจากการอ่านความดันไม่ถูกต้อง ตรวจสอบวาล์วเป็นประจำเพื่อหาสัญญาณของความเสียหายหรือการสึกหรอและแทนที่ตามต้องการ

• ตรวจสอบความผิดปกติของระบบควบคุม: หากระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เซ็นเซอร์หรือหน่วยงานกำกับดูแลทำงานผิดปกติพวกเขาสามารถนำไปสู่การปิดระบบ ตรวจสอบเซ็นเซอร์และคอนโทรลเลอร์ทั้งหมดเพื่อความแม่นยำและปรับเทียบใหม่หรือแทนที่ตามความจำเป็น

5. เสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

• ตรวจสอบคอมเพรสเซอร์และตลับลูกปืนมอเตอร์: เสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงตลับลูกปืนที่เสื่อมสภาพหรือชิ้นส่วนที่ไม่ตรงแนวในคอมเพรสเซอร์หรือมอเตอร์ ตรวจสอบและหล่อลื่นตลับลูกปืนเป็นประจำและแทนที่หากพวกเขาแสดงสัญญาณของการสึกหรอ

• ตรวจสอบส่วนประกอบที่หลวม: ชิ้นส่วนที่หลวมในระบบรวมถึงตัวยึดปั๊มหรือท่อสามารถนำไปสู่การสั่นสะเทือนที่มากเกินไป กระชับการเชื่อมต่อทั้งหมดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดปลอดภัย

• ตรวจสอบวาล์วขยายตัว: วาล์วขยายการทำงานผิดปกติอาจทำให้เกิดการทำงานที่ผิดปกติทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือเสียงที่ผิดปกติ ตรวจสอบวาล์วสำหรับการอุดตันหรือความเสียหายและแทนที่ถ้าจำเป็น

ทำไมต้องเลือก Aivyter?

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญชั้นนำในการผลิตเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลว Aivyter มอบความเชี่ยวชาญและนวัตกรรมที่ไม่มีใครเทียบ เรามีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ

คุณภาพและความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครเทียบได้
ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยความแม่นยำและสร้างขึ้นเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการผลิตไนโตรเจนที่เชื่อถือได้พร้อมการหยุดทำงานน้อยที่สุด เทคโนโลยีขั้นสูงของ Aivyter รับประกันประสิทธิภาพที่ดีที่สุดไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

แนวทางที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลาง
เราจัดลำดับความสำคัญของความพึงพอใจของลูกค้าโดยนำเสนอโซลูชั่นส่วนบุคคลและการสนับสนุนหลังการขายที่ยอดเยี่ยม เลือก Aivyter สำหรับโซลูชั่นตัวสร้างไนโตรเจนเหลวที่มีประสิทธิภาพและล้ำสมัย