Views: 0 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2024-11-20 Origin: Webwerf
In 'n wye verskeidenheid velde is lugkompressors algemene instrumente wat saamgeperste lug vir verskillende doeleindes bied. Daarom is dit belangrik om lugkompressor onderdele te verstaan.
In hierdie gedetailleerde artikel gaan ons kyk na sleutelelemente van industriële lugkompressors. Voorsien 'n identifikasiegids vir onderdele en bespreek die behoefte om dele van goeie gehalte te gebruik in verhouding tot die uitvoering van die lugkompressor.
Terwyl u die lugkompressor bedien of regmaak, is dit belangrik om u vertroud te maak met die onderdele wat die stelsel funksioneel maak. Hierdie deel dek die soorte lugkompressor onderdele, naamlik filters, kleppe, seëls, pakkies, pompe en motors.
Lugfiltrasiestelsels is die eerste verdedigingslinie vir lugkompressorstelsels. Dit speel 'n belangrike rol in die instandhouding van die luggehalte en die beskerming van die interne dele van die toerusting. Sulke stelsels bevat verskillende soorte filters wat sekere funksies tydens die kompressie verrig.
Die meeste lugkompressiestelsels is toegerus met 'n inlaatfiltrasiestelsel wat dien as die primêre strategie vir die bestuur van lugaangang. Hierdie filters gebruik pasgemaakte media sodat lugbesoedeling nie die gedeelte van die stelsel waar die werklike kompressie plaasvind, bereik nie. Moderne inlaatfiltrasiestelsels maak gebruik van sintetiese filtermedia, insluitend baie fyn graad polimeervesels en behandelde papierelemente wat ontwerp is om deeltjies vas te vang sonder om die lugvloeivermoë in die gedrang te bring. Die kwalifikasie van sulke filters is van groot belang vir die volumetriese doeltreffendheid van die kompressor sowel as vir die werking van die komponente wat stroomaf geleë is.
Die rol van oliefiltrasiestelsels is om oliebesoedeling in die smeerstelsels van die kompressor te voorkom deur die olie wat meganies gebruik word, skoon te maak. Hierdie filters het verskillende filterprosesse wat bestaan uit die verwydering van soliede vuil uit die olie en oplosbare vuil in die olie. Bestaande oliefilterkonstruksie is gemaak van materiale wat die meganiese filter uitvoer en die eienskappe van geaktiveerde koolstof verbeter om nog beter op te ruim van olie, selfs teen verskillende vloeitempo's binne 'n operasionele tyd.
Die moderne lugfiltrasiestelsel wat verantwoordelik is vir saamgeperste lug, verseker dat skoon behandelde lug aan die eindgebruikers voorsien word. Hierdie filters bevat 'n verskeidenheid filtrasieprosesse, insluitend, maar nie beperk nie tot, coalescance, onderskepping en adsorpsie van vog, saamgeperste respiratoriese olies en vaste deeltjies uit die lugstroom. Gevorderde lugfiltrasiestelsels gebruik gewoonlik 'n enkele omhulsel wat veelvuldige filtrasie -elemente bevat, wat serieel gerangskik is, en sodoende ruimte bewaar en tog 'n baie hoë luggehalte bereik.
Klepstelsels is 'n belangrike rol in die regulering van lugvloei in die kompressiestelsel, aangesien dit die belangrikste kontrolepunte is wat die operasionele eienskappe en doeltreffendheid van die kompressor definieer.
Kontroleerkleppe behoort tot die klas toestelle wat verseker dat lug in een rigting binne die stelsel vloei deur middel van 'n sluitmeganisme wat ontwerp is om akkuraat in die klepliggaam te pas. Sulke terugslagkleppe kan onderskei word tussen die lentekleppe en die gewig van die gewig en albei ontwerpe onmiddellik onder 'n omgekeerde druk om terugvloei te stop, terwyl dit min weerstand teen die vloei veroorsaak. Nuwe ontwerpe van kontrole -kleppe het ook nuwe materiale in hul verseëlingskomponente ingesluit om hul funksionering te verbeter, selfs by die uiterstes van operasionele toestande.
Veiligheidskleppe, of reliëfkleppe soos dit bekend is, beteken dat geen oortollige druk op die lugkompressor plaasvind nie. Daarbenewens help veiligheidskleppe om druksituasies aan die kompressiestelsel te vermy deur toepaslike en effektiewe middele van drukverligting te bied. Hierdie kleppe gebruik 'n veerstelsel wat reageer op veranderinge in druk om oortollige drukopbou in die stelsel vry te stel. Daar is noukeurig oorweeg in die ontwerp van veiligheidskleppe, sodat dit normaalweg onder ekstreme toestande werk, selfs na lang periodes van geen gebruik nie.
'N Ontladingsklepmontering beheer die vloei van saamgeperste lug vanaf die kompressiekamer na 'n stoorstelsel. Sulke kleppe werk onder ernstige toestande wat hoë drukverskil en fietsry met 'n hoë snelheid insluit. In die huidige dae word innovasies oor die ontwerp van ontslagkleppe gesien met behulp van hoë tegnologiese materiale en vervaardigingsprosesse wat die funksionaliteit daarvan verseker, terwyl die energieverlies vir die kompressieproses optimaliseer.
Seëlstelsels waarborg die werkverrigting van kompressiestelsels deur die voorkoming van storting en die korrekte werking van die komponente daarvan te verseker.
Suierseëls word in die gaping tussen die suier en die binneste oppervlak van die silinder geïnstalleer, sodat geen lug tydens kompressie ontsnap nie. Suiwer seëlstelsels word gebruik om gasopname binne alle beoogde perke te verseker. Die materiale wat vir die seëls gebruik word, is hoëprestasie-polimere wat spesifiek ontwikkel is vir kompressietoepassings en bied uitstekende verseëlingvermoëns wat die slytasie tot die minimum beperk. Die konstruksie van die suierseël bevat vervaardigde vorm wat die stabiele werkverrigting onder verskillende druk en temperatuur moontlik maak.
Klepplaatpakkingstelle skep 'n lekbestande kontak tussen die klepplaat en die silinderkop. Hierdie pakkings is gemaak van saamgestelde materiale wat hul verseëlingseienskappe onder veranderende dinamika vertoon. Verpakkings van klepplaatpakkings is ontwerp met spesifieke funksies om kompressie te beheer om dieselfde lading oor die hele seëloppervlak te verkry.
O - ringe is veeldoelige seëls wat in baie dele van die lugkompressor geïnstalleer is, veral by verbindings van pype, toebehore en ander komponente. Dit help om enige ongewenste ontsnappings van vloeistowwe te stop en om die druk in die stelsel op die vereiste vlakke te hou.
Die motor- en pompvergaderings van die lugkompressor is soortgelyk aan die hart, wat bestaan uit die elemente wat die saamgeperste lug bied en reguleer. Die primêre komponente is:
Drukskakelaars: Definieer die parameters vir kompressorwerking met behulp van drukskakelaars om die druk van die lugtenk te monitor. Die skakelaar aktiveer die kompressor wanneer lugdruk in die tenk onder 'n vasgestelde punt val om dit binne die perke by die skakelaar te herstel.
Drukmeters: maak voorsiening vir visuele terugvoering oor hoeveel druk in die lugtenk is, asook of die gebruik van die kompressor binne die perke is.
Elektriese motors: Die kompressorpomp word aangedryf deur 'n elektriese motor, wat op sy beurt elektriese stroom gebruik om meganiese energie te skep. Om te verseker dat die doeltreffendheid van die motor gehandhaaf word en die nuttige lewensduur daarvan verleng word, is dit belangrik dat dit goed gediens en gesmeer is.
Energie -verspreiding en afbreek van toerusting kan dikwels toegeskryf word aan die teenwoordigheid van slytasiepatrone op belangrike dele van die kompressor. Die bediening van lugkompressoronderdele word gereeld beskou as die basislyn vir stelsel betroubaarheid, produktiwiteit en begrotingskontrole.
Sistemiese afbraak van werkverrigting word geaktiveer deur komponentdrag in lugkompressors. Vuil inlaatfilters lei tot herpressurisasie wat verhoogde krag benodig, en dit kan moontlik die energieverbruik met twintig persent verhoog. Verslete suierring en silinderwande lei tot verliese in kompressie, verhoogde operasionele siklusse, slytasie op laers, seëls en kleppe.
Die implementering van instandhoudingsaktiwiteite laat die bereiking van die vereiste saamgeperste luggehalte en ook stelselprestasie bereik. Filtrasiestelsels wat skoon is, bewaar die vereiste vloeidinamika en volumetriese doeltreffendheid. Behoorlike klepmonteerings en seëls help om enige drukdruppels en verliese uit te skakel en verlaag dus die bedryfskoste in die kompressiesiklusse.
Dit is duidelik dat 'n mens voordele moet verwag van die beleggings wat in onderhoud gemaak is, met betrekking tot die daaglikse bedrywighede. Op die pad is uitgawes vir die vervanging van beskadigde onderdele as gevolg van onderhoud minder as om te waai vir die herstel van 'n ineenstorting en die stop van die produksie. In vergelyking met ongerepte eenhede, verbruik die herstelwerk minder energie met ongeveer 10-15%, terwyl die onderhoudskedulering van sleutelonderdele die totale koste van eienaarskap verlaag.
Die veiligheid van werkplekke en die nakoming daarvan aan regulasies is gebaseer op die instandhouding van komponente. Veiligheidskleppe en drukvate wat behoorlik bedien word, is minder geneig om ongelukke te veroorsaak. Gereelde instandhouding van die filtrasie waarborg dat saamgeperste lug skoon genoeg is vir die meeste, indien nie almal nie, kritieke prosesse in die voedsel-, farmaseutiese en elektroniese industrie.
Volgehoue instandhouding verhoog die omgewingsaspek deur energieverbruik te verminder en afval toepaslik te bestuur. Gereelde verandering van filters en die korrekte wegdoening van olie verseker dat geen uitvloeisels wat residue bevat, in die see vrygestel word nie en dat die wet nagekom word.
Beplande instandhouding kombineer komponentvibrasie en temperatuurmetings in die produksieplanne, en heg dus die rekord aan die toekomstige produksie daarvan. Prestasiedata laat die instandhouding van instandhouding uit of verkort en vervang sommige van die komponente.
Die keuse van die regte onderdele beïnvloed die werkverrigting, betroubaarheid en duursaamheid van die kompressor direk. Hierdie dokument verduidelik 'n paar belangrike aspekte wat u moet oorweeg voordat u onderdele vir die lugkompressor koop.
Vervaardigers van kompressietoerusting benader die ontwerp en vervaardiging van hul toerusting met 'n stel standaarde, perke en spesifikasies wat verenigbaarheid 'n hoofkeuse -kriterium maak. As u nie die inligting het nie, kyk na die produkdokumentasie of vra die vervaardiger vir die besonderhede van die nodige komponent. Hierdie versekering is baie belangrik, aangesien dit die risiko's van die gebruik van komponente wat nie pas nie, uitskakel en sodoende die stelsels beskadig indien sommige dele nie met die res van die stelsel werk nie.
Uitbreiding van die verenigbaarheid stop nie by basiese metings alleen nie, aangesien dit ook faktore soos drukgrense, die temperatuur en die maak van materiale behels. Onderdele wat aan fabriekspesifikasies voldoen, help om die funksie en strukturele aspekte van u kompressietoerusting te bewaar.
By die beoordeling van die beskikbare onderdele vir gebruik op 'n vliegtuig, word sommige van die kwaliteitsoorwegings die beste gekategoriseer onder OEM -onderdele en onderdele vir onderdele. Elk van die opsies het sy meriete en demeriete ten opsigte van die diens van die kompressors.
Oorspronklike onderdele vir toerusting is ideaal omdat dit pas, pas en voldoen aan dieselfde kwaliteitsvereistes as die oorspronklike onderdele. Hierdie dele of komponente gaan deur verskillende toetse om te meet hoe goed hulle aan die uiteenlopende stelselontwerp voldoen. Hierdie dele is gewoonlik baie duur, maar die kwaliteit en pas van die onderdele in die stelsel is nooit in twyfel nie.
Dit is onderdele wat vervaardig word vir gebruik in spesifieke stelsels deur ander vervaardigers wat nie verband hou met die oorspronklike vervaardiging nie, maar dikwels is hierdie onderdele goedkoper. Daar is baie verskil in kwaliteit van vervaardiger tot vervaardiger, sodat verkopers geëvalueer moet word. Die meeste geloofwaardige nasleepvervaardigers het byvoorbeeld maatreëls vir hoë gehalteversekering en hulle werk meestal aan bepaalde segmente van onderdele en in sommige gevalle bied dit beter funksies as die oorspronklikes.
Die keuse van enige gegewe deel behels die vergelyking van die huidige koste met die koste in gebruik wat gedurende 'n sekere periode gebruik word. Die laer aankoopkoste kan teengewerk word deur 'n laer bedryfslewe of ondoeltreffende werking van die eenheid. Neem die volgende in die loop van die keuse tussen die komponente in ag:
Komponent lewenslewe verwagtinge
Impak op stelseldoeltreffendheid
Installasievereistes
Potensiële effek op ander stelselkomponente
Onderhoudsintervalimplikasies
Waarborgdekking bied noodsaaklike beskerming vir komponentbeleggings. OEM -onderdele sluit gewoonlik uitgebreide waarborgbeskerming in, terwyl waarborge na die mark aansienlik verskil. Evalueer waarborgvoorwaardes vir:
Dekkingduur
Mislukkingstipe beskerming
Vervangingsprosedures
Arbeidsdekking
Stelselskadebeskerming
Dit is noodsaaklik om daarop te let dat die vervanging van onderdele 'n beduidende invloed op die werking, doeltreffendheid en lewensduur van die lugkompressor het. As die beste praktyke en die instruksies van die vervaardiger nagekom word, is daar 'n verminderde kanse dat die kompressor onder onveilige en onbetroubare voorwaardes bedryf word. In hierdie afdeling sal ons die primêre stappe en aspekte wat by die vervanging van onderdele vir lugkompressors vervang word, ondersoek.
In die geval met die behoefte om enige ekstra besonderhede van die lugkompressor te verander, sal die beste keuse na die bedryfsinstruksies van die vervaardigde toestel die beste keuse wees. Dit is bedieningsinstruksies op elke eenheid wat op die kompressor aangebring is en bedek waar, hoe en en wat die komponent geïnstalleer, gekonfigureer en gediens kan word. Onthou dat die sleuteldoel is om by nuwe onderdele te pas, maar ook om u kompressor te laat werk soos dit moet.
Die instruksies van die vervaardiger kan ook baie besonderhede bevat, soos 'n maksimum wringkragwaarde vir boute, spesifieke vet om te gebruik, en verskillende waarskuwings. Hierna word die moontlikheid van die moontlikheid van skade aan albei, die vars onderdele en die kompressor, uitgeskakel. As u nie die riglyne wat deur die vervaardiger gestel is, nakom of verdwaal nie, sal dit dikwels lei tot swak toebehore, swak produksie en selfs gevaarlike situasies inhou.
Van tyd tot tyd moet tjeks op u lugkompressor en al sy onderdele uitgevoer word, hoe gereeld sal dit afhang van die gebruik, om te kyk na slytasie of selfs skade en probleme wat daarna meer ernstige probleme kan veroorsaak. As u die toestand van onderdele van die lugkompressors dophou, help dit om die vervanging te skeduleer, sowel as die onderhoud van die skielike ineenstorting van enige ineenstorting.
Komponent | daaglikse tjek | weeklikse tjek | maandelikse tjek | kwartaallikse tjek | jaarlikse diens |
---|---|---|---|---|---|
Filtrasiestelsel | |||||
Inlaatfilters | Visuele inspeksie | Skoon/prestasietoets | Vervang indien nodig | - | Volledige vervanging |
Oliefilters | Olievlakkontrole | Differensiële drukkontrole | Vervang indien nodig | Olie -analise | Volledige vervanging |
Lugfilters | Dreineringstjek | Prestasietoets | Maak/vervang indien nodig | Kwaliteitstoetsing | Volledige vervanging |
Klepstelsel | |||||
Kontroleer kleppe | Operasie klankkontrole | - | Lektoets | Prestasietoets | Hersiening/vervang |
Veiligheidskleppe | Funksie -toets | - | Handmatige vrystellingstoets | Drukkalibrasie | Sertifiseringsvernuwing |
Ontladingskleppe | Operasie tjek | - | Lekopsporing | Prestasie -analise | Volledige inspeksie |
Seëlstelsel | |||||
Suier seëls | Kompressie -ondersoek | - | Lekopsporing | Dra meting | Vervang indien nodig |
Klepplaatpakkies | Visuele inspeksie | - | Lektoets | Kompressie -ondersoek | Vervang indien nodig |
O-ringe | Lekkontrole | - | Toestandassessering | - | Sistematiese vervanging |
Kragstelsel | |||||
Drukskakelaars | Operasie tjek | Kalibrasie verifieer | Funksie -toets | - | Vervang indien nodig |
Drukmeters | Leesverifikasie | Kalibrasietoets | Akkuraatheidstoets | - | Herkalibrasie/vervang |
Elektriese motors | Temperatuurkontrole | Vibrasietoets | Laer smering | Isoletoets | Volle diens |
Om die breektyd en moeite te verminder, word dit ook aanbeveel om 'n gereed aanbod van die mees gevra onderdele te hê vir maklike en vinnige vervanging van enige verslete of beskadigde deel. As u vooraf van die kritieke onderdele vooraf is, help dit om die kompressorhersteltyd vir die uitvoering van die instandhoudingswerk te verminder en om die kompressor weer in te voer.
By die samestelling van die onderdele, moet 'n mens die onderdele in die lys insluit wat maklik beskadig kan word of van korte duur is, naamlik filters, gordels en seëls. As u die waarskynlikheid van gebruik in ag neem op grond van die ouderdom en diensrekord van die kompressor, sal dit help om te identifiseer watter onderdeel in gereedheid moet wees. Die voorraad moet periodiek hersien word met die behoefte om onderdele in voorraad te hê wanneer die behoefte ontstaan.
Alhoewel sommige dele relatief eenvoudig is om te verander, soos filters of gordels, en selfs 'n opgeleide interne personeel hierdie eenvoudige herstelwerk kan doen, sal meer ingewikkelde herstelwerk 'n professionele tegnikus moet huur. Aan die ander kant, as u 'n probleem het wat u span se vaardigheidsbeperking het, of as u nie die regte manier weet om dit op te los nie, is dit verstandig om die hulp van 'n spesialis te soek.
Tegnici op die Air Compressor Professionele vlak weet hoe om enigiets reg te stel. Dit beteken dat hulle probleme kan diagnoseer en selfs kan herstel. Dit kan ook die korrekte installering van onderdele verseker en die kompressor korrek kalibreer en al die benodigde veiligheidsmaatreëls waarneem. Die vermyding van al die herstelwerk in die huis en die herstel van die hersteldienste van 'n kundige, help om te voorkom dat die kompressor na die slegste toestand draai en help om die gebruik van die doeltreffendheid van die kompressor te maksimeer.
Ten slotte speel lugkompressor onderdele 'n belangrike rol in die versekering van die optimale werkverrigting, doeltreffendheid en lang lewe van u saamgeperste lugstelsel. Deur die verskillende soorte onderdele te verstaan, komponente van versoenbare en hoë gehalte te kies, en na die beste praktyke vir onderhoud en vervanging te volg, kan u die stilstand tot die minimum beperk, die bedryfskoste verlaag en die lewensduur van u lugkompressor verleng.
As 'n toonaangewende verskaffer van lugkompressor -oplossings, bied Aivyter 'n wye verskeidenheid opregte OEM -onderdele, kundige leiding en professionele instandhoudingsdienste om u saamgeperste lugstelsel glad te laat verloop. Kontak Aivyter vandag om te ontdek hoe ons kundigheid u kan help om die betroubaarheid en werkverrigting van u lugkompressor te maksimeer.
Herstelkomponente wat waarskynlik van tyd tot tyd vir lugkompressors nodig sal wees, sluit filters in (wat lug-, olie- en inlaatfilters kan insluit), kleppe (byvoorbeeld kontrole, veiligheids- en ontladingskleppe), seëls, pakkies, sowel as O-ringe. As u hierdie komponente in voorraad hou, verminder dit die kanse om 'n lang ineenstorting te hê wanneer onderhoud of herstelwerk gedoen word.
Die interval vir die wegdoen van 'n lugfilter is gebaseer op die hoeveelheid werk wat deur die kompressor en die omliggende omgewing gedoen word. As 'n duimreël, moet dit egter elke maand gekyk word na die lugfilter met toepaslike verandering van vuil of verstopte lugfilters om skoon lug wat aan die lugkompressor en goeie werkverrigting voorsien word, te verseker.
Dit is moontlik dat alternatiewe herstelkomponente nie te duur sal wees nie; Hul kwaliteit en pas kan egter so wees. Wat die beste doeltreffendheid van die lugkompressor betref en verseker dat dit lank duur, is dit raadsaam om slegs by die vervaardigersonderdele van oorspronklike toerusting te pas wat ontwerp is vir daardie tipe lugkompressor.
Abnormale geluide word verklaar deur die algemeenste oorsake van draers, los boute en klepplate. Hierdie probleme moet vinnig hanteer word om onherstelbare skade of risiko's te vermy.
Die algemene oorsake van drukverlies is lekkende toebehore, gebreekte of verswakte suierringe, en wanfunksionerende kleppe. Voer 'n lektoets uit met seepwater en vervang die beskadigde onderdele om normale operasies te herstel.
Sintetiese kompressorolie moet vervang word na 8000 uur se werking of een keer per jaar, watter tyd ook al korter is. Roetine -olie -analise sal die inligting bekend maak oor die moontlike behoefte aan veranderinge in 'n korter periode as die gespesifiseerde een.
Diagnose kan viltonderbrekings, siklusse en versuim om druk binne perke te hou, en brandmerke op die kontakpunte insluit. Sulke simptome lei tot verpligte vervanging van die skakelaar sonder versuim om enige skade aan die stelsel te voorkom.
'N Praktiese gids vir die keuse van tapse boorstawe en stukkies vir ondergrondse boorwerk
Hoe om die regte lugkompressoronderdele vir u masjienmodel te identifiseer
Die rol van filters, smeermiddels en verkoelers in lugkompressorstelsels
Wenke vir die keuse van die regte skroeflugkompressor vir u behoeftes
Skroef Vs. Piston Air Compressors: Watter een is beter vir u besigheid?
Die voordele van die gebruik van skroeflugkompressors in industriële toepassings