انواع کمپرسورهای پویا: کمپرسور محوری در مقابل گریز از مرکز

کمپرسور محوری و گریز از مرکز دو نوع کمپرسور هوا پویا است. درک تفاوت بین کمپرسور محوری در مقابل گریز از مرکز در هنگام انتخاب نوع ایده آل کمپرسور هوا برای نیازهای صنعتی بسیار مهم است. این که آیا شما یک کمپرسور هوای محوری را برای سناریوهای جریان بالا یا یک کمپرسور هوای گریز از مرکز برای نیازهای فشرده و فشار بالا در نظر می گیرید ، انتخاب مناسب می تواند به میزان قابل توجهی بر کارآیی و هزینه ها تأثیر بگذارد. این وبلاگ مقایسه مفصلی از طرح ها ، کارآیی ها و برنامه های کاربردی آنها را ارائه می دهد و به شما کمک می کند تا کمپرسور را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای صنعت و اهداف عملیاتی شما باشد.

کمپرسور محوری چیست؟

تعریف و اصل کار کمپرسورهای محوری

نوعی کمپرسور محوری کمپرسور پویا است که از تیغه های چرخان برای تسریع در هوا یا گاز در امتداد محور چرخش خود استفاده می کند. ویژگی اصلی یک کمپرسور محوری ، جریان مداوم و صاف هوا در جهت موازی به شافت است و آن را برای سرعت جریان بالا و کاربردهای نسبت فشار کم به متوسط ​​بسیار کارآمد می کند.

اصل کار شامل چندین مرحله از تیغه های چرخان (روتورها) و تیغه های ثابت (استاتور) است. روتورها انرژی جنبشی را به هوای ورودی اضافه می کنند و سرعت آن را افزایش می دهند ، در حالی که استاتورها با کاهش سرعت جریان هوا ، این انرژی جنبشی را به فشار تبدیل می کنند. این فرآیند فشرده سازی مرحله ای به کمپرسورهای محوری اجازه می دهد تا به ویژه در طرح های چند مرحله ای ، به افزایش فشار قابل توجهی دست یابند.

اجزای کلیدی یک کمپرسور محوری

تیغه های روتور و استاتور

• تیغه های روتور: نصب شده بر روی شافت چرخان ، این تیغه ها انرژی جنبشی را به هوا یا گاز منتقل می کنند و آن را از طریق کمپرسور تسریع می کنند. طراحی و مواد تیغه های روتور برای عملکرد بسیار مهم است ، زیرا باید در برابر چرخش با سرعت بالا و شرایط حرارتی متفاوت مقاومت کنند.

• پره های استاتور: تیغه های ثابت که بین مراحل روتور واقع شده است. اینها هوای با سرعت بالا را از روتورها راهنمایی می کنند و انرژی جنبشی را به فشار استاتیک تبدیل می کنند و از یک جریان پایدار و کنترل شده از طریق کمپرسور اطمینان می دهند.

جریان محوری هوا/گاز

کمپرسورهای محوری برای جریان بی وقفه هوا یا گاز در امتداد محور چرخش طراحی شده اند. این جریان ساده تلفات انرژی را به حداقل می رساند و به کمپرسور اجازه می دهد تا حجم زیادی از هوا را به طور کارآمد کنترل کند و آن را برای صنایعی که خواستار عملکرد سازگار و با ظرفیت بالا هستند ، ایده آل می کند.

کاربردهای کمپرسورهای محوری در صنایع

هوا و فضا

کمپرسورهای محوری سنگ بنای فناوری موتور جت است ، جایی که از آنها برای فشرده سازی هوای ورودی قبل از ورود به محفظه احتراق استفاده می شود. توانایی آنها در تأمین نرخ جریان زیاد و حفظ کارآیی در شرایط مختلف عملیاتی ، آنها را در حمل و نقل هوایی ضروری می کند.

نیروگاه

در تولید برق ، کمپرسورهای محوری معمولاً در توربین های گازی برای فشرده سازی هوا برای فرآیند احتراق یکپارچه می شوند. راندمان بالا آنها به طور مستقیم به عملکرد کلی و تولید نیروگاه ، به ویژه در برنامه های چرخه ترکیبی و اوج قدرت کمک می کند.

فرآیندهای صنعتی

از کمپرسورهای محوری همچنین در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ ، مانند فرآوری شیمیایی و پالایش نفت استفاده می شود ، که در آن ظرفیت بالا و جریان مداوم آنها برای حفظ کارآیی عملیاتی ضروری است.

کمپرسور گریز از مرکز چیست؟

تعریف و اصل کار کمپرسورهای گریز از مرکز

یک کمپرسور گریز از مرکز نوعی کمپرسور پویا است که از اصل نیروی گریز از مرکز برای افزایش فشار هوا یا گاز استفاده می کند. بر خلاف کمپرسورهای محوری ، که جریان را در امتداد محور هدایت می کنند ، یک کمپرسور گریز از مرکز هوا را به صورت شعاعی به سمت بیرون حرکت می دهد. این جریان شعاعی با تسریع هوا باعث افزایش فشار می شود و سپس در یک دیفیوزر کاهش می یابد.

روند کار با ورود هوا یا گاز به مرکز (چشم) یک پروانه به سرعت در حال چرخش آغاز می شود. پروانه انرژی جنبشی را به هوا منتقل می کند و سرعت آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. هوای با سرعت بالا به یک پراکندگی هدایت می شود ، جایی که سرعت آن کاهش می یابد و انرژی جنبشی به فشار استاتیک تبدیل می شود. این فرآیند دو مرحله ای-شیار و انتشار-برای تولید فشار زیاد در یک مرحله واحد بسیار کارآمد است و باعث می شود کمپرسورهای گریز از مرکز برای کاربردهای فشار متوسط ​​و بالا ایده آل شوند.

اجزای کلیدی یک کمپرسور گریز از مرکز

سرپرست

پروانه قلب کمپرسور گریز از مرکز است. این تیغه های چرخان هوا یا گاز را تسریع می کنند و انرژی جنبشی آن را افزایش می دهند. پروانه ها می توانند باز ، نیمه محصور یا محصور باشند که هر نوع متناسب با برنامه های خاص و نیازهای عملکردی متناسب است. طراحی و مواد پروانه مستقیماً بر کارایی و دوام کمپرسور تأثیر می گذارد.

پخش کننده

پس از ترک پروانه ، هوا از دیفیوزر عبور می کند ، که برای کاهش جریان هوا و تبدیل سرعت آن به فشار طراحی شده است. دیفیوزرها می توانند از بین بروند و یا از بین بروند ، در حالی که دیفیوزرهای VanED کنترل بیشتری بر فرآیند بازیابی فشار دارند.

کوشش

محفظه پروانه و دیفیوزر را محصور می کند و از کنترل هوا یا گاز کنترل و پایدار می ماند. همچنین برای هدایت هوای فشرده شده به سمت محل تخلیه استفاده می شود. برای مقاومت در برابر فشارهای داخلی بالا ، باید محکم باشد و برای به حداقل رساندن تلفات انرژی طراحی شود.

جریان شعاعی هوا/گاز

کمپرسورهای گریز از مرکز به حرکت شعاعی بیرونی هوا یا گاز متکی هستند. این الگوی جریان امکان انتقال انرژی کارآمد و افزایش فشار قابل توجه در یک مرحله واحد را فراهم می کند ، و باعث می شود کمپرسورهای گریز از مرکز برای انواع کاربردهای صنعتی جمع و جور و قدرتمند شوند.

کاربردهای کمپرسورهای گریز از مرکز در صنایع

سیستم های HVAC

کمپرسورهای گریز از مرکز در سیستم های گرمایشی ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) به طور گسترده ای استفاده می شوند. توانایی آنها در رسیدگی به حجم زیادی از هوا با راندمان بالا ، آنها را برای کاربردهای خنک کننده و یخچال در ساختمانهای تجاری و صنعتی ایده آل می کند.

پردازش شیمیایی

در صنایع شیمیایی ، کمپرسورهای گریز از مرکز نقش مهمی در فرآیندهایی مانند فشرده سازی گاز و حمل و نقل دارند. طراحی قوی و قابلیت فشار زیاد آنها باعث می شود که آنها در شرایط شدید از جمله محیط های خورنده و با درجه حرارت بالا ، برای دست زدن به گازها مناسب باشند.

صنعت نفت و گاز

کمپرسورهای گریز از مرکز در بخش نفت و گاز برای کاربردهایی مانند فرآوری گاز طبیعی ، انتقال و ذخیره سازی ضروری است. توانایی آنها در ارائه فشارهای بالا با حداقل نیازهای نگهداری ، عملکرد قابل اعتماد در عملیات خواستار را تضمین می کند.

تفاوت های کلیدی بین کمپرسورهای محوری و گریز از مرکز

1. طراحی و ساختار

جریان محوری در مقابل جریان شعاعی

تفاوت ساختاری هسته بین یک کمپرسور محوری و یک کمپرسور گریز از مرکز در جهت جریان هوا نهفته است. کمپرسورهای محوری از یک طرح جریان محوری استفاده می کنند ، جایی که هوا به موازات شافت حرکت می کند. این جریان ساده برای دستیابی به حجم زیادی از هوا به طور کارآمد ایده آل است. از طرف دیگر ، کمپرسورهای گریز از مرکز با طراحی جریان شعاعی کار می کنند ، جایی که هوا به صورت عمود بر شافت حرکت می کند. این روش برای دستیابی به فشار زیاد در سیستم های جمع و جور مناسب تر است.

آرایش تیغه و طراحی چند مرحله ای

کمپرسورهای محوری دارای چندین مرحله از تیغه های روتور و استاتور هستند و این امکان را برای آنها فراهم می کند تا به تدریج هوا را در طول محوری طولانی فشرده کنند. این طرح برای دستیابی به نرخ جریان زیاد ضروری است. در مقابل ، کمپرسورهای گریز از مرکز از طریق یک یا دو پروانه به فشرده سازی می رسند و پیچیدگی را کاهش می دهند اما مقیاس پذیری را برای برنامه های جریان بالا محدود می کنند.

فشردگی و پیچیدگی

کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل طرح های تک مرحله ای یا دو مرحله ای ، به طور کلی فشرده تر هستند و باعث می شوند که آنها در فضاهای محدود آسان تر شوند. کمپرسورهای محوری ، در حالی که پیچیده تر و طولانی تر هستند ، در صنایعی که نیاز به جریان هوای مداوم و با حجم بالا دارند ، ضروری هستند.

2. کارآیی کمپرسورهای محوری و گریز از مرکز

بهره وری انرژی در شرایط مختلف عملیاتی

کمپرسورهای محوری به دلیل فرآیند فشرده سازی مرحله ای و طراحی جریان محوری ، کارآیی برتر در برنامه های فشار کم و متوسط ​​به متوسط ​​را ارائه می دهند. با این حال ، کمپرسورهای گریز از مرکز برای شرایط کم فشار و فشار زیاد کارآمدتر هستند. طراحی جمع و جور آنها به آنها اجازه می دهد تا در یک مرحله واحد به فشار بالایی برسند اما ممکن است با سرعت بسیار بالایی از تلفات کارآیی متحمل شوند.

مقایسه کارآیی ایزنتروپیک و حجمی

کمپرسورهای محوری بازده ایزنتروپیک بالاتری را نشان می دهند ، به ویژه در سناریوهایی که خواستار جریان هوای مداوم هستند. کمپرسورهای گریز از مرکز ، در حالی که قادر به دستیابی به نسبت فشار بالا هستند ، اغلب به دلیل تلفات بالقوه انرژی در مسیر جریان شعاعی ، از راندمان حجمی کمتری دارند.

3. نسبت فشار و ظرفیت کمپرسورهای محوری در مقابل گریز از مرکز

نسبت فشار معمولی به دست آمده است

کمپرسورهای گریز از مرکز برای ارائه نسبت فشار بالاتر در هر مرحله طراحی شده اند و آنها را برای برنامه هایی که در آن فضا و سادگی اولویت ها هستند ، ایده آل می کند. کمپرسورهای محوری در هر مرحله به نسبت فشار متوسط ​​دست می یابند اما توانایی آنها را در مقیاس های مختلف جبران می کنند.

مناسب بودن برای برنامه های کم فشار در مقابل بالا

کمپرسورهای محوری در برنامه هایی که نیاز به سرعت جریان بالا در فشار کم به متوسط ​​دارند ، مانند موتورهای جت و نیروگاه ها ترجیح داده می شوند. کمپرسورهای گریز از مرکز ، با توانایی فشار زیاد آنها ، برای فرآیندهای صنعتی مانند یخچال و فشرده سازی گاز شیمیایی مناسب تر هستند.

4. ترکیب کاربردهای کمپرسورهای هوای محوری و گریز از مرکز

صنایع و مواردی را برای کمپرسورهای محوری و گریز از مرکز استفاده کنید

• کمپرسورهای محوری: در هوافضا برای پیشران جت و نیروگاه های توربین های گازی ، که در آن حجم بالا و عملکرد مداوم بسیار مهم است ، استفاده می شود.

• کمپرسورهای گریز از مرکز: در سیستم های HVAC ، پردازش شیمیایی و حمل و نقل گاز طبیعی ، که در آن فشرده سازی و فشار زیاد اولویت ها هستند ، رایج است.

مقیاس پذیری و تطبیق پذیری

کمپرسورهای محوری به دلیل طراحی چند مرحله ای مقیاس پذیر تر هستند و باعث می شوند آنها برای عملیات صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب باشند. کمپرسورهای گریز از مرکز ، در حالی که همه کاره است ، با طراحی ساده تر آنها در دستیابی به جریان های بسیار زیاد محدود است.

5. نگهداری و دوام هر نوع

الزامات نگهداری

کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل کمبود قطعات متحرک و طراحی ساده تر ، نیاز به نگهداری کمتری دارند. کمپرسورهای محوری ، با ترتیب تیغه های پیچیده و ساختار چند مرحله ای ، نیاز به نگهداری مکرر و تخصصی دارند.

دوام تحت عملیات مداوم و شرایط سخت

کمپرسورهای محوری در محیط هایی که نیاز به جریان پایدار و عملکرد مداوم دارند ، برتری دارند ، در حالی که کمپرسورهای گریز از مرکز در شرایط سخت شامل بارهای متغیر یا گازهای خورنده با دوام بیشتری دارند.

6. مقایسه هزینه بین کمپرسورهای محوری و گریز از مرکز

هزینه های سرمایه گذاری اولیه

کمپرسورهای گریز از مرکز به طور معمول سرمایه گذاری اولیه کمتری را شامل می شوند ، زیرا طراحی و ساخت آنها پیچیده تر است. با این حال ، کمپرسورهای محوری به دلیل فناوری پیشرفته و پیکربندی چند مرحله ای ، گرانتر هستند.

هزینه های عملیاتی

هزینه های عملیاتی کمپرسورهای محوری می تواند در سناریوهایی که در آن راندمان انرژی آنها باعث صرفه جویی در طولانی مدت می شود ، پایین باشد. کمپرسورهای گریز از مرکز ، در حالی که ارزان تر برای نگهداری هستند ، ممکن است به دلیل ناکارآمدی انرژی ، هزینه های عملیاتی بالاتری را در کاربردهای جریان بالا داشته باشند.

کمپرسورهای محوری: مزایا و مضرات

مزایای کمپرسورهای محوری

راندمان بالا در سناریوهای با فشار بالا و کم فشار

یکی از مهمترین مزایای یک کمپرسور محوری ، توانایی آن در حفظ راندمان بالا در برنامه های کاربردی است که نیاز به جریان هوای بزرگ در فشارهای نسبتاً کم دارد. این امر آن را برای صنایعی مانند هوافضا ایده آل می کند ، جایی که حجم زیاد هوا باید به طور کارآمد برای موتورهای جت قدرت فشرده شود.

طراحی جمع و جور برای برنامه های خاص

با وجود طول آنها به دلیل چندین مرحله ، کمپرسورهای محوری طراحی ساده ای را برای برنامه هایی ارائه می دهند که در آن به نسبت فشار زیاد به فشار نیاز دارد. توانایی آنها برای رسیدگی به جریان هوای مداوم و پایدار ، عملکرد بهینه در سیستم های در مقیاس بزرگ مانند نیروگاه ها و فرآیندهای صنعتی را تضمین می کند.

مضرات کمپرسورهای محوری

تولید و نگهداری پیچیده

طراحی پیچیده کمپرسورهای محوری ، که شامل چندین مرحله از پره های روتور و استاتور است ، باعث می شود آنها برای ساخت آنها به چالش کشیده شود. تعمیر و نگهداری نیز خواستار تر است و به مهارت ها و ابزارهای تخصصی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که کمپرسور در شرایط عملیاتی اوج باقی مانده است.

نسبت فشار محدود در هر مرحله

کمپرسورهای محوری فقط در یک مرحله واحد به یک نسبت فشار متوسط ​​می رسند. در حالی که طراحی چند مرحله ای آنها می تواند این محدودیت را جبران کند ، پیچیدگی ، هزینه و نیازهای فضا را اضافه می کند و باعث می شود آنها برای برنامه هایی که فشار زیاد به صورت فشرده مورد نیاز است ، مناسب تر شود.

کمپرسورهای گریز از مرکز: مزایا و معایب

مزایای کمپرسورهای گریز از مرکز

طراحی ساده تر و هزینه های پایین تر نگهداری

یک کمپرسور گریز از مرکز با طراحی نسبتاً ساده آن مشخص می شود ، که به طور معمول شامل یک یا دو پروانه است. این سادگی به کاهش هزینه های تولید و نگهداری ترجمه می شود و آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی به گزینه ای جذاب تبدیل می کند. تعمیر و نگهداری ساده است و اجزای کمتری به بازرسی یا تعویض منظم نیاز دارند.

نسبت فشار بالا در هر مرحله

کمپرسورهای گریز از مرکز در دستیابی به یک نسبت فشار بالا در یک مرحله واحد برتری دارند. این قابلیت آنها را برای برنامه هایی مانند تبرید ، سیستم HVAC و پردازش گاز ایده آل می کند ، جایی که سیستم های جمع و جور نیاز به ایجاد فشار قابل توجهی دارند.

مضرات کمپرسورهای گریز از مرکز

طراحی حجیم در مقایسه با کمپرسورهای محوری

در حالی که کمپرسورهای گریز از مرکز برای برنامه های تک مرحله ای جمع و جور هستند ، طراحی جریان شعاعی آنها باعث می شود که در مقایسه با کمپرسورهای محوری که سرعت جریان مشابه را دارند ، آنها را حجیم تر کنند. این می تواند چالش هایی را در تاسیسات محدود شده فضا ایجاد کند.

کارایی با نرخ جریان بسیار بالا کاهش می یابد

کمپرسورهای گریز از مرکز به اندازه کمپرسورهای محوری در رسیدگی به سرعت جریان بسیار کارآمد نیستند. با افزایش تقاضای جریان ، عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل جداسازی جریان و سایر ناکارآمدی های ذاتی در طرح های شعاعی کاهش می یابد.

انتخاب کمپرسور مناسب برای نیازهای خود

عوامل اصلی برای در نظر گرفتن

الزامات کاربرد و صنعت

اولین قدم برای انتخاب بین یک کمپرسور محوری و یک کمپرسور گریز از مرکز ، درک کاربرد خاص و نیازهای صنعت است. کمپرسورهای محوری برای سناریوهای فشار بالا ، کم به متوسط ​​طراحی شده اند و معمولاً در هوافضا ، تولید برق و فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در مقابل ، کمپرسورهای گریز از مرکز برای کاربردهای فشار متوسط ​​و بالا در صنایعی مانند HVAC ، فرآوری شیمیایی و انتقال گاز مناسب تر هستند. ارزیابی نقش کمپرسور در سیستم شما به کاهش گزینه ها کمک می کند.

شرایط عملیاتی و محیط

محیط عملیاتی نقش مهمی در تعیین مناسب ترین نوع کمپرسور دارد. برای محیط هایی که نیاز به سرعت جریان بالا یا عملکرد مداوم دارند ، یک کمپرسور محوری اغلب به دلیل توانایی آن در رسیدگی به حجم های زیاد ، انتخاب بهتری است. از طرف دیگر ، برای شرایط بار متغیر یا تنظیمات جمع و جور در فضاهای محدود ، یک کمپرسور گریز از مرکز به دلیل طراحی جمع و جور و عملکرد قوی در شرایط نوسان ، عالی است.

محدودیت های بودجه و هزینه های بلند مدت

ملاحظات هزینه هنگام انتخاب بین یک کمپرسور محوری و یک کمپرسور گریز از مرکز بسیار مهم است . در حالی که کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل طراحی ساده تر به طور کلی سرمایه گذاری اولیه کمتری دارند ، کمپرسورهای محوری ممکن است صرفه جویی در هزینه بلند مدت را در برنامه هایی ارائه دهند که راندمان انرژی آنها می تواند هزینه های پیش رو بالاتر را جبران کند. علاوه بر این ، الزامات نگهداری و طول عمر مورد انتظار کمپرسور باید در بودجه کلی فاکتور شود.

راهنمای تصمیم گیری: کمپرسور هوای محوری در مقابل گریز از مرکز

برای انتخاب بین یک کمپرسور هوای محوری و یک کمپرسور هوای گریز از مرکز ، سؤالات زیر را در نظر بگیرید:

1. میزان جریان و نسبت فشار مورد نیاز چیست؟

• اگر برنامه با فشار متوسط ​​نیاز به سرعت جریان بالایی داشته باشد ، یک کمپرسور محوری مناسب تر است.

• برای برنامه های فشار قوی با نرخ جریان متوسط ​​، یک کمپرسور گریز از مرکز گزینه ترجیحی است.

2. محدودیت های فضا و طراحی هنگام انتخاب کمپرسور چیست؟

• کمپرسورهای محوری ، در حالی که برای سیستم های بزرگ کارآمد هستند ، به دلیل پیکربندی چند مرحله ای آنها به فضای بیشتری نیاز دارند.

• کمپرسورهای گریز از مرکز جمع و جور و نصب در محیط های محدود فضا آسان هستند.

3. فرکانس نگهداری مورد انتظار برای کمپرسور انتخاب شده چیست؟

• کمپرسورهای محوری به دلیل طراحی پیچیده خود نیاز به تعمیر و نگهداری تخصصی دارند.

• کمپرسورهای گریز از مرکز ، با قطعات متحرک کمتری ، نگهداری آنها آسان تر و کم هزینه تر است.

4. کل هزینه مالکیت چقدر است؟

• سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی بلند مدت را در نظر بگیرید. کمپرسورهای محوری ممکن است هزینه های پیش فرض بالاتری داشته باشند اما می توانند در عملیات در مقیاس بزرگ صرفه جویی در مصرف انرژی را فراهم کنند. کمپرسورهای گریز از مرکز هزینه های اولیه کمتری را ارائه می دهند و برای سیستم های کوچکتر یا مدولار اقتصادی تر هستند.

پایان

انتخاب بین کمپرسورهای محوری و گریز از مرکز به نیازهای خاص و اهداف عملیاتی شما بستگی دارد. کمپرسورهای محوری برای کار با برنامه های فشار بالا و فشار کم به متوسط ​​مانند موتورهای جت و نیروگاه ها مناسب هستند ، در حالی که کمپرسورهای گریز از مرکز در سیستم های فشرده ای که نیاز به فشار بالایی دارند ، مانند HVAC یا پردازش شیمیایی می درخشند. درک نیازهای شما برای کارآیی ، فضا و هزینه مهم است. هنوز مطمئن نیستید که برای شما مناسب است؟ امروز به Aivyter دسترسی پیدا کنید - کارشناسان ما در اینجا هستند تا شما را به سمت بهترین راه حل راهنمایی کنند و اطمینان حاصل کنند که عملیات شما به طور روان و کارآمد اجرا می شود!

متداول

تفاوت اصلی بین یک کمپرسور هوای محوری و یک کمپرسور هوای گریز از مرکز چیست؟

کمپرسورهای هوای محوری با فشار متوسط ​​سرعت جریان بالایی را تحمل می کنند ، در حالی که کمپرسورهای هوای گریز از مرکز برای سیستم های فشرده که نیاز به خروجی فشار بالا در مراحل کمتر دارند ، ایده آل هستند.

چه نوع برنامه هایی از استفاده از کمپرسورهای هوای محوری و گریز از مرکز بهره مند می شوند؟

کمپرسورهای هوای محوری در موتورهای جت و تولید برق برتری دارند ، در حالی که کمپرسورهای هوای گریز از مرکز برای سیستم های HVAC ، فرآوری گاز و تبرید صنعتی مناسب هستند.

چگونه می توانم بین یک کمپرسور هوای محوری و یک کمپرسور هوای گریز از مرکز انتخاب کنم؟

نیازهای جریان و فشار برنامه خود را در نظر بگیرید. کمپرسورهای محوری برای نیازهای پر جریان بهتر هستند ، در حالی که کمپرسورهای گریز از مرکز متناسب با تنظیمات پر فشار و محدود به فضا هستند.

آیا کمپرسورهای هوای گریز از مرکز نسبت به کمپرسورهای هوای محوری آسان تر هستند؟

بله ، کمپرسورهای هوای گریز از مرکز دارای طرح های ساده تر و قطعات متحرک کمتری هستند و آنها را در مقایسه با کمپرسورهای هوای محوری آسان تر و ارزان تر می کند.

آیا یک کمپرسور هوای محوری برای برنامه های کم فشار و پر فشار مناسب است؟

خیر ، کمپرسورهای هوای محوری برای سناریوهای پر فشار و فشار متوسط ​​مناسب تر هستند. کمپرسورهای هوای گریز از مرکز برای کاربردهای کم فشار و پر فشار مؤثر هستند.