エアコンプレッサーは、 加圧空気に保存されたポテンシャルエネルギーに電力を変換する強力な機械です。これらのシステムは、製造、自動車、建設、さらにはホームワークショップなどの業界で広く使用されています。ただし、エアコンプレッサーの効率、信頼性、および安全性は、内部コンポーネントに大きく依存しています。エアコンプレッサーの重要な部分とその機能を理解することは、ユーザー、技術者、およびビジネスオーナーが適切な機器を維持、トラブルシューティング、または選択するために重要です。
この記事では、エアコンプレッサーシステムを構成する主要なコンポーネントを詳細に調べ、各パーツの仕組みを説明し、各要素の適切なメンテナンスが長期パフォーマンスに不可欠である理由を説明します。
エアエンドとしても知られるコンプレッサーポンプは、エアコンプレッサーの中心です。空気を圧縮する責任があり、ユニットの圧力出力と効率を決定する上で極めて重要な役割を果たします。
コンプレッサー ポンプは周囲空気を描き、ピストンまたはローターを使用して圧縮し、貯蔵タンクに強制します。使用されるメカニズムは、コンプレッサーのタイプに依存します。
往復コンプレッサーは ピストンを使用します。
回転ネジコンプレッサーは、 ツインインターメッシュネジを使用します。
遠心コンプレッサーは、 高速回転インペラを使用します。
高品質のポンプは、最適な圧力生成とエネルギー効率を保証します。この部分の損傷または摩耗は、多くの場合、出力の減少、過熱、またはシステムの障害につながります。
電気モーター(電動コンプレッサー)または内燃機関(ガス駆動モデル)は、コンプレッサーポンプの操作に必要なエネルギーを供給します。
このコンポーネントは、電気または燃料エネルギーを機械的エネルギーに変換し、コンプレッサーポンプを駆動します。産業環境では、モーターは通常3相であり、継続的な義務のために評価されています。
適切な馬力で適切なモーターを選択することが不可欠です。小型のモーターは過熱または故障する可能性がありますが、特大のモーターは不必要なエネルギーを消費する場合があります。ベアリングと配線の定期的な検査により、寿命と効率が保証されます。
エアタンクは、必要になるまで圧縮空気が保持される貯蔵貯水池です。タンクのサイズは、エアツールを操作できる長さと、コンプレッサーがオンとオフの頻度に直接影響します。
タンクは加圧された空気を貯蔵し、ポンプからの脈動を吸収し、下流の機器への空気の安定した流れを提供します。また、バッファーとしても機能し、ポンプが絶えず動作する必要性を減らします。
適切に維持されたタンクは、ポンプの摩耗を減らし、一貫した空気圧を提供します。腐食や微生物の成長を引き起こす可能性のある蓄積された水分を除去するには、定期的な排水が不可欠です。
圧力スイッチは、タンクの空気圧に基づいてコンプレッサーを自動的にオンまたはオフにする制御メカニズムです。
タンクの圧力がプリセットの下限を下回ると、スイッチはモーターをアクティブにします。圧力が上限に達すると、モーターが遮断されます。これにより、一貫した安全な動作圧力が維持されます。
圧力スイッチの故障により、過剰圧力化、モーターの燃え尽き、または開始の完全な障害を引き起こす可能性があります。これは、正しく調整する必要がある重要な安全性および自動化コンポーネントです。
空気吸気フィルターは、コンプレッサーポンプに入る前に、周囲の空気からほこり、破片、水分を除外することにより、コンプレッサーを保護します。
フィルターは、きれいな空気のみが圧縮チャンバーに入ることを保証し、ポンプの損傷を防ぎ、圧縮空気の品質を保証します。
フィルターの詰まりまたは破損したフィルターは、エアフローを減らし、コンプレッサーを強制的に動作させ、過熱とエネルギー廃棄物につながります。フィルターは、定期的に検査および交換する必要があります。
オイル潤滑されたコンプレッサーは、少量のオイルを潤滑と冷却のために空気と混合します。オイルセパレーターは、システムを出る前に圧縮空気から油を除去します。
このコンポーネントは、圧縮空気の流れからオイルをキャプチャしてリサイクルし、クランクケースまたはオイルリザーバーに戻し、最小限のオイルキャリーオーバーをダウンストリームアプリケーションに保証します。
オイル分離器の故障は、道具、航空ライン、製品のオイル汚染を引き起こす可能性があります。また、過度の石油消費と環境への懸念にもつながります。
これは、コンプレッサーとユーザーを過剰圧力条件から保護するために設計された重要な安全装置です。
システムの圧力が最大安全な動作レベルを超えている場合(スイッチ障害またはその他の誤動作により)、リリーフバルブは自動的に開き、余分な空気を排出します。
機能する圧力緩和バルブがなければ、空気圧縮機は安全性の危険になります。定期的なテストにより、バルブが動作します。
チェックバルブにより、空気がポンプからタンクに流れるようになりますが、後ろに流れるのを防ぎます。
コンプレッサーがオフになった場合、チェックバルブは、加圧された空気がポンプに戻らないようにします。また、これにより、アンローダーバルブがポンプから閉じ込められた空気を放出して、再起動しやすくすることができます。
誤動作のチェックバルブは、バック圧力の問題を引き起こし、モーターが開始するのを難しくし、過熱または回路ブレーカーの旅行につながる可能性があります。
圧縮された空気タンクは、凝縮のために水分を蓄積します。排水バルブは、この水を除去するために使用されます。
エアタンクの底に位置するこのバルブは、蓄積された水、油、またはスラッジを放出するために定期的に開かれています。
定期的に排出されない場合、タンク内の水分は錆を引き起こし、タンクの容量を減らし、大気質を低下させる可能性があります。一部のシステムでは、利便性のために自動排水バルブを使用しています。
最新のエアコンプレッサーには、システムのパフォーマンスを監視および構成するためのデジタルまたはアナログコントロールパネルが含まれます。
圧力測定値、実行時間、障害インジケーターを表示し、時には圧力範囲やデューティサイクルなどのプログラム可能な設定を可能にします。
直感的なコントロールパネルは、オペレーターが問題を早期に検出し、パフォーマンスを最適化し、エネルギー効率を向上させるのに役立ちます。
コンプレッサーは操作中に熱を生成します。冷却システムは、動作温度を管理し、過熱を防ぐのに役立ちます。
圧縮空気またはモーターから熱を放散するファン、ラジエーター、またはインタークーラーで構成されています。空冷および水冷システムは、コンプレッサーのサイズとアプリケーションに応じて一般的です。
過熱すると、コンプレッサーの寿命が減り、ダウンタイムが発生し、メンテナンスコストが増加します。信頼性の高い冷却システムは、安定した動作を保証します。
アンローダーバルブは、圧力スイッチと並んで動作し、コンプレッサーがシャットダウンしたときにポンプヘッドと放電ラインからの圧力を緩和します。
閉じ込められた空気を放出して、モーターが負荷の下で再起動するのに苦労しないようにします。
障害のあるアンローダーバルブは、モーターまたはスイッチに硬い開始と過度の摩耗をもたらす可能性があります。シャットオフ時に静かに動作し、空気の漏れがないはずです。
エアコンプレッサーのすべての部分を維持することで、次のことが保証されます。
最大効率。 空気供給の
寿命が長くなります。 コンプレッサーと接続されたツールの両方で
危険な圧力の蓄積またはシステムの障害を回避し、動作中の安全性 。
エネルギー節約。 最適化されたモーターとポンプの性能による
製品の結果の改善。 空気の純度と一貫性が重要な業界での
エアコンプレッサーの重要な部分とその特定の機能を理解することは、これらのマシンを効果的に選択、使用、維持するための強固な基盤を提供します。コンプレッサーポンプからコントロールパネルまで、各コンポーネントは、システムが確実に安全に実行されることを保証する上で重要な役割を果たします。
小さなワークショップであろうと本格的な産業施設を運営しているかどうかにかかわらず、コンプレッサーの内部メカニズムについて情報を提供することは、費用のかかる故障を防ぎ、全体的な生産性を向上させるのに役立ちます。