کمپرسور هوایی متقابل ： اصل کار ， برنامه ها و انتخاب

در بسیاری از صنایع ، کمپرسورهای هوایی متقابل ستون فقرات این عملیات هستند زیرا آنها راه حل های هوای فشرده شده کارآمد و قابل اعتماد را ارائه می دهند. بنابراین ، دانستن اینکه چگونه چنین ماشین آلات کار می کنند ، امکان انتخاب مناسب را در هنگام استفاده از کمپرسورهای گردان برای برنامه های مختلف فراهم می کند.

در این وبلاگ ، اصول اولیه فناوری کمپرسور هوایی ، کاربردهای آن را در بسیاری از بخش ها و از همه مهمتر ، به شما در یافتن کمپرسور هوای مناسب برای نیازهای خود کمک خواهیم کرد.

کمپرسور متقابل چیست؟

یک کمپرسور هوا که از یک حرکت متقابل در افسردگی پیستون استفاده می کند ، 'کمپرسور هوای متقابل' نامیده می شود. یک میل لنگ در کمپرسور هوا چندین پیستون را هدایت می کند که به نوبه خود هوا را درون سیلندر فشرده می کند. حرکت پیستون ها در سیلندر هوا را فشرده می کند ، که متعاقباً برای استفاده بعدی در یک مخزن ذخیره و ذخیره می شود. بسیاری از روش های تکنیک فشرده سازی هوا ، دستگاه متقابل از قدیمی ترین و محبوب ترین انواع بوده است و هنوز هم به خوبی عمل می کند. این امر به این دلیل است که آنها می توانند در برابر سایش و پارگی مقاومت کنند ، بسیار قابل اعتماد هستند و می توانند در فشارهای زیاد کار کنند.

ویژگی های اصلی کمپرسورهای متقابل عبارتند از:

• اصل جابجایی مثبت : تا آنجا که جابجایی مثبت پیش می رود ، کار کمپرسورهای متقابل مبتنی بر این اصل است ، جایی که حجم هوا در سیلندر کاهش می یابد و در نتیجه افزایش فشار است. این به دلیل حرکت پیستون ها به روشی متقابل اتفاق می افتد. پیستون در حین سکته مغزی هوا هوا را به داخل سیلندر می کشد و این هوا را در سیلندر در حین سکته مغزی فشرده سازی می کند.

• قابلیت های فشار بالا : کمپرسورهای هوایی متقابل می توانند فشارهای تخلیه بالایی ایجاد کنند و امکان استفاده در مناطقی را فراهم می کنند که فشار برای پایدار بودن تا 6000 psi طراحی شده است. این قابلیت فشار بالا به دلیل داشتن چندین مرحله از فشرده سازی امکان پذیر است که به موجب آن هوا در مراحل فشرده می شود تا به چنین سطح فشار برسد.

• دامنه ظرفیت گسترده : کمپرسورهای برگشت پذیر در اندازه های مختلفی قرار می گیرند ، از کمپرسورهای کمپرسور کارگاه با خروجی کم از چند فوت مکعب در دقیقه (CFM) گرفته تا ماشینهای بزرگ صنعتی که قادر به صدها CFM هستند. این کیفیت امکان استفاده از کمپرسورهای متقابل را در بسیاری از برنامه ها فراهم می کند ، به عنوان مثال از رانندگی ابزارهای پنوماتیک در یک گاراژ تا اجرای عملیات تولید در یک مرکز صنعتی.

• کارآیی : کمپرسورهای متقابل بسیار کارآمد هستند ، به ویژه در برنامه های فشار بالا و سرعت جریان کم. طبق اصل جابجایی مثبت ، هوا در یک حجم مشخص با هر سکته مغزی پیستون که منجر به فشرده سازی مناسب می شود ، فشرده می شود. اما ، با افزایش سرعت جریان کمپرسور متقابل ، راندمان می تواند به دلیل گرمایش و اصطکاک ناشی از قطعات متحرک در سیستم داخلی کاهش یابد.

مقایسه با انواع دیگر کمپرسورهای هوا

سه کمپرسور هوا طبقه بندی شده و به طور گسترده در بخش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند: کمپرسورهای هوایی متقابل ، کمپرسورهای پیچ چرخشی و همچنین کمپرسورهای گریز از مرکز. هر یک از آنها ویژگی های کلی ، مزایا و اشکالات خاص خود را دارند. مقایسه زیر به منظور اشاره به تمایزهای اصلی بین این نوع کمپرسورها است.

1. تکنیک های فشرده سازی :

• کمپرسورهای نوع پیستون : پیستون های محور میل لنگ برای فشرده سازی هوا در حرکت خطی عقب و جلو در سیلندرها استفاده می شود.

• کمپرسورهای پیچ : در حالی که می چرخند ، دو شفت مخالف فشار می آورند و هوا را بیرون می کشند تا فشار مداوم حفظ شود.

• کمپرسورهای گریز از مرکز : تیغه های داخلی پروانه به سرعت می چرخند تا هوا مکیده شود و به عنوان یک گاز فشرده مجبور شود.

2. دامنه فشار :

• کمپرسورهای متقابل : کمپرسور هوای فشار خون بالا با فشار بالا می تواند فشارهایی را حتی تا 6000 psi ایجاد کند.

• کمپرسورهای پیچ چرخشی : این کمپرسورها معمولاً در محدوده فشار 100-200psi کار می کنند تا با هوای فشرده شده برای اکثر صنایع کار کنند.

• کمپرسورهای گریز از مرکز : این نوع کمپرسورها برای کاربردهای کم فشار معمولاً تا 125 psi هستند.

3. سرعت جریان :

• کمپرسورهای متقابل : آنها روی جابجایی مثبت کار می کنند و برای کاربردهای فشار بسیار بالا با سرعت بسیار پایین مناسب هستند و هوای فشرده شده را به روشی پالس فراهم می کنند.

• کمپرسورهای پیچ چرخشی : با روتاری تهیه شده ، سرعت جریان بالاتری نسبت به کمپرسورهای متقابل دارند و یک جریان پایدار از هوای فشرده را فراهم می کنند.

• کمپرسورهای گریز از مرکز : این نوع کمپرسورها برای کاربردهای با سرعت بالا در نظر گرفته شده است و به طور مداوم حجم بالایی از هوای فشرده را فراهم می کند.

می توانید اطلاعات بیشتری در مورد کمپرسورهای هوای پیستون پیچ چرخشی در مقابل پیستون.

کمپرسور هوایی متقابل چگونه کار می کند؟

یک عملکرد کمپرسور هوایی متقابل به دلیل اصل جابجایی مثبت. اجزای اصلی کمپرسور ، علاوه بر قسمت های جداگانه ، در یک چرخه برای مکیدن در هوای محیط کار می کنند ، آن را به سطح بالاتری فشرده می کنند و آن را به مخزن ذخیره سازی یا برنامه یا هر دو آزاد می کنند.

چرخه فشرده سازی کمپرسور

یک کمپرسور هوایی متقابل از طریق یک فرآیند چرخه ای برای استنشاق هوای جوی ، فشرده سازی هوا به این ترتیب و در نهایت بیرون کشیدن هوای فشرده کار می کند. این فرآیند اساسی که به آن چرخه فشرده سازی گفته می شود ، هر چند وقت یکبار انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هوای فشرده همیشه در دسترس است. چرخه فشرده سازی دارای سه قسمت کاردینال است:

1. مرحله ورودی : در این قسمت که به عنوان قسمت لنگرگاه شناخته می شود ، پیستون به منظور ایجاد خلاء در محفظه سیلندر که پیستون را از شیر جدا می کند ، کشیده می شود. این خلاء به نوبه خود باعث می شود شیر ورودی باز شود زیرا هوای جو استوانه را پر می کند.

2. مرحله فشرده سازی : در حالی که میل لنگ همچنان در حال چرخش است ، پیستون قبلاً پیشرفت به سمت بالا را آغاز کرده است ، از این طریق هوا را درون دیواره های سیلندر فشرده می کند. شیرآلات ورودی بسته می شود تا هوا را از نشت دوباره به جو متوقف کند. حرکت پیستون وضعیتی را ایجاد می کند که در آن حجم آزاد سیلندر در حال کاهش است و از این طریق منجر به افزایش فشار هوا موجود در سیلندر می شود.

3. مرحله تخلیه : در موردی که پیستون مجبور است به سمت انتهای شدید به سمت بالای سکته مغزی خود برود ، فشار مرتبط با هوای فشرده شده بیشتر از آن است که در خط تخلیه روبرو می شود. تفاوت در فشار همان چیزی است که شیر تخلیه را مجبور می کند تا از این طریق هوای فشرده شده را از محفظه به مخزن ذخیره سازی یا سیستم توزیع خارج کند. پس از این مرحله تخلیه ، پیستون دوباره پایین می رود ، در حالی که همان چرخه شروع می شود.

اجزای کلیدی

کمپرسور هوا که از یک سیستم متقابل استفاده می کند شامل چندین مؤلفه است که در فرآیند فشرده سازی مهم هستند. این مؤلفه ها سیلندر ، پیستون ، دریچه ها و میل لنگ است و هر یک از آنها اهمیت خود را در عملکرد کمپرسور دارند. بگذارید این مؤلفه های اصلی را با جزئیات بررسی کنیم:

1. سیلندر : سیلندر جزء اصلی نگهدارنده هوای کمپرسور است. این امر بیشتر از چدن یا آلومینیوم ساخته شده است زیرا آنها قادر به مقاومت در برابر فشارهای بسیار بالایی هستند.

2. پیستون : پیستون یک قسمت تصریح کننده در داخل سیلندر است که به سمت بالا و پایین حرکت می کند. میل لنگ میل لنگ از طریق یک میله اتصال که در زیر پیستون هنگام پایین آمدن پیستون در سیلندر ، به قسمت بالایی آن وصل می شود ، به قسمت فوقانی آن وصل می شود.

3. دریچه ها : دو نوع دریچه در کمپرسورهای متقابل یعنی دریچه های ورودی و دریچه های تخلیه استفاده می شود. دریچه های ورودی به سیلندر اجازه می دهد تا هوای محیط را در مرحله ورودی به داخل آن بکشد در حالی که دریچه های تخلیه اجازه جریان هوای تحت فشار را از سیلندر در مرحله تخلیه می کنند.

4. میل لنگ : میل لنگ همچنین بخشی از مونتاژ موتور فشرده است ، اما در این حالت از آن برای تغییر حرکت چرخشی موتور به حرکت خطی پیستون ها استفاده می شود. دارای میله هایی است که به پیستون ها وصل می شوند.

کمپرسورهای تک مرحله ای در مقابل چند مرحله ای

کمپرسورهای هوایی متقابل بر اساس تعداد مراحل فشرده سازی مورد استفاده ، کمپرسورهای تک مرحله ای یا چند مرحله ای به دو کلاس تقسیم می شوند:

1. کمپرسورهای تک مرحله ای: یک کمپرسور هوای برگشت پذیر تنها از یک سیلندر برای تکمیل کل فرآیند فشرده سازی استفاده می کند ، این بدان معنی است که هوا از فشار اتمسفر تا فشار تخلیه در یک مرحله فشرده می شود. کمپرسورهای تک مرحله ای به طور معمول برای برنامه هایی با رتبه بندی فشار نسبتاً پایین (150 psi و پایین) استفاده می شوند ، همچنین نسبت های فشرده سازی کمتری دارند.

2. کمپرسورهای چند مرحله ای: کمپرسورهای هوای متقابل چند مرحله ای از دو یا چند سیلندر برای فشرده سازی هوا در مراحل تشکیل شده اند. در ابتدا ، هوا در یک سیلندر کم فشار فشرده می شود و قبل از ورود به سیلندر فشار بالا یا سیلندرها برای فشرده سازی بیشتر خنک می شود. این روش فشرده سازی ، رتبه بندی فشار تخلیه نهایی بالاتر از بیش از 6000 psi و کارآیی را امکان پذیر می کند زیرا مقدار گرمای تولید شده در طول فشرده سازی کمتر است.

بیشتر deails در مورد S Stage در مقابل کمپرسور مرحله بغل.

مزایا و مضرات کمپرسورهای هوایی متقابل

کمپرسورهای هوایی متقابل یکی از متداول ترین ابزارهایی است که به دلیل ویژگی ها و قابلیت های ذاتی آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با این وجود ، مانند هر کمپرسور دیگر ، Recips جوانب مثبت و منفی خود را دارد که ضمن انتخاب مناسب ترین کمپرسور برای یک برنامه خاص ، باید در نظر بگیرند.

مزایای کمپرسورهای هوایی متقابل

قابلیت فشار بالا : 

یکی از مزایای اصلی استفاده از کمپرسورهای متقابل ، فشارهای تخلیه بالا است که می توان به دست آورد. کمپرسورهای حتی در اندازه های کوچک می توانند هوا را تا حدود 6000 psi تحویل دهند ، بنابراین چنین کمپرسور هوای مرطوب یا خشک با فشار بالا شامل فشرده سازی گاز ، آزمایش فشار یا هیدرواستاتیک و تقویت است.

دامنه ظرفیت گسترده : 

کمپرسورهای هوا با مکانیسم متقابل در مجموعه ای از اندازه ها و ظرفیت های مختلف از کارگاه های کوچک قرار دارند که چند CFM را تا انواع صنعتی بزرگ تولید می کنند که قادر به تأمین صدها CFM هستند. این انعطاف پذیری به کاربر این فرصت را می دهد تا یک کمپرسور را انتخاب کند که با تقاضای عرضه هوای آنها مطابقت داشته باشد.

کارآیی : 

دستگاه های فشرده سازی متقابل به ویژه برای عملیاتی که نیاز به فشار دارند اما با سرعت بسیار کم جریان دارند ، بسیار کارآمد هستند. این توسط مکانیسم جابجایی مثبت افزایش می یابد که تضمین می کند که کل حجم هوا که در یک پیستون سکته مغزی فشرده شده است ، با اندازه پیستون پس از آن سکته مغزی یکسان است و باعث فشرده سازی مؤثر می شود. علاوه بر این ، کمپرسورهای متقابل چند مرحله ای کارآمدتر این کار را با خنک کردن هوای فشرده شده بین فضاهای فشرده سازی آن حتی کارآمدتر انجام می دهند زیرا این کار باعث کاهش کار انجام شده روی گاز درون سیستم می شود.

دوام : 

کمپرسورهای هوای نوع متقابل نیز بسیار قابل اعتماد هستند و همچنین سایر مواردی که از این فناوری استفاده می کنند. این نوع کمپرسورها مدتهاست که در خدمت بوده اند و بسیاری از آنها را به دلیل محکم بودن خود برای چنین تجهیزات کنترل آب و هوا تحت تأثیر قرار داده اند. مشروط بر اینکه آنها مراقبت مورد نیاز و سرویس دهی به موقع را دریافت کنند ، کمپرسورهای متقابل قادر خواهند بود برای مدت طولانی بدون مشکل کار کنند ، در نتیجه از خرابی جلوگیری می کنند و تحویل هوا را به صورت فشرده و بدون وقفه فراهم می کنند.

مضرات کمپرسورهای هوایی متقابل

سطح سر و صدا : 

کمپرسورهای متقابل در بین سایر انواع کمپرسور شهری از سر و صدای بالایی برخوردار هستند. این نوع همچنین به دلیل حرکت پیستون ها و باز و بسته شدن دریچه ها کاملاً پر سر و صدا است. این یک چالش به خصوص در مکانهایی که سر و صدا نگرانی دارد ایجاد می کند. بیشتر اوقات ، این مشکل با عایق صوتی کمپرسورها یا عدم نصب آنها در همان اتاق با کاربر قابل حل است.

ارتعاشات بیشتر : 

کمپرسور هوای متقابل بدون روغن به دلیل نوسان پیستون ها و نیروهای فشاری که روی آن فعالیت می کنند ، لرزش ایجاد می کند. محیط ، سازه ها و ماشین آلات اطراف اطراف نیز ممکن است آن ارتعاشاتی را احساس کنند که می توانند به سازه ها آسیب برساند یا مانع عملکرد مؤثر ماشین آلات ظریف شوند. در چنین مواردی - نصب مناسب (با انسداد ارتعاش و اتصالات انعطاف پذیر) برای غلبه بر تأثیر آنها مفید خواهد بود.

الزامات نگهداری : 

نگهداری کمپرسور هوای محوری کمتر از کمپرسورهای هوای برگشت دهنده به عنوان مثال کمپرسورهای هوای چرخشی است. از آنجا که طراحی آنها شامل دریچه ها ، پیستون ها و سایر عناصر متحرک نگهداری دوره ای ، تعویض دریچه ها و روغن کاری در بیشتر موارد انجام می شود. اگر این سرویس ها انجام نشود ، کاهش کارآیی ، سایش بیش از حد و در نهایت تجزیه وجود دارد.

برنامه های اصلی کمپرسور متقابل چیست؟

با توجه به زمینه ها و صنایع مختلف ، کمپرسورهای هوایی متقابل ماشینهای سازگار هستند. این که آیا این استفاده از صنعتی سنگین است یا استفاده تجاری تخصصی ، این کمپرسورها نقش مهمی در تأمین هوای فشرده شده در فرآیندهای مختلف دارند. حال اجازه دهید ما به استفاده های اولیه کمپرسورهای متقابل بپردازیم.

کاربردهای صنعتی

تولید : 

صنایعی مانند غذا و نوشیدنی ، منسوجات و الکترونیک استفاده گسترده ای از کمپرسورهای هوایی متقابل را انجام می دهند. چنین کمپرسورها هوای فشرده شده ای را فراهم می کنند که برای بهره برداری از ابزارهای پنوماتیک ، سیستم های کنترل و ماشین آلات اتوماسیون از جمله موارد دیگر استفاده می شود. آنها همچنین هوا را برای فرآیندهای تمیز کردن ، خشک کردن و بسته بندی نیز فراهم می کنند.

خودرو : 

در بخش خودرو ، از کمپرسورهای متقابل برای اهداف بسیاری استفاده می شود ، مانند تهیه ابزارهای پنوماتیک برای کار مونتاژ و نگهداری ، سیستم های پاشش رنگ و ابزارهای محور هوا. علاوه بر این ، از این کمپرسورها نیز برای تورم لاستیک و برای آزمایش انتشار گازهای گلخانه ای استفاده می شود.

انرژی : 

بخش انرژی ، به ویژه اکتشاف و تولید نفت و گاز ، استفاده از کمپرسورهای متقابل را شامل می شود. فرآیند شامل توربین های گازی برای فشرده سازی گاز ، بلند کردن گاز و تجدید گاز است. این نوع کمپرسورها همچنین در ایستگاه های سوخت گیری گاز طبیعی فشرده شده (CNG) و فشرده سازی بیوگاز استفاده می شوند.

برنامه های تجاری

پمپ بنزین ها : 

کمپرسورهای هوایی متقابل معمولاً به منظور تورم لاستیک یا تأمین هوا برای نگهداری وسایل نقلیه با استفاده از ابزارهای هوا در پمپ بنزین ها قرار می گیرند. بنابراین این کمپرسورهای حجمی یکی از بهترین گزینه ها در این موارد برای تأمین هوای فشرده هستند.

تمیز کردن خشک : 

در حالی که بیشتر افراد با استفاده از حلالهای مختلف با تمیز کردن بدون گرد و غبار آشنا هستند ، در واقع از کمپرسورهای متقابل در تجارت تمیز کردن خشک استفاده می شوند تا بتوانند برق به دستگاه های تمیز کننده و همچنین هوای فشرده شده را برای تسهیل خشک کردن تأمین کنند. این سازش ها

دندانپزشکی : 

دستگیره های دندانپزشکی ، سرنگ ها و سایر دستگاه های دندانپزشکی پنوماتیک همه به منبع تغذیه نیاز دارند که اغلب توسط یک کمپرسور هوایی متقابل در مطب دندانپزشکی تهیه می شود. چنین لوازم خانگی همچنین امکان تهیه هوای فشرده شده بدون استفاده از روغن های روغن را فراهم می کند که برای عقیم سازی روشهای دندانپزشکی بسیار مهم است.

برنامه های ویژه

قالب زدن بطری های PET : 

تعداد کمی از صنایع در فعالیتهای تولید روزمره مانند مورد بطری های مشروبات الکلی پلی اتیلن به کمپرسورهای متقابل متکی هستند. از این کمپرسورها برای تولید هوای فشار بالا استفاده می شود ، که متعاقباً در فرآیند قالب گیری ضربه که در آن پیشانی ها گسترش یافته اند برای شکل دادن شکل نهایی بطری استفاده می شود.

هوای تنفس : 

کمپرسورهای متقابل برای فشرده سازی هوا برای اهداف تنفسی در موقعیت های مختلف از جمله غواصان اسکوبا ، آتش نشانان و دستگاه تنفس صنعتی استفاده می شود. اینها برای تأمین هوای با کیفیت بالا ، تمیز و زیاد ، این کمپرسورها باید مطابق با مقررات ایمنی و کیفیت هوا باشند.

گاز طبیعی فشرده شده (CNG) : 

ایستگاه های سوخت گیری CNG برای فشرده سازی گاز طبیعی به فشار زیاد به منظور سوخت گیری وسایل نقلیه به کمپرسورهای متقابل مجهز شده اند. کمپرسورهای تخصصی به خواسته های عملکرد CNG به طور خاص برای عملکرد ایمن و مؤثر تولید می شوند.

نحوه انتخاب کمپرسور هوایی متقابل

انتخاب کمپرسور هوای مناسب برای بهینه سازی عملکرد ، کارآیی و قابلیت اطمینان یک سیستم هوای فشرده بسیار مهم است. هنگام انتخاب یک کمپرسور متقابل ، عواملی مانند رتبه بندی فشار ، ظرفیت حجمی ، ورودی انرژی الکتریکی و همچنین خروجی نویز باید مورد بررسی قرار گیرد.

عواملی که باید در نظر بگیرند

الزامات فشار : 

دامنه فشار مورد انتظار در برنامه خود را تشریح کنید. کمپرسورهای متقابل می توانند فشار به اندازه 6000 psi ایجاد کنند ، با این حال ، اکثر فرآیندهای صنعتی مستلزم فشار 100 تا 200 psi هستند. به بالاترین و کمترین فشارهایی که تجهیزات و فرآیندهای شما نیاز دارند توجه کنید.

ظرفیت : 

جریان هوا جریان هوا جریان هوا را برای کاربرد در این حالت رونق تلسکوپی و سطح قابل توجهی بالاتر از جریان هوا ترسیم کنید. به یاد داشته باشید کل استفاده از هوا از ابزارها ، دستگاه ها و مواد مورد استفاده در همان زمان. انتخاب یک کمپرسور هوایی متقابل با ظرفیت کافی برای پوشش تقاضای اوج هوا بسیار مهم است.

مصرف برق : 

در مورد توجه به قدرت مانند رتبه بندی توان موتور کمپرسور و استفاده از منبع الکتریکی برای بهره برداری از پمپ متقابل بحث کنید. مطمئن باشید که سیستم الکتریکی تأسیس شما قادر به تأمین نیازهای برق واحد است. همچنین ، استفاده از یک کمپرسور کارآمد با انرژی برای کاهش هزینه های در حال اجرا مفید خواهد بود.

سطح سر و صدا : 

به سطح سر و صدای مرتبط با کمپرسور متقابل توجه کنید ، بیشتر ، بنابراین اگر این امر در فضای کاری یا نزدیک به مناطق حساس به نویز قرار داشته باشد. بنابراین ، یک کمپرسور کم نویز باید جستجو شود یا استفاده از محفظه های مرطوب کننده نویز مناسب باشد.

چرخه وظیفه : 

از چرخه وظیفه پیش بینی شده کمپرسور متقابل مطلع شوید ، این نسبت زمان اجرا است که کمپرسور کار خواهد کرد. هنگامی که چرخه وظیفه بیشتر باشد ، برای کار مداوم پمپ قدرتمندتر و بادوام لازم است. ساعات کاری روزانه یا هفتگی را در نظر بگیرید و در صورت لزوم انتخاب کمپرسور را تغییر دهید.

راهنمای اندازه و مشخصات

به منظور انتخاب اندازه و مشخصات مناسب کمپرسور هوای متقابل ، مراحل زیر را انجام دهید.

1. با افزودن هوای مصرف شده توسط تمام ابزارها ، تجهیزات و فرآیندهای مورد نیاز در همان زمان ، مصرف کلی هوا را پیدا کنید.

2. اجازه دهید یک کوسن 10-20 ٪ در مورد تقاضای کلی هوا برای تأمین مواردی از قبیل نشت ، افزایش آینده در بار کار و حداکثر مدت زمان تقاضا فراهم شود.

3. دامنه فشار مورد نیاز را تعیین کنید ، به عنوان حداقل و حداکثر فشار مورد نیاز تجهیزات و فرآیندهای خود در نظر گرفته شود.

4. یک کمپرسور متقابل را انتخاب کنید که ظرفیت آن (CFM) باشد و توانایی فشار از تقاضای هوا و محاسبات فشار ایجاد شده توسط شما برخوردار یا فراتر رود.

5. برای جلوگیری از عدم تطابق با تسهیلات و کاربرد خود ، ملاحظاتی را در مورد رتبه بندی برق ، سطح سر و صدا و چرخه وظیفه کمپرسور به کار بگیرید.

6. خدمات یک متخصص کمپرسور هوا یا سازنده را جستجو کنید تا در اندازه گیری و انتخاب کمپرسورهای هوای بدون روغن که برای نیازهای شما متقابل هستند ، کمک کند.

الزامات تصفیه هوا

پس از تسویه حساب در کمپرسور هوای مناسب برای استفاده ، ارزیابی انتظارات تصفیه هوا به طور همزمان به منظور تضمین کیفیت و پاکیزگی هوای فشرده به دست آمده ضروری است. اجزای تصفیه هوا شامل موارد زیر است:

خشک کن ها : 

اینها دستگاههایی هستند که برای به حداقل رساندن رطوبت در هوای فشرده شده طراحی شده اند ، تا از چگالش و خوردگی آن در سیستم هوای فشرده جلوگیری شود. به عنوان مثال چندین نوع خشک کن مختلف وجود دارد ، خشک کن های یخچال ، خشک کن خشک کن ، خشک کن های غشایی که در اثربخشی آنها و سطح مناسب رطوبت متفاوت هستند.

فیلترها : 

این نوع فیلترها برای از بین بردن گرد و غبار ، ذرات روغن و سایر آلاینده های موجود در هوا از جریان هوای فشرده طراحی شده اند. فیلترها در کلاس ها و انواع مختلفی مانند فیلترهای ذرات ، فیلترهای همبستگی ، کربن فعال شده و بسیاری دیگر بر اساس نوع آلودگی ها که باید از هم جدا شوند ، قرار می گیرند.

روان کننده ها : 

روان کننده ها مقدار مشخصی از روغن را به شبکه هوای فشرده تزریق می کنند تا دستگاه ها و تجهیزات پنوماتیک را گریس کنند. این مفید است زیرا باعث کاهش اصطکاک و سایش و پارگی به ابزارها ، به حداقل رساندن آسیب و تقویت قابلیت های عملکرد می شود.

پایان

کمپرسورهای هوایی متقابل در تعدادی از صنایع استفاده می شوند که به استفاده از هوای فشرده نیاز دارند زیرا از حرکت بالا و پایین پیستون ها در سیلندرها برای فشرده سازی هوا استفاده می کنند. در انتخاب بهترین کمپرسورهای پیستون متقابل ، تعدادی از عوامل وجود دارد که باید در نظر گرفته شود مانند رتبه بندی فشار ، حجم هوا ، نیاز به انرژی و سطح سر و صدا. در یک نقطه بهینه سازی ، انتخاب مناسب یک کمپرسور هوای متقابل به سیستم هوای فشرده شده در تقویت عملکرد ، کارآیی و قابلیت اطمینان کل سیستم بسیار مهم است. برای کمک های حرفه ای در مورد استفاده از کمپرسورهای متقابل ، می توانید با تیم متخصصان Aivyter تماس بگیرید تا به شما کمک کند.

منابع مرجع

کمپرسور متقابل

کمپرسور چرخشی روتاری

متداول

کمپرسور هوایی متقابل چیست؟

یک کمپرسور هوای متقابل یک مکانیسم جابجایی مثبت است که در آن هوا با استفاده از پیستون هایی که توسط میل لنگ کار می شود فشرده می شود. این دستگاه با فشرده سازی هوا در یک بخش ایمن از یک دستگاه ، که در حال تنظیم حجم هوا در داخل محفظه است ، از این رو فشار آن را افزایش می دهد.

چگونه می توانم یک کمپرسور هوایی متقابل را برای کاربرد خود اندازه بگیرم؟

هنگام اندازه گیری یک کمپرسور متقابل ، عوامل اضافی مانند فشار هوا ، نیاز به حجم و چرخه وظیفه نیز باید در نظر گرفته شود. مشاوره با یک متخصص را در نظر بگیرید یا برخی از وب سایت ها را با یک بخش اندازه گیری کمپرسور بررسی کنید تا دریابید که مشخصات کمپرسور مورد نیاز شما چیست.

کمپرسورهای نوع متقابل در کدام صنایع مفید هستند؟

کمپرسورهای متقابل در انواع فعالیتهای اقتصادی مانند صنایع تولید ، خودرو ، کشاورزی و ساختمانی اعمال می شود. آنها به منظور کاربرد ابزارهای هوایی ، ماشین آلات یا سیستم ها و برای تأمین هوای فشرده برای برنامه های مختلف به کار می روند.

برای نگهداری از کمپرسور هوایی متقابل من چه روال باید دنبال کنم؟

برخی از بررسی های معمول و نگهداری برای کمپرسورهای متقابل شامل جایگزینی فیلتر هوا ، روغن کاری اجزای متحرک ، تنظیم تنش کمربند و معاینه دریچه است. شما همچنین باید به توصیه های سازنده رعایت کنید و اطمینان حاصل کنید که مقررات مربوط به نگهداری منظم پیشگیری شده است.

دلیل استفاده از کمپرسورهای متقابل بر خلاف سایر انواع کمپرسور چیست؟

کمپرسورهای متقابل فشار بسیار بالا ، اقتصادی و در اندازه های بی شماری و رتبه های قدرت بدون از دست دادن کارآیی در دسترس هستند. آنها همچنین نسبت به انواع مختلف طراحی کمپرسور ظروف ، قوی تر ، قابل اعتماد تر و ارزان تر هستند.