Što je kompresor zraka od 16 bara?

A Zračni kompresor sa 16 traka dizajniran je tako da osigura maksimalni tlak od 16 bara (otprilike 232 psi). Stisne zrak na ovu razinu tlaka za razne industrijske i komercijalne primjene, poput strojeva za napajanje, alate i procese koji zahtijevaju zrak visokog pritiska. 'Bar ' jedinica je mjerenja tlaka, gdje je 1 bar jednak atmosferskom tlaku na razini mora.

Prijava

1. Industrijske primjene

· Proizvodnja: napajanje pneumatskih alata i strojeva, kao što su bušilice, brusilice i ključevi udara.

· Eksplozija: Osiguravanje zraka visokog pritiska za postupke pješčane ili abrazivne eksplozije.

2. Naftna i plinska industrija

· Bušenje: opskrba zrakom visokog pritiska za operacije bušenja.

· Održavanje cjevovoda: Ispitivanje i održavanje cjevovoda s zrakom visokog pritiska.

3. Konstrukcija

· Teška oprema: Radni alati visokog pritiska poput jackhammersa i rock bušilica.

· Betonski rad: puhanje otpada i oprema za čišćenje.

4. Automobilska industrija

· Prskanje boje: Korištenje zraka visokog tlaka za vozila i komponente za slikanje raspršivanja.

· Inflacija guma: napuhavanje velikih guma za vozilo na visoke pritiske.

5. Energetski sektor

· Skladištenje energije komprimiranog zraka: skladištenje energije u obliku komprimiranog zraka za kasniju upotrebu.

· Instrumentacija: Pružanje zraka za upravljanje i upravljanje strojevima i instrumentima.

6. Poljoprivreda

· Pneumatsko prenošenje: transport žitarica, sjemenki i drugih materijala pomoću zraka visokog pritiska.

7. Hrana i piće

· Pakiranje: Strojevi za napajanje procesa pakiranja i flaširanja koji zahtijevaju visoki tlak.

8. Proizvodnja vode

· Prozračivanje: Osiguravanje zraka visokog pritiska za sustave za prozračivanje u postrojenjima za pročišćavanje vode.

Prednosti a Zračni kompresor od 16 traka :

· Povećana učinkovitost: pogodna za aplikacije koje zahtijevaju veće pritiske, poboljšavajući operativnu učinkovitost.

· Svestranost: Može se koristiti u raznim industrijskim i komercijalnim aplikacijama visoke potražnje.

· Poboljšane performanse: pruža snažne performanse za zahtjevne zadatke koji zahtijevaju trajni visoki pritisak.

Ključna razmatranja:

· Zahtjevi za napajanje: Kompresori s većim tlakom često zahtijevaju više snage, što može utjecati na operativne troškove.

· Održavanje: Kompresori visokog pritiska mogu imati složenije potrebe za održavanjem zbog povećanog stresa na komponentama.

16 bar kompresor zraka posebno je pogodan za strojeve za rezanje lasera.

Važnost kompresora zraka za strojeve za lasersko rezanje

Operativni princip:

Lasersko rezanje: Lasersko rezanje uključuje usmjeravanje visoko koncentrirane laserske zrake na materijal. Laserski snop stvara intenzivnu toplinu koja se topi, sagorijeva ili isparava materijal, omogućujući precizne i zamršene rezove. Ovaj postupak rezultira nakupljanjem ostataka oko područja rezanja, što može ometati kvalitetu konačnog reza ako se ne pravilno upravlja.

Uloga zračnih kompresora: Zračni kompresori igraju presudnu ulogu u povećanju učinkovitosti i učinkovitosti procesa rezanja lasera. Evo kako:

Uklanjanje ostataka:

1. Funkcija: Zračni kompresori isporučuju tok zraka pod tlakom koji je usmjeren na rezanje materijala. Ovaj zračni mlaz pod tlakom učinkovito otpušta rastaljeni ili ispareni ostatak proizveden postupkom rezanja lasera.

2. Utjecaj: Uklanjanjem ostatka iz područja rezanja, komprimirani zrak pomaže u održavanju jasnog puta lasera, što dovodi do čistije i preciznijih rezova. To također sprječava nakupljanje krhotina koje mogu utjecati na kvalitetu i točnost reza.

Poboljšana kvaliteta rezanja:

1. Funkcija: Kontinuirana eksplozija zraka pomaže u hlađenju materijala i laserskog snopa, što smanjuje šanse za pregrijavanje i prekrivanje. Osigurava da materijal ostaje stabilan tijekom postupka rezanja.

2. Utjecaj: To dovodi do glatkih rubova i preciznijih rezova, jer laser nije ometan ostacima ili prekomjernom toplinom.

Pojačana učinkovitost:

1. Funkcija: Korištenjem komprimiranog zraka stroj za lasersko rezanje može djelovati učinkovitije. Zrak pomaže u održavanju optimalnih uvjeta rezanja, što može smanjiti vrijeme potrebno za svaki rez i poboljšati ukupnu produktivnost.

2. Utjecaj: stroj može podnijeti više radnih mjesta s većom brzinom i pouzdanošću, što dovodi do povećanja propusnosti i smanjenih operativnih troškova.

Vrste izvora plina pod pritiskom za lasersko rezanje uz pomoć zraka

1. kisik:

Funkcije:

o Isporedi zaostali materijal: Otizirani kisik učinkovito puše rastopljene ili isparene krhotine iz područja rezanja, održavajući jasan put laserskog snopa.

o Podržava taljenje: kisik djeluje kao oksidacijsko sredstvo, što pojačava proces taljenja metala i drugih materijala olakšavajući učinkovitiju reakciju.

o Poboljšava krutost i tvrdoću: Prisutnost kisika tijekom postupka rezanja može pridonijeti tvrđim i krutijim završetkom na obrađenom materijalu.

Prijave:

o Metali: Kisik je posebno učinkovit za rezanje i preradu metala gdje oksidacija može pomoći u procesu rezanja, što ga čini pogodnim za materijale poput čelika, aluminija i bakra.

o Materijali koji zahtijevaju oksidaciju: idealno za primjene gdje je oksidacija materijala korisna za postizanje željenih svojstava ili učinaka.

2. Dušik:

Funkcije:

o Sprječava oksidaciju: dušik se koristi za stvaranje inertne atmosfere oko područja rezanja, sprječavajući oksidaciju i osiguravajući da materijal ostane neovlašteno neželjenim reakcijama.

O čuva kvalitetu površine: Oklopljenje rastopljenog materijala od oksidacije, dušik pomaže u održavanju čiste, glatke površine, posebno važnim za primjenu visoke preciznosti.

Razmatranja:

o Veća potrošnja energije: Dušik zahtijeva više energije za proizvodnju i održavanje u usporedbi s drugim plinovima, što može dovesti do povećanih operativnih troškova.

o Upotreba: obično se koristi za visokokvalitetne aplikacije za rezanje ili za obradu plemenitih metala gdje je održavanje površinske integriteta presudno.

3. Zrak:

Sastav:

O 21% kisika i 78% dušika: Zrak je prirodna mješavina plinova koji se mogu koristiti kao izvor plina pod tlakom.

Upotreba:

o Osušen i filtriran: Za učinkovito rezanje lasera zrak se mora pravilno osušiti kako bi se uklonila vodena para i filtrirala kako bi se uklonili onečišćenja. To osigurava da se u procesu rezanja adekvatno izvodi.

O isplativi: Iako je zrak manje učinkovit u usporedbi s čistim kisikom ili dušikom, to je ekonomičnija opcija za zadatke rezanja opće namjene. Njegova upotreba može biti korisna za standardne primjene u kojima prednosti čistih plinova nisu kritične.

Primjene laserskih strojeva za rezanje s zračnim kompresorima

1. rezanje metalnih lima:

Materijali:

o Čelik: obično se koristi za konstrukcijske i opterećene komponente u raznim industrijama.

o Aluminij: lagan i otporan na koroziju, idealan za zrakoplovne i automobilske dijelove.

o Volfram: Poznat po visokoj talištu i snazi, pogodno za specijalizirane industrijske primjene.

O Nickel: Koristi se u legurama i komponentama visokih performansi zbog njegove izdržljivosti i otpornosti na koroziju.

Koristi:

o Strukturne komponente: precizno rezanje metalnih listova za građevinske i građevinske okvire.

o zrakoplovni dijelovi: Izrada zamršenih i preciznih dijelova za zrakoplove i svemirske letjelice.

O strojevi: Proizvodnja komponenti i sklopova koji se koriste u raznim vrstama strojeva i opreme.

2. Rezanje natpisa:

Materijali:

O plastika: često se koristi za stvaranje znakova, naljepnica i reklama.

o Ostali materijali: Uključuju materijale poput akrila i drva za prilagođene natpise i ukrasne komade.

Prednosti:

o Brzi rezultati: Lasersko rezanje nudi brzi preokret za proizvodnju natpisa, smanjujući vrijeme u usporedbi s tradicionalnim metodama.

o Visokokvalitetni izlazi: postiže precizne, čiste rezove i gravure, osiguravajući visokokvalitetne rezultate i za funkcionalnu i estetsku primjenu.

3. Plastično rezanje:

Karakteristike:

o Čisti rez: Lasersko rezanje pruža glatke i točne rubove, neophodne za funkcionalne i ukrasne plastične dijelove.

o Preciznost: Omogućuje zamršene dizajne i detaljne rezove koje je teško postići drugim metodama.

o Svestranost: Pogodno za širok raspon plastičnih materijala, uključujući polikarbonat, akril i polivinil klorid (PVC), između ostalih.

4. Staklo rezanje i graviranje:

Prijave:

o Prilagođeni dizajni: Omogućuje stvaranje detaljnih i personaliziranih dizajna na staklenim predmetima kao što su krigle, vrata i ukrasni komadi.

O glatkih završetka: postiže visokokvalitetni, polirani izgled staklenih površina, poboljšavajući vizualnu privlačnost i preciznost ugraviranih uzoraka.

Prednosti laserskih strojeva za rezanje zračnim kompresorima

1. Ušteda vremena:

Učinkovitost:

Integracija komprimiranog zraka značajno ubrzava postupak rezanja lasera. Ispuhavanjem rastopljenog ili isparanog materijala brzo, kompresori zraka osiguravaju da se laserski snop može usredotočiti na rezanje bez prekida. Ovo smanjenje vremena obrade povećava ukupnu produktivnost i omogućava brži preokret na projektima.

2. Materijalna svestranost:

Sposobnost:

Laserski strojevi za rezanje opremljeni zračnim kompresorima sposobni su upravljati raznolikim nizom materijala s izuzetnom preciznošću. To uključuje metale, plastiku, staklo i još mnogo toga. Upotreba komprimiranog zraka osigurava čiste rezove i glatke završne obrade u različitim vrstama materijala, što ove strojeve čine svestranim alatima za razne industrije i primjene.

3. Složena sposobnost dizajna:

Detaljno:

Kombinacija laserskog rezanja i pomoći u zraku omogućava stvaranje zamršenih i detaljnih dizajna na širokom rasponu površina. Bilo da se radi o složenim uzorcima, finim gravurama ili detaljnim rezovima, preciznost laserske tehnologije, poboljšana učinkovitim uklanjanjem ostataka kroz komprimirani zrak, olakšava proizvodnju visokokvalitetnog, detaljnog rada.

4. Smanjenje otpada:

Učinkovitost:

Zračni kompresori pomažu u minimiziranju materijalnog otpada učinkovitim izbacivanjem zaostalog materijala iz područja rezanja. Ovo precizno uklanjanje sprječava nakupljanje krhotina oko reza, osiguravajući da laserski snop ostane usredotočen i učinkovit. Kao rezultat toga, manje je izgubljeni materijal, a cjelokupni postupak rezanja je učinkovitiji i isplativiji.