16 bar hava kompresörü nedir?

A 16-bar hava kompresörü, maksimum 16 bar (yaklaşık 232 psi) basınç sağlamak için tasarlanmıştır. Güç makineleri, aletler ve yüksek basınçlı hava gerektiren işlemler gibi çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalar için havayı bu basınç seviyesine sıkıştırır. 'Bar ', 1 çubuğun deniz seviyesindeki atmosfer basıncına eşit olduğu bir basınç ölçümü birimidir.

Başvuru

1. sanayi uygulamaları

· Üretim: Matkaplar, öğütücüler ve darbe anahtarları gibi pnömatik alet ve makinelerin güçlendirilmesi.

· Patlatma: Kumlama veya aşındırıcı patlatma işlemleri için yüksek basınçlı hava sağlamak.

2. Petrol ve Gaz Endüstrisi

· Sondaj: Sondaj operasyonları için yüksek basınçlı hava sağlanması.

· Boru Hattı Bakımı: Boru hatlarının yüksek basınçlı hava ile test edilmesi ve bakımı.

3. İnşaat

· Ağır ekipman: Jackhammers ve kaya matkapları gibi yüksek basınçlı araçların çalıştırılması.

· Beton çalışma: Enkaz ve temizleme ekipmanlarını üfleme.

4. Otomotiv endüstrisi

· Boya püskürtme: Sprey boyama araçları ve bileşenleri için yüksek basınçlı hava kullanılması.

· Lastik enflasyonu: Büyük araç lastiklerinin yüksek basınçlara şişmesi.

5. Enerji Sektörü

· Sıkıştırılmış hava enerjisi depolama: Enerjinin daha sonra kullanım için sıkıştırılmış hava şeklinde depolanması.

· Enstrümantasyon: Makine ve enstrümanları kontrol etmek ve işletme için hava sağlamak.

6. Tarım

· Pnömatik taşıma: Yüksek basınçlı hava kullanarak tahılların, tohumların ve diğer malzemelerin taşınması.

7. Yiyecek ve içecek

· Ambalaj: Yüksek basınç gerektiren ambalaj ve şişeleme işlemleri için elektrikli makineler.

8. Su Arıtma

· Havalandırma: Su arıtma tesislerinde havalandırma sistemleri için yüksek basınçlı hava sağlanması.

A'nın faydaları 16-bar hava kompresörü :

· Artan verimlilik: daha yüksek basınç gerektiren uygulamalar için uygun, operasyonel verimliliği artırır.

· Çok yönlülük: Çeşitli yüksek talep gören endüstriyel ve ticari uygulamalarda kullanılabilir.

· Geliştirilmiş Performans: Sürekli yüksek basınç gerektiren zorlu görevler için sağlam performans sağlar.

Temel Hususlar:

· Güç Gereksinimleri: Daha yüksek basınç kompresörleri genellikle daha fazla güç gerektirir, bu da işletme maliyetlerini etkileyebilir.

· Bakım: Yüksek basınçlı kompresörler, bileşenler üzerindeki artan stres nedeniyle daha karmaşık bakım ihtiyaçlarına sahip olabilir.

16 Çubuk Hava Kompresörü özellikle lazer kesme makineleri için uygundur.

Lazer kesme makineleri için hava kompresörlerinin önemi

Operasyonel İlke:

Lazer Kesme: Lazer kesimi, yüksek konsantre bir lazer ışını bir malzemeye yönlendirmeyi içerir. Lazer ışını, hassas ve karmaşık kesimlere izin veren malzemeyi eriten, yakan veya buharlaştıran yoğun ısı üretir. Bu işlem, kesme alanı çevresinde kalıntı birikmesine neden olur, bu da uygun şekilde yönetilmezse son kesimin kalitesini engelleyebilir.

Hava kompresörlerinin rolü: Hava kompresörleri, lazer kesme işleminin etkinliğini ve verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte nasıl:

Kalıntı Çıkarma:

1. Fonksiyon: Hava kompresörleri, kesilen malzemeye yönlendirilen bir basınçlı hava akışı sağlar. Bu basınçlı hava jeti, lazer kesme işlemi tarafından üretilen erimiş veya buharlaştırılmış kalıntıyı etkili bir şekilde havaya uçurur.

2. Etki: Tortu kesme alanından çıkararak, basınçlı hava lazer için net bir yolun korunmasına yardımcı olur, bu da temiz ve daha hassas kesimlere yol açar. Bu aynı zamanda kesimin kalitesini ve doğruluğunu etkileyebilecek enkaz birikimini de önler.

Geliştirilmiş kesme kalitesi:

1. Fonksiyon: Sürekli hava patlaması, aşırı ısınma ve bükülme şansını azaltan malzemenin ve lazer ışınının soğutulmasına yardımcı olur. Kesme işlemi sırasında malzemenin sabit kalmasını sağlar.

2. Etki: Bu, lazer kalıntı veya aşırı ısı ile engellenmediğinden, daha pürüzsüz kenarlara ve daha doğru kesimlere yol açar.

Geliştirilmiş verimlilik:

1. Fonksiyon: Sıkıştırılmış hava kullanarak, lazer kesme makinesi daha verimli çalışabilir. Hava, her bir kesim için gereken süreyi azaltabilecek ve genel üretkenliği artırabilecek optimal kesme koşullarının korunmasına yardımcı olur.

2. Etki: Makine, daha yüksek hız ve güvenilirliğe sahip daha fazla işle başa çıkabilir, bu da verim artışına ve operasyonel maliyetlerin azalmasına neden olabilir.

Hava destekli lazer kesimi için basınçlı gaz kaynakları türleri

1. Oksijen:

Fonksiyonlar:

o Kalıcı Malzemeyi Çıkarır: Basınçlı oksijen, erimiş veya buharlaştırılmış enkazları kesme alanından etkili bir şekilde havaya uçurur ve lazer ışını için net bir yol korur.

o Erime Destekler: Oksijen, daha verimli bir reaksiyonu kolaylaştırarak metallerin ve diğer malzemelerin erime sürecini arttıran bir oksidasyon maddesi görevi görür.

o Sertliği ve sertliği iyileştirir: Kesme işlemi sırasında oksijen varlığı, işlenmiş malzemede daha sert ve daha sert bir kaplamaya katkıda bulunabilir.

Uygulamalar:

O Metaller: Oksijen, oksidasyonun kesme işlemine yardımcı olabileceği metallerin kesilmesi ve işlenmesi için etkilidir, bu da çelik, alüminyum ve bakır gibi malzemeler için uygun hale getirir.

o Oksidasyon gerektiren malzemeler: Malzemenin oksidasyonunun istenen özellikleri veya etkileri elde etmek için faydalı olduğu uygulamalar için idealdir.

2. Azot:

Fonksiyonlar:

o Oksidasyonu önler: Azot, kesme alanı etrafında inert bir atmosfer oluşturmak, oksidasyonu önlemek ve malzemenin istenmeyen reaksiyonlarla kalmasını sağlamak için kullanılır.

o Yüzey kalitesini korur: Erimiş materyali oksidasyondan koruyarak azot, özellikle yüksek hassasiyetli uygulamalar için önemli olan temiz, pürüzsüz bir yüzey kaplamasının korunmasına yardımcı olur.

Hususlar:

o Daha yüksek güç tüketimi: Azot, diğer gazlara kıyasla üretmek ve korumak için daha fazla enerji gerektirir, bu da operasyonel maliyetlerin artmasına neden olabilir.

o Kullanım: Tipik olarak yüksek kaliteli kesme uygulamaları veya yüzey bütünlüğünün korunmasının çok önemli olduğu değerli metallerin işlenmesi için kullanılır.

3. Hava:

Kompozisyon:

O% 21 oksijen ve% 78 azot: Hava, basınçlı gaz kaynağı olarak kullanılabilen doğal bir gaz karışımıdır.

Kullanım:

O kurutuldu ve süzüldü: Etkili lazer kesimi için, su buharını çıkarmak için hava düzgün bir şekilde kurutulmalı ve kirletici maddeleri ortadan kaldırmak için süzülmelidir. Bu, kesme işleminde yeterince performans göstermesini sağlar.

o Maliyet etkin: Hava saf oksijen veya azota kıyasla daha az verimli olsa da, genel amaçlı kesme görevleri için daha ekonomik bir seçenektir. Kullanımı, saf gazların faydalarının kritik olmadığı standart uygulamalar için faydalı olabilir.

Hava kompresörleri ile lazer kesme makinelerinin uygulamaları

1. Metal sac kesimi:

Malzemeler:

o Çelik: Çeşitli endüstrilerdeki yapısal ve yük taşıyan bileşenler için yaygın olarak kullanılır.

o Alüminyum: Hafif ve korozyona dayanıklı, havacılık ve otomotiv parçaları için idealdir.

O Tungsten: Özel endüstriyel uygulamalar için uygun yüksek erime noktası ve gücü ile bilinir.

o Nikel: Dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle alaşımlarda ve yüksek performanslı bileşenlerde kullanılır.

Kullanımlar:

o Yapısal bileşenler: İnşaat ve bina çerçeveleri için metal tabakaların hassas kesimi.

O havacılık parçaları: uçak ve uzay aracı için karmaşık ve hassas parçaların üretimi.

o Makine: Çeşitli makine ve ekipman türlerinde kullanılan bileşenlerin ve montajların üretimi.

2. Tabela kesimi:

Malzemeler:

o Plastik: Genellikle işaretler, etiketler ve reklamlar oluşturmak için kullanılır.

o Diğer malzemeler: Özelleştirilmiş tabelalar ve dekoratif parçalar için akrilik ve ahşap gibi malzemeler içerir.

Avantajları:

o Hızlı Sonuçlar: Lazer kesimi, tabela üretmek için hızlı bir geri dönüş sunar ve geleneksel yöntemlere kıyasla süreyi azaltır.

o Yüksek kaliteli çıkışlar: Hem fonksiyonel hem de estetik uygulamalar için yüksek kaliteli sonuçlar sağlayarak hassas, temiz kesimler ve gravürler elde eder.

3. Plastik kesim:

Özellikler:

o Temiz Kesimler: Lazer kesimi, hem fonksiyonel hem de dekoratif plastik parçalar için gerekli olan pürüzsüz ve doğru kenarlar sağlar.

O Hassasiyet: Diğer yöntemlerle elde edilmesi zor karmaşık tasarımlara ve ayrıntılı kesimlere izin verir.

O çok yönlülük: Polikarbonat, akrilik ve polivinil klorür (PVC) dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler için uygundur.

4. Cam kesme ve gravür:

Uygulamalar:

o Özel Tasarımlar: Kupalar, kapılar ve dekoratif parçalar gibi cam öğelerde ayrıntılı ve kişiselleştirilmiş tasarımların oluşturulmasını sağlar.

o Pürüzsüz yüzey: Cam yüzeylerde yüksek kaliteli, cilalı bir görünüm elde eder, oyulmuş desenlerin görsel çekiciliğini ve hassasiyetini artırır.

Hava kompresörleri ile lazer kesme makinelerinin avantajları

1. Zaman tasarrufu:

Yeterlik:

Sıkıştırılmış havanın entegrasyonu lazer kesme işlemini önemli ölçüde hızlandırır. Erimiş veya buharlaştırılmış malzemeyi hızlı bir şekilde üfleyerek, hava kompresörleri lazer ışınının kesintisiz kesilmeye odaklanabilmesini sağlar. İşleme süresindeki bu azalma genel üretkenliği artırır ve projelerde daha hızlı geri dönüş sağlar.

2. Malzeme çok yönlülüğü:

Yetenek:

Hava kompresörleri ile donatılmış lazer kesme makineleri, olağanüstü hassasiyetle çeşitli malzemeleri kullanabilir. Buna metaller, plastikler, cam ve daha fazlasını içerir. Sıkıştırılmış hava kullanımı, farklı malzeme tiplerinde temiz kesimler ve pürüzsüz yüzeyler sağlar, bu da bu makineleri çeşitli endüstriler ve uygulamalar için çok yönlü araçlar haline getirir.

3. Karmaşık tasarım özelliği:

Detaylandırma:

Lazer kesme ve hava yardımı kombinasyonu, çok çeşitli yüzeylerde karmaşık ve ayrıntılı tasarımların oluşturulmasına izin verir. İster karmaşık desenler, ince gravürler veya ayrıntılı kesimler olsun, tortunun basınçlı hava yoluyla etkili olarak çıkarılmasıyla geliştirilen lazer teknolojisinin hassasiyeti, yüksek kaliteli, ayrıntılı iş üretimini kolaylaştırır.

4. Atık azaltma:

Yeterlik:

Hava kompresörleri, kalıntı malzemeyi kesme alanından verimli bir şekilde kovarak malzeme atıklarını en aza indirmeye yardımcı olur. Bu kesin çıkarma, kesimin etrafında enkaz birikmesini önler ve lazer ışınının odaklanmış ve etkili kalmasını sağlar. Sonuç olarak, daha az boşa harcanan malzeme vardır ve genel kesme işlemi daha verimli ve uygun maliyetlidir.