ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-08-222 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ກ ເຄື່ອງອັດລົມ 16-Bar ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງ 16 ແຖບ (ປະມານ 232 psi). ມັນບີບອັດອາກາດໃຫ້ລະດັບຄວາມກົດດັນນີ້ສໍາລັບໂປແກຼມອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືແລະຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອາກາດສູງ. 'ບາ ' ແມ່ນຫົວຫນ່ວຍຂອງການວັດແທກຄວາມກົດດັນ, ບ່ອນທີ່ 1 ແຖບເທົ່າກັບຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດໃນລະດັບນໍ້າທະເລ.
ການຜະລິດ: ພະລັງງານເຄື່ອງມື preneing ແລະເຄື່ອງຈັກ perumatic, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, grinders, ແລະ wrenches ຜົນກະທົບ.
· Blority: ໃຫ້ຂະບວນການຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບຂະບວນການລະເບີດຫຼື abrasive.
ການຂຸດຄົ້ນ: ການສະຫນອງອາກາດຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການສັກຢາ.
·ບໍາລຸງຮັກສາທໍ່: ການທົດສອບແລະການຮັກສາທໍ່ສົ່ງທີ່ມີອາກາດຄວາມກົດດັນສູງ.
·ອຸປະກອນຫນັກ: ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງມືຄວາມດັນສູງເຊັ່ນ: Jackhammamers ແລະການຊ້ອມຮົບຫີນ.
···ເຮັດວຽກທີ່ເປັນປະມານ: ສັ່ງອອກສິ່ງເສດເຫຼືອແລະອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ.
·ທາສີສີດ: ໃຊ້ອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບສີດພາຫະນະສີແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ.
·ອັດຕາເງິນເຟີ້ຢາງລົດ: ການລ້ຽງແມງໄມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຫ້ກັບຄວາມກົດດັນສູງ.
·ເກັບຮັກສາພະລັງງານທາງອາກາດທີ່ອີ່ມໃຈທີ່ອີ່ມໃຈ: ການເກັບຮັກສາພະລັງງານໃນຮູບແບບຂອງອາກາດທີ່ບີບອັດໃນການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ.
· authody: ໃຫ້ອາກາດສໍາລັບການຄວບຄຸມແລະການເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຕ່າງໆ.
·ການຖ່າຍທອດ pneumatic: ການຂົນສົ່ງເມັດພືດ, ແກ່ນ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ackage ການຫຸ້ມຫໍ່: ເຄື່ອງຈັກ Powering ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຂະບວນການຂວດທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງ.
· aert: ສະຫນອງອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບລະບົບການບິນໃນສະຖານທີ່ບໍາບັດນ້ໍາ.
·ເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ.
·ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ສາມາດໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງແລະການຄ້າທີ່ສູງ.
ການປະຕິບັດການປັບປຸງ: ໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຮຽກຮ້ອງວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງສະຫນັບສະຫນູນ.
·ຄວາມຕ້ອງການອໍານາດ: ເຄື່ອງອັດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງມັກຈະຕ້ອງມີພະລັງຫລາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
·ບໍາລຸງຮັກສາ: ເຄື່ອງອັດແຮງທີ່ມີຄວາມດັນສູງອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັບຊ້ອນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມຂື້ນ.
16 ເຄື່ອງອັດລົມອາກາດແມ່ນເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.
ການຕັດເລເຊີ: ການຕັດເລເຊີມີສ່ວນຮ່ວມໃນການນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເປັນກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ເຄື່ອງເລເຊີໄດ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ລະລາຍ, ບາດແຜ, ຫຼື vaporizes ວັດສະດຸ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະເຂັ້ມຂົ້ນ. ຂະບວນການນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສະສົມສານປະມານພື້ນທີ່ຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດຂັດຂວາງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດສຸດທ້າຍຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຂັ້ນສຸດທ້າຍຖ້າບໍ່ຖືກຈັດການ.
ພາລະບົດບາດຂອງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງອັດລົມຫຼີ້ນກັບບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການຕັດເລເຊີ. ນີ້ແມ່ນວິທີ:
1. ຫນ້າທີ່: ເຄື່ອງອັດລົມສະຫນອງອາກາດທີ່ຖືກກົດດັນທີ່ຖືກມຸ້ງໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ການບິນທາງອາກາດທີ່ຖືກກົດດັນນີ້ມີປະສິດຕິຜົນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໃນບ່ອນລີ້ໄພທີ່ຖືກຜະລິດໂດຍຜະລິດໂດຍຂະບວນການຕັດເລເຊີ.
2. ຜົນກະທົບ: ໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດ, ອາກາດທີ່ບີບອັດຈະຊ່ວຍໃນການຮັກສາເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນກວ່າ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວຍັງປ້ອງກັນການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
1. ຫນ້າທີ່: ການລະເບີດຂອງອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸແລະສາຍເລເຊີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນແລະວຸ້ນວາຍ. ມັນຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ.
2. ຜົນກະທົບ: ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າເກົ່າ, ຍ້ອນວ່າເລເຊີບໍ່ຖືກກີດຂວາງໂດຍຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
1. ຫນ້າທີ່: ໂດຍການໃຊ້ອາກາດທີ່ບີບອັດ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ອາກາດຊ່ວຍໃນການຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບແຕ່ລະຕັດແລະປັບປຸງສະມັດຕະພາບການຜະລິດ.
2. ຜົນກະທົບ: ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການກັບວຽກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະຫຼຸດລົງ.
o ປ່ອຍຕົວວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອ: apygen ທີ່ຖືກກົດດັນໃຫ້ມີກິ່ນທີ່ມີປະສິດຕິພາບຫ່າງໄກຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສົດໃສຈາກບໍລິເວນຕັດ, ຮັກສາເສັ້ນທາງທີ່ຈະແຈ້ງ.
o ສະຫນັບສະຫນູນການລະລາຍ: ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນຕົວແທນການຜຸພັງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຂະບວນການລະລາຍຂອງໂລຫະແລະອຸປະກອນອື່ນໆໂດຍອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງກວ່າ.
o ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ: ການມີອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດສາມາດປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະແຂງແຮງກວ່າເກົ່າໃນເອກະສານທີ່ມີການປຸງແຕ່ງ.
o ໂລຫະ: ອົກຊີເຈນແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດແລະການປຸງແຕ່ງໂລຫະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບວັດຖຸຄ້າຍຄືເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ.
o ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຜຸພັງ: ເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກບ່ອນທີ່ການຜຸພັງຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີປະໂຫຍດໃນການບັນລຸຄຸນສົມບັດຫຼືຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການ.
o ປ້ອງກັນການຜຸພັງ: ໄນໂຕຣເຈນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງບັນຍາກາດ inert ປະມານເຂດຕັດ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຍັງຄົງມີປະຕິກິລິຍາໂດຍການປະຕິບັດຕາມປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
o ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ໂດຍການປ້ອງກັນວັດຖຸທີ່ຫລໍ່ຈາກການຜຸພັງ, ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍໃນການຮັກສາຫນ້າທີ່ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.
o ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງຂື້ນ: ໄນໂຕຣເຈນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫຼາຍໃນການຜະລິດແລະຮັກສາເມື່ອທຽບກັບທາດອາຍອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
o ການນໍາໃຊ້: ໂດຍປົກກະຕິເຮັດວຽກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ມີຄ່າທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນ.
O 21% OXYGEN OXYGEN ແລະ 78% ໄນໂຕຣເຈນ 78%: ອາກາດປະສົມຂອງທາດອາຍທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງອາຍແກັສທີ່ຖືກກົດດັນ.
ການນໍາໃຊ້:
o ການຕາກແຫ້ງແລະການກັ່ນຕອງ: ສໍາລັບການຕັດເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ອາກາດຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອເອົານ້ໍາ vapor ແລະກັ່ນຕອງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າມັນປະຕິບັດຢ່າງພຽງພໍໃນຂະບວນການຕັດ.
o ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ: ໃນຂະນະທີ່ອາກາດມີປະສິດຕິພາບຫນ້ອຍຖ້າທຽບໃສ່ກັບອົກຊີເຈນທີ່ບໍລິສຸດຫຼືໄນໂຕຣເຈນ, ມັນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີເສດຖະກິດຫຼາຍກວ່າສໍາລັບວຽກງານຕັດໂດຍທົ່ວໄປ. ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສະຫມັກມາດຕະຖານທີ່ຜົນປະໂຫຍດຂອງທາດອາຍຜິດບໍລິສຸດແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ.
o ເຫຼັກ: ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບສ່ວນປະກອບທາງດ້ານໂຄງສ້າງແລະການໂຫຼດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
O ອາລູມິນຽມ: ເບົາແລະທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ການຕ້ານທານ, ເຫມາະສໍາລັບອາການຄັນອາກາດແລະເຄື່ອງຈັກ.
o tungsten: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຈຸດ melting ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາພິເສດ.
o nickel: ໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ.
o ສ່ວນປະກອບທີ່ມີໂຄງສ້າງ: ການຕັດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບກອບການກໍ່ສ້າງແລະການກໍ່ສ້າງ.
o ຊິ້ນສ່ວນ Aerospace: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ສັບສົນແລະຊັດເຈນສໍາລັບເຮືອບິນແລະຍານອະວະກາດ.
o ເຄື່ອງຈັກ: ການຜະລິດສ່ວນປະກອບແລະສະພາແຫ່ງຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນປະເພດຕ່າງໆ.
o ພາດສະຕິກ: ມັກໃຊ້ໃນການສ້າງສັນຍານ, ປ້າຍ, ແລະໂຄສະນາ.
o ເອກະສານອື່ນໆ: ປະກອບມີວັດສະດຸເຊັ່ນ Acrylic ແລະ Wood ສໍາລັບປ້າຍທີ່ກໍານົດເອງແລະຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງ.
o ຜົນໄດ້ຮັບໄວ: ການຕັດເລເຊີໃຫ້ບໍລິການສໍາລັບການຜະລິດປ້າຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
o ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ບັນລຸຄວາມຊັດເຈນ, ສະອາດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະໂຫຍດແລະຄວາມງາມ.
o ການຕັດທີ່ສະອາດ: ການຕັດເລເຊີໃຫ້ບໍລິການລຽບແລະຖືກຕ້ອງ, ຈໍາເປັນສໍາລັບທັງສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະປະສົມປະສານ.
o ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະການຕັດລາຍລະອຽດທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ກັບວິທີການອື່ນໆ.
o versatility: ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງ polycarbonate, acryconl chloride (POYVINYL chloride (PVC), ໃນບັນດາອື່ນໆ.
o ການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງແບບລາຍລະອຽດແລະສ່ວນບຸກຄົນໃນລາຍການແກ້ວເຊັ່ນ: mugs, ປະຕູ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕົກແຕ່ງ.
o ສໍາເລັດຮູບລຽບ: ບັນລຸການເບິ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະແດງຢູ່ເທິງຫນ້າແກ້ວ, ຊ່ວຍເພີ່ມທະວີການອຸທອນສາຍຕາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບແບບທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກ.
ການປະສົມປະສານຂອງອາກາດທີ່ບີບອັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເລັ່ງຂະບວນການຕັດເລເຊີ. ໂດຍການສັ່ງເອົາອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍໄວ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທາງອາກາດຮັບປະກັນວ່າເລເຊີສາມາດສຸມໃສ່ການຕັດໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນໃນໂຄງການ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ຕິດກັບເຄື່ອງອັດອາກາດແມ່ນມີຄວາມສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນີ້ປະກອບມີໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ. ການນໍາໃຊ້ອາກາດທີ່ບີບອັດໃຫ້ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະລວດລາຍລຽບທົ່ວປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ການປະສົມປະສານຂອງການຕັດເລເຊີແລະການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານອາກາດຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນແລະລະອຽດກ່ຽວກັບການອອກແບບທີ່ຫລາກຫລາຍໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂວາງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ການຕັດທີ່ດີ, ຫຼືການຕັດລະອຽດ, ປັບປຸງໂດຍການຜະລິດອາກາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຜ່ານການຜະລິດອາກາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເຄື່ອງອັດລົມຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກພື້ນທີ່ຕັດ. ການໂຍກຍ້າຍທີ່ຊັດເຈນນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອອ້ອມຮອບທີ່ຖືກຕັດ, ຮັບປະກັນວ່າເລເຊີຍັງຄົງສຸມໃສ່ແລະມີປະສິດຕິຜົນ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ມັນມີອຸປະກອນການທີ່ເສຍໄປຫນ້ອຍ, ແລະຂະບວນການຕັດໂດຍລວມແມ່ນມີປະສິດທິພາບແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.