16 بار ایئر کمپریسر کیا ہے؟

a 16 بار ایئر کمپریسر کو زیادہ سے زیادہ 16 سلاخوں (تقریبا 23 232 PSI) کا دباؤ فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مختلف صنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز ، جیسے پاورنگ مشینری ، ٹولز ، اور اعلی دباؤ کی ہوا کی ضرورت کے عمل کے لئے اس دباؤ کی سطح پر ہوا کو دباتا ہے۔ 'بار ' دباؤ کی پیمائش کی ایک اکائی ہے ، جہاں 1 بار سطح سمندر پر وایمنڈلیی دباؤ کے برابر ہے۔

درخواست

1. انڈسٹریل ایپلی کیشنز

· مینوفیکچرنگ: نیومیٹک ٹولز اور مشینری کو طاقت دینا ، جیسے مشقیں ، گرائنڈرز ، اور امپیکٹ رنچ۔

· بلاسٹنگ: سینڈ بلاسٹنگ یا کھرچنے والی دھماکے کے عمل کے ل high ہائی پریشر ہوا فراہم کرنا۔

2. تیل اور گیس کی صنعت

· سوراخ کرنے والی: سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے ہائی پریشر ہوا کی فراہمی۔

· پائپ لائن کی بحالی: اعلی دباؤ والی ہوا کے ساتھ پائپ لائنوں کی جانچ اور برقرار رکھنا۔

3. تعمیر

· بھاری سامان: ہائی پریشر کے ٹولز جیسے جیک ہیمرز اور راک ڈرل۔

· کنکریٹ کا کام: ملبے اور صفائی ستھرائی کے سامان کو اڑا دینا۔

4. آٹوموٹو انڈسٹری

spray پینٹ اسپرے: سپرے پینٹنگ گاڑیاں اور اجزاء کے لئے ہائی پریشر ایئر کا استعمال۔

tire ٹائر افراط زر: بڑے دباؤ پر گاڑیوں کے بڑے ٹائر پھونپانا۔

5. توانائی کا شعبہ

air کمپریسڈ ایئر انرجی اسٹوریج: بعد کے استعمال کے لئے کمپریسڈ ہوا کی شکل میں توانائی کو ذخیرہ کرنا۔

· اوزار: مشینری اور آلات کو کنٹرول کرنے اور چلانے کے لئے ہوا فراہم کرنا۔

6. زراعت

ne نیومیٹک پہنچانا: ہائی پریشر ہوا کا استعمال کرتے ہوئے اناج ، بیج اور دیگر مواد کی نقل و حمل۔

7. کھانا اور مشروبات

· پیکیجنگ: پیکیجنگ اور بوتلنگ کے عمل کے لئے مشینری کی طاقت جس میں اعلی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

8. پانی کا علاج

eration ہوا کا سامان: پانی کے علاج کی سہولیات میں ہوا کے نظام کے لئے ہائی پریشر ہوا فراہم کرنا۔

a کے فوائد 16 بار ایئر کمپریسر :

efficiency کارکردگی میں اضافہ: آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اعلی دباؤ کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں۔

· استرتا: مختلف اعلی طلب صنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

performance بہتر کارکردگی: مطالبہ کرنے والے کاموں کے لئے مضبوط کارکردگی فراہم کرتی ہے جس میں مستقل ہائی پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔

کلیدی تحفظات:

· بجلی کی ضروریات: اعلی پریشر کمپریسرز کو اکثر زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو آپریٹنگ اخراجات کو متاثر کرسکتے ہیں۔

· بحالی: اجزاء پر بڑھتے ہوئے تناؤ کی وجہ سے ہائی پریشر کمپریسرز کی دیکھ بھال کی زیادہ پیچیدہ ضروریات ہوسکتی ہیں۔

16 بار ایئر کمپریسر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔

لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لئے ایئر کمپریسرز کی اہمیت

آپریشنل اصول:

لیزر کاٹنے: لیزر کاٹنے میں کسی مواد پر انتہائی مرتکز لیزر بیم کی ہدایت کرنا شامل ہے۔ لیزر بیم شدید گرمی پیدا کرتا ہے جو مادے کو پگھلاتا ، جلاتا ہے یا بخارات بناتا ہے ، جس سے عین مطابق اور پیچیدہ کٹوتیوں کی اجازت ملتی ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں کٹے ہوئے علاقے کے آس پاس باقی باقی جمع ہوجاتی ہے ، جو مناسب طریقے سے انتظام نہ کرنے پر حتمی کٹ کے معیار میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔

ایئر کمپریسرز کا کردار: ایئر کمپریسرز لیزر کاٹنے کے عمل کی تاثیر اور کارکردگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ کیسے ہے:

اوشیشوں کو ہٹانا:

1. فنکشن: ایئر کمپریسرز دباؤ والی ہوا کا ایک سلسلہ فراہم کرتے ہیں جسے کاٹا جانے والے مواد پر ہدایت کی جاتی ہے۔ یہ دباؤ والا ہوا جیٹ لیزر کاٹنے کے عمل سے پیدا ہونے والے پگھلے ہوئے یا بخارات کی باقیات کو مؤثر طریقے سے اڑا دیتا ہے۔

2. اثر: کاٹنے والے علاقے سے اوشیشوں کو ہٹانے سے ، کمپریسڈ ہوا لیزر کے لئے واضح راستہ برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے ، جس کی وجہ سے کلینر اور زیادہ عین مطابق کٹوتی ہوتی ہے۔ یہ ملبے کے جمع ہونے سے بھی روکتا ہے جو کٹ کے معیار اور درستگی کو متاثر کرسکتا ہے۔

بہتر کاٹنے کا معیار:

1. فنکشن: ہوا کا مسلسل دھماکہ مواد اور لیزر بیم کو ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتا ہے ، جو زیادہ گرمی اور وارپنگ کے امکانات کو کم کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران مواد مستحکم رہے۔

2. اثر: اس سے ہموار کناروں اور زیادہ درست کٹوتیوں کا باعث بنتا ہے ، کیونکہ لیزر کو باقی یا ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے رکاوٹ نہیں ہے۔

بہتر کارکردگی:

1. فنکشن: کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرکے ، لیزر کاٹنے والی مشین زیادہ موثر انداز میں چل سکتی ہے۔ ہوا زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے حالات کو برقرار رکھنے میں معاون ہے ، جو ہر کٹ کے لئے درکار وقت کو کم کرسکتا ہے اور مجموعی پیداوری کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. اثر: مشین زیادہ سے زیادہ ملازمتوں کو تیز رفتار اور وشوسنییتا کے ساتھ سنبھال سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ان پٹ میں اضافہ ہوتا ہے اور آپریشنل اخراجات کم ہوتے ہیں۔

ہوا کی مدد سے لیزر کاٹنے کے لئے دباؤ والے گیس کے ذرائع کی اقسام

1. آکسیجن:

افعال:

o بقایا مواد کو نکال دیتا ہے: دباؤ آکسیجن مؤثر طریقے سے پگھلا ہوا یا بخارات کے ملبے کو کاٹنے والے علاقے سے اڑا دیتا ہے ، لیزر بیم کے لئے واضح راستہ برقرار رکھتا ہے۔

o پگھلنے کی حمایت کرتا ہے: آکسیجن آکسیکرن ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتی ہے ، جو زیادہ موثر رد عمل کی سہولت فراہم کرکے دھاتوں اور دیگر مواد کے پگھلنے کے عمل کو بڑھا دیتی ہے۔

o سختی اور سختی کو بہتر بناتا ہے: کاٹنے کے عمل کے دوران آکسیجن کی موجودگی پروسیسرڈ مواد پر سخت اور زیادہ سخت ختم کرنے میں معاون ثابت ہوسکتی ہے۔

درخواستیں:

o دھاتیں: آکسیجن خاص طور پر دھاتوں کو کاٹنے اور اس پر کارروائی کرنے کے لئے موثر ہے جہاں آکسیکرن کاٹنے کے عمل میں مدد مل سکتی ہے ، جس سے یہ اسٹیل ، ایلومینیم اور تانبے جیسے مواد کے ل suitable موزوں ہے۔

o آکسیکرن کی ضرورت والے مواد: ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی جہاں مطلوبہ خصوصیات یا اثرات کے حصول کے لئے مادے کی آکسیکرن فائدہ مند ہے۔

2. نائٹروجن:

افعال:

o آکسیکرن کو روکتا ہے: نائٹروجن کا استعمال کاٹنے والے علاقے کے آس پاس ایک غیر فعال ماحول پیدا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، آکسیکرن کو روکتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مادے کو ناپسندیدہ رد عمل سے بے نیاز رہے۔

o سطح کے معیار کو محفوظ رکھتا ہے: پگھلے ہوئے مادے کو آکسیکرن سے بچاتے ہوئے ، نائٹروجن صاف ، ہموار سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے اہم۔

تحفظات:

o اعلی بجلی کی کھپت: نائٹروجن کو دیگر گیسوں کے مقابلے میں پیدا کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جو آپریشنل اخراجات میں اضافے کا باعث بن سکتی ہے۔

o استعمال: عام طور پر اعلی معیار کے کاٹنے کی ایپلی کیشنز کے لئے یا قیمتی دھاتوں پر کارروائی کرنے کے لئے جہاں سطح کی سالمیت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔

3. ہوا:

ساخت:

o 21 ٪ آکسیجن اور 78 ٪ نائٹروجن: ہوا گیسوں کا قدرتی مرکب ہے جسے دباؤ والے گیس کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

استعمال:

o خشک اور فلٹرڈ: موثر لیزر کاٹنے کے ل water ، پانی کے بخارات کو دور کرنے کے لئے ہوا کو مناسب طریقے سے خشک کرنا چاہئے اور آلودگیوں کو ختم کرنے کے لئے فلٹر کرنا چاہئے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ یہ کاٹنے کے عمل میں مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

o لاگت سے موثر: اگرچہ خالص آکسیجن یا نائٹروجن کے مقابلے میں ہوا کم موثر ہے ، لیکن یہ عمومی مقصد کو کاٹنے کے کاموں کے لئے ایک زیادہ معاشی آپشن ہے۔ اس کا استعمال معیاری ایپلی کیشنز کے لئے فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے جہاں خالص گیسوں کے فوائد اہم نہیں ہیں۔

ایئر کمپریسرز کے ساتھ لیزر کاٹنے والی مشینوں کی درخواستیں

1. دھاتی شیٹ کاٹنے:

مواد:

o اسٹیل: عام طور پر مختلف صنعتوں میں ساختی اور بوجھ اٹھانے والے اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اے ایلومینیم: ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم ، ایرو اسپیس اور آٹوموٹو حصوں کے لئے مثالی۔

o ٹنگسٹن: اعلی پگھلنے والے مقام اور طاقت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو خصوصی صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

o نکل: اس کی استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے مرکب اور اعلی کارکردگی والے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔

استعمال:

o ساختی اجزاء: تعمیر اور تعمیراتی فریم ورک کے لئے دھات کی چادروں کی صحت سے متعلق کاٹنے۔

o ایرو اسپیس پرزے: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے پیچیدہ اور عین مطابق حصوں کی تانے بانے۔

o مشینری: مختلف قسم کی مشینری اور سامان میں استعمال ہونے والے اجزاء اور اسمبلیاں کی تیاری۔

2. اشارے کاٹنے:

مواد:

o پلاسٹک: اکثر علامات ، لیبل اور اشتہارات بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

o دوسرے مواد: اپنی مرضی کے مطابق اشارے اور آرائشی ٹکڑوں کے لئے ایکریلک اور لکڑی جیسے مواد شامل ہیں۔

فوائد:

o فوری نتائج: لیزر کاٹنے سے روایتی طریقوں کے مقابلے میں اشارے پیدا کرنے کے لئے ایک تیز رفتار موڑ پیش ہوتا ہے۔

o اعلی معیار کے نتائج: عین مطابق ، صاف ستھری کٹوتیوں اور نقاشیوں کو حاصل کرتا ہے ، جس سے دونوں فعال اور جمالیاتی ایپلی کیشنز کے اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بناتے ہیں۔

3. پلاسٹک کاٹنے:

خصوصیات:

o صاف ستھرا کٹوتی: لیزر کاٹنے ہموار اور درست کناروں کو مہیا کرتا ہے ، جو فعال اور آرائشی پلاسٹک دونوں حصوں کے لئے ضروری ہے۔

o صحت سے متعلق: پیچیدہ ڈیزائن اور تفصیلی کٹوتیوں کی اجازت دیتا ہے جو دوسرے طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔

o استعداد: پلاسٹک کے بہت سارے مواد کے لئے موزوں ، بشمول پولی کاربونیٹ ، ایکریلک ، اور پولی وینائل کلورائد (پی وی سی) ، دوسروں کے درمیان۔

4. شیشے کاٹنے اور کندہ کاری:

درخواستیں:

o کسٹم ڈیزائن: شیشے کی اشیاء جیسے مگ ، دروازے اور آرائشی ٹکڑوں پر تفصیلی اور ذاتی نوعیت کے ڈیزائن کی تخلیق کو قابل بناتا ہے۔

o ہموار ختم: شیشے کی سطحوں پر ایک اعلی معیار ، پالش نظر کو حاصل کرتا ہے ، جس سے نقاشی کے نمونوں کی بصری اپیل اور صحت سے متعلق اضافہ ہوتا ہے۔

ایئر کمپریسرز کے ساتھ لیزر کاٹنے والی مشینوں کے فوائد

1. وقت کی بچت:

کارکردگی:

کمپریسڈ ہوا کا انضمام لیزر کاٹنے کے عمل کو نمایاں طور پر تیز کرتا ہے۔ پگھلا ہوا یا بخارات والے مواد کو جلدی سے اڑا کر ، ایئر کمپریسرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ لیزر بیم بغیر کسی مداخلت کے کاٹنے پر توجہ دے سکتا ہے۔ پروسیسنگ ٹائم میں یہ کمی مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت کو بڑھا دیتی ہے اور منصوبوں میں تیزی سے بدلاؤ کو قابل بناتی ہے۔

2. مادی استرتا:

صلاحیت:

ہوا کے کمپریسرز سے لیس لیزر کاٹنے والی مشینیں غیر معمولی صحت سے متعلق مواد کی متنوع صفوں کو سنبھالنے کے قابل ہیں۔ اس میں دھاتیں ، پلاسٹک ، گلاس اور بہت کچھ شامل ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال مختلف مادی اقسام میں صاف ستھری کٹوتیوں اور ہموار تکمیل کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ان مشینوں کو مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز کے لئے ورسٹائل ٹولز بناتے ہیں۔

3. پیچیدہ ڈیزائن کی صلاحیت:

تفصیل:

لیزر کاٹنے اور فضائی امداد کا امتزاج سطحوں کی ایک وسیع رینج پر پیچیدہ اور تفصیلی ڈیزائن بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ چاہے یہ پیچیدہ نمونے ، عمدہ نقاشی ، یا تفصیلی کٹوتی ، لیزر ٹکنالوجی کی صحت سے متعلق ، کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ باقیات کو موثر طریقے سے ہٹانے سے بڑھا ہوا ، اعلی معیار ، تفصیلی کام کی تیاری میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

4. فضلہ میں کمی:

کارکردگی:

ایئر کمپریسرز کاٹنے والے علاقے سے بقایا مواد کو موثر انداز میں نکال کر مادی فضلہ کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ عین مطابق ہٹانے سے کٹ کے آس پاس ملبے کے جمع ہونے سے روکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لیزر بیم مرکوز اور موثر رہے۔ اس کے نتیجے میں ، کم ضائع شدہ مواد موجود ہے ، اور مجموعی طور پر کاٹنے کا عمل زیادہ موثر اور لاگت سے موثر ہے۔