Що таке 16 -барний повітряний компресор?

Повітряний компресор з 16-баранин призначений для забезпечення максимального тиску 16 барів (приблизно 232 фунт / кв.дюйм). Він стискає повітря до цього рівня тиску для різних промислових та комерційних застосувань, таких як живлення машини, інструменти та процеси, що потребують повітря високого тиску. 'Бар ' - це одиниця вимірювання тиску, де 1 бар дорівнює атмосферному тиску на рівні моря.

Застосування

1. Індустріальні програми

· Виробництво: живлення пневматичних інструментів та машин, таких як свердла, шліфувальні машини та ударні ключі.

· Вибух: забезпечення повітря високого тиску для піскоструминних або абразивних процесів вибуху.

2. Нафтогазова промисловість

· Свердіння: постачання повітря високого тиску для буріння.

· Технічне обслуговування трубопроводів: випробування та обслуговування трубопроводів з повітрям високого тиску.

3. Будівництво

· Важке обладнання: експлуатація інструментів високого тиску, таких як джекхаммери та рок-свердла.

· Бетонна робота: видування сміття та засобів для чищення.

4. Автомобільна промисловість

· Розпилення фарби: Використання повітря високого тиску для розпилювальних транспортних засобів та компонентів.

· Інфляція в шинах: надява великі шини для транспортних засобів до високого тиску.

5. Енергетичний сектор

· Зберігання енергії стисненого повітря: зберігання енергії у вигляді стисненого повітря для подальшого використання.

· Приладобудування: надання повітря для управління та експлуатаційних машин та інструментів.

6. Сільське господарство

· Пневматичне транспортування: транспортування зерен, насіння та інших матеріалів з використанням повітря високого тиску.

7. Їжа та напої

· Упаковка: живлення машини для упаковки та процесів розливу, які потребують високого тиску.

8. очищення води

· Аерація: забезпечення повітря високого тиску для систем аерації в очисних спорудах.

Переваги a 16-барний повітряний компресор :

· Підвищена ефективність: підходить для застосувань, що потребують більш високого тиску, підвищення ефективності роботи.

· Універсальність: може використовуватися в різних промислових та комерційних додатках з високим попитом.

· Підвищена продуктивність: забезпечує надійну продуктивність для вимогливих завдань, які потребують стійкого високого тиску.

Ключові міркування:

· Вимоги до потужності: Компресори більш високого тиску часто потребують більшої потужності, що може вплинути на експлуатаційні витрати.

· Технічне обслуговування: Компресори високого тиску можуть мати більш складні потреби в обслуговуванні через збільшення напруги на компоненти.

Повітряний компресор 16 бар особливо підходить для лазерних ріжучих машин.

Важливість повітряних компресорів для лазерних ріжучих машин

Оперативний принцип:

Лазерне різання: лазерне різання передбачає направлення висококонцентрованого лазерного променя на матеріал. Лазерний промінь генерує інтенсивне тепло, яке плавить, опелює або випаровує матеріал, що дозволяє зробити точні та хитромудрі порізи. Цей процес призводить до того, що залишки накопичуються навколо області розрізання, що може перешкоджати якості остаточного скорочення, якщо не належним чином керується.

Роль повітряних компресорів: повітряні компресори відіграють вирішальну роль у підвищенні ефективності та ефективності процесу розрізання лазера. Ось як:

Видалення залишків:

1. Функція: Повітряні компресори подають потік повітря під тиском, який спрямований на матеріал, що вирізається. Цей літак, що під тиском, ефективно відбиває розплавлений або випаровуваний залишок, що утворюється в процесі лазерного різання.

2. Вплив: видаляючи залишки з області різання, стиснене повітря допомагає підтримувати прозорий шлях для лазера, що призводить до чистіших та більш точних скорочень. Це також запобігає накопиченню сміття, яке може вплинути на якість та точність розрізання.

Покращена якість різання:

1. Функція: безперервний вибух повітря допомагає охолодити матеріал і лазерний промінь, що зменшує шанси перегріву та викривлення. Це гарантує, що матеріал залишається стабільним під час процесу різання.

2. Вплив: Це призводить до більш гладких країв і більш точних скорочень, оскільки лазер не перешкоджає залишком або надмірним теплом.

Підвищена ефективність:

1. Функція: за допомогою стисненого повітря, лазерна різниця може працювати більш ефективно. Повітря допомагає підтримувати оптимальні умови різання, що може скоротити час, необхідний для кожного скорочення, та підвищити загальну продуктивність.

2. Вплив: машина може обробляти більше робочих місць з більшою швидкістю та надійністю, що призводить до збільшення пропускної здатності та зменшення експлуатаційних витрат.

Типи джерел газу під тиском для вирізання лазера

1. Кисень:

Функції:

o Викидає залишковий матеріал: кисень під тиском ефективно відбиває розплавлене або випаровуване сміття від області різання, підтримуючи чіткий шлях для лазерного променя.

o Підтримує плавлення: кисень діє як окислювальний засіб, що посилює процес плавлення металів та інших матеріалів, полегшуючи більш ефективну реакцію.

o Покращує жорсткість і твердість: наявність кисню під час розрізання може сприяти більш жорсткому і жорсткому обробці на обробленому матеріалі.

Заявки:

o Метали: кисень особливо ефективний для різання та переробки металів, де окислення може сприяти процесу різання, що робить його придатним для таких матеріалів, як сталь, алюміній та мідь.

o Матеріали, що потребують окислення: ідеально підходить для застосувань, де окислення матеріалу корисно для досягнення бажаних властивостей або наслідків.

2. Азот:

Функції:

o запобігає окисленню: азот використовується для створення інертної атмосфери навколо області різання, запобігаючи окисленню та гарантуючи, що матеріал залишається незадоволеним небажаними реакціями.

o Зберігає якість поверхні: захищаючи розплавлений матеріал від окислення, азот допомагає підтримувати чисту гладку обробку поверхні, особливо важливо для високоточних застосувань.

Міркування:

o Більше споживання електроенергії: азот вимагає більше енергії для виробництва та обслуговування порівняно з іншими газами, що може призвести до збільшення експлуатаційних витрат.

o Використання: Зазвичай використовується для високоякісних застосувань або для обробки дорогоцінних металів, де підтримка цілісності поверхні має вирішальне значення.

3. Повітря:

Склад:

o 21% кисню та 78% азоту: Повітря - це природна суміш газів, яку можна використовувати як джерело газу під тиском.

Використання:

o Висушене і відфільтровано: Для ефективного лазерного різання повітря потрібно належним чином висушити для видалення водяної пари та відфільтровано для усунення забруднень. Це гарантує, що він працює адекватно в процесі різання.

o Еко вигідно: Хоча повітря є менш ефективним порівняно з чистим киснем або азотом, це більш економічний варіант для завдань різання загального призначення. Його використання може бути корисним для стандартних застосувань, де переваги чистих газів не є критичними.

Застосування лазерних машин з повітряними компресорами

1. Різання металевих листів:

Матеріали:

o Сталь: зазвичай використовується для конструкційних та навантажувальних компонентів у різних галузях.

o Алюміній: Легкий та корозійний, ідеально підходить для аерокосмічних та автомобільних частин.

O Tungsten: Відомий своєю високою точкою плавлення та силою, що підходить для спеціалізованих промислових застосувань.

o Нікель: Використовується в сплавах та високопродуктивних компонентах через його довговічність та стійкість до корозії.

Використання:

o Структурні компоненти: точне різання металевих листів для будівельних та будівельних рамок.

o Аерокосмічні деталі: виготовлення складних та точних деталей для літаків та космічних кораблів.

o Машина: Виробництво компонентів та складів, що використовуються в різних типах машин та обладнання.

2. Вирізання вивісок:

Матеріали:

o Пластик: Часто використовується для створення знаків, етикетки та реклами.

o Інші матеріали: включають такі матеріали, як акрил та дерево для індивідуальних вивісок та декоративних шматочків.

Переваги:

o Швидкі результати: Лазерне різання пропонує швидкий поворот для виробництва вивісок, скорочуючи час порівняно з традиційними методами.

o Високоякісні результати: досягає точних, чистих надрізів та гравюр, забезпечуючи високоякісні результати як для функціональних, так і для естетичних застосувань.

3. Пластикове різання:

Характеристики:

o Чисті порізи: лазерне різання забезпечує гладкі та точні краї, необхідні як для функціональних, так і для декоративних пластикових деталей.

o Точність: Дозволяє складні конструкції та детальні надрізи, які важко досягти іншими методами.

o Багатогранність: підходить для широкого спектру пластикових матеріалів, включаючи полікарбонат, акрил та полівінілхлорид (ПВХ), серед інших.

4. Скляне різання та гравірування:

Заявки:

o Спеціальні дизайни: дозволяє створити детальні та персоналізовані конструкції на скляних предметах, таких як кружки, двері та декоративні шматки.

o Гладка обробка: досягає високоякісного, відшліфованого вигляду на скляних поверхнях, посилюючи візуальну привабливість та точність гравірованих візерунків.

Переваги лазерних машин з повітряними компресорами

1. Заощадження часу:

Ефективність:

Інтеграція стисненого повітря значно прискорює процес лазерного різання. Швидко видуваючи розплавлений або випаровуваний матеріал, повітряні компресори гарантують, що лазерний промінь може зосередитись на різанні без переривання. Це скорочення часу обробки підвищує загальну продуктивність та забезпечує швидший поворот на проекти.

2. Матеріальна універсальність:

Здатність:

Лазерні різання машини, оснащені повітряними компресорами, здатні обробляти різноманітний масив матеріалів з винятковою точністю. Сюди входять метали, пластмаси, скло тощо. Використання стисненого повітря забезпечує чисті надрізи та плавну обробку для різних типів матеріалів, що робить ці машини універсальні інструменти для різних галузей та застосувань.

3. Складні можливості дизайну:

Деталізація:

Поєднання лазерного різання та допомоги повітря дозволяє створити складні та детальні конструкції на широкому діапазоні поверхонь. Незалежно від того, чи є це складні закономірності, тонкі гравюри чи детальні надрізи, точність лазерної технології, посилену ефективним видаленням залишків за допомогою стисненого повітря, полегшує виробництво якісної, детальної роботи.

4. Зниження відходів:

Ефективність:

Повітряні компресори допомагають мінімізувати відходи матеріалу, ефективно виганяючи залишковий матеріал з області різання. Це точне видалення запобігає накопиченню сміття навколо розрізу, гарантуючи, що лазерний промінь залишається зосередженим та ефективним. Як результат, витрачається менше, а загальний процес різання є більш ефективним та економічно вигідним.