공기 압축기 장비로 분리 된 냉장 공기 건조기는 건조 및 압축 공기를 취급하는 클러치의 기기로 사용됩니다. 건조제 및 막 건조기를 포함하는 다양한 형태의 물 추출 방법 중에서, 냉장 공기 건조기는 지속 가능성과 경제적 생존력의 더 큰 형태를 갖는 경향이 있습니다. 이 기술은 냉각을 제공하여 공기 시스템이 수분이없는 상태로 유지되도록 압축 공기의 수분을 응축시켜 장비가 망가지지 않으며 제품 품질이 최적의 수준으로 유지되도록 도와줍니다.
이 광범위한 매뉴얼에는 냉장 공기 건조기의 작업 원리, 혜택, 선택 및 유지 보수에 대한 필수 정보가 포함되어있어 더 많은 사용을하고 장치를 더 오래 지속시킬 수 있습니다.
냉장 공기 건조기는 압축 공기를 식히기 때문에 수분의 방출을 자극하기 때문에 작동합니다. 압축 공기의 온도가 감소하면, 수증기는 액체 형태로 바뀌고, 그 후에는 쉽게 분리되어 시스템에서 배출 될 수 있습니다. 이 시스템은 압축 공기가 물없이 건조하게 유지되도록 노력합니다.
각각의 고품질 냉장 공기 건조기는 압축 공기로부터 축축 된 축축을 제거하기 위해 조화롭게 작동하는 다른 적분 부품으로 구성됩니다.
압축기는 냉각 공정을 용이하게하기 위해 열교환기를 통해 냉매를 구동하기 때문에 냉장 건조기 시스템의 중요한 측면입니다. 컴프레서가 내부 압력을 설정하여 냉매를 복사 할 때 메커니즘이 작동합니다. 그런 다음이 압력 냉매는 응축기로 보내져 냉매가 증기에서 액체 상태로 바꾸면 열을 통해 에너지를 제거합니다.
열교환 기는 압축 된 공기와 냉매에서 열을 배출하는 목적으로 작용합니다. 그 안에는 압축 공기와 냉매 용으로 두 가지 유형의 회로가 있습니다. 촉촉한 공기가 교환기를 통과하면 이전에 냉각 된 냉매는 수분 방울 중 일부를 옮기는 데 도움이됩니다.
하중 공기 및 수증기를 냉각시켜 응축을 초래하면 공기가 수분 분리기로 들어갑니다. 액체 물방울은 원심 분리기의 공기 흐름을 회전시켜 공기 흐름에서 제거됩니다. 물은 분리기의 바닥에 정착하는 반면, 다른 정제 된 압축 공기는 백 블로우 밸브에서 배수됩니다.
더 많은 공기가 전달되고 나머지는 냉장고를지나 뜨거운 공기이기 때문에 공기 대기 열 교환기는 열을 거부하는 데 사용됩니다. 이 구성 요소는 들어오는 따뜻한 압축 공기를 사용하여 공기가 건조기로 들어가는 공기를 냉각시키고 동시에 나가는 건조 된 공기를 재가열합니다. 이 과정은 냉장 공기 건조기 시스템에서 에너지 사용의 효율을 높일 수 있습니다.
냉장고 건조기 작동에는 본질적으로 3 단계가 있습니다.
냉각 : 뜨겁고 촉촉한 압축 공기는 냉매를 통해 냉각되는 공기 열교환 기에 도입됩니다. 에어의 온도가 떨어질 때 응축수의 축적, 수증기의 액체가 생성된다.
응축 : 물과 함께 물을 운반하는 시원한 압축 공기는 수분 분리기로 향합니다. 분리기는 물방울에서 공기를 정화하고 시원한 건조 압축 공기를 빠져 나갑니다.
가열 : 건조하고 차가운 압축 공기는 공기 열교환 기 (공기 대기 유형)로 들어가고이 공기는 들어오는 압축 공기로 따뜻해집니다. 공기를 따뜻하게하는이 과정의 의도는 시스템의 다른 성향을 더 하류에 추가로 생성하기위한 다른 성향을 부여 할뿐만 아니라 필요한 서비스에 적합한 온도로 압축 된 공기를 전달해야 할 필요성을 부여하는 것입니다.
냉장 공기 건조기는 다른 형태의 압축 공기 건조기에 비해 여러 가지 장점을 제공하므로 다른 산업에서 일반적인 선호도입니다. 이러한 특별한 장점으로는 에너지의 효율적인 사용 및 최소 운영 비용, 저렴한 유지 보수, 기능 및 다양한 응용 분야에서 사용 가능성이 포함됩니다.
냉장 공기 건조기의 에너지 활용의 탁월한 효율성은 이러한 유형의 장비의 수많은 흥미로운 기능 중 하나입니다. Desiccant 공기 건조기를 고려하십시오. 이것은 화학 기초의 모든 품종을 재생하기 위해 열이 필요하지만 냉장 건조 시스템은 과정의 상당 부분을 위해 열이 필요하지 않으며 훨씬 적은 에너지가 필요합니다. 이는 저축이 상당히 상당 할 수 있으므로 유량이 높은 대기 압축 시스템의 경우 중요합니다. 냉장 시스템이 대신 선택되면 산업은 에너지 해안뿐만 아니라 에너지 사용 범위를 함께 줄일 수 있습니다.
냉장 공기 건조기의 향상된 에너지 성능은 작동 비용의 감소를 설명합니다. 이 기계에서 사용하는 전력량이 적을뿐만 아니라 유지 보수 비용이 저렴하면 다른 건조 방법에 비해 총 유지 보수 비용이 낮아집니다. 사용중인 냉각 기술은 시스템을보다 효율적으로 향상시킬 수있는 복잡한 절차가 필요하지 않습니다. 또한 Desiccant 비드와 같이 사용 과정에서 교체가 필요한 다른 부품 을이 과정에 포함시키지 않습니다.
냉장 전자 건조기는 유지 보수 요구 사항이 낮은 것으로 이해되기 때문에 구체적으로 중요합니다. 이 건조기의 튼튼한 이미지와 쉽게 접근 가능한 구성 요소는 상당한 시간에 걸쳐 기능적으로 유지되도록 설계되었으며 많은 것들이 처리되었습니다. 응축기의주기적인 세척 및 청정 에어 필터 교환과 같은 일상적인 유지 보수 작업 중 일부는 매우 쉽고 유지 보수 부서에서 수행 할 수 있습니다. 유지 보수가 줄어든 경우에도 압축 공기의 이점으로 경제 활동의 발전을 가능하게합니다.
위에서 언급 한 것 외에도 냉장 공기 건조기의 다른 이점은 다른 조건에서 신뢰할 수있는 작업입니다. 예를 들어, Desiccant 공기 건조기는 해제 된 후 DEW 정도에 일정하게 유지되는 냉장 공기 건조기와 달리 날씨 변화와 호환되지 않습니다. 이런 식으로; 공기가 보존되고 모든 공기 처리도 지시 될 수 있으며, 환경 조건이 적대적인 것으로 묘사 된 경우에도 대기 질이 떨어지지 않습니다. 이 외에도 그러한 산업은 냉장 공기 건조기를 때때로 또는 모니터링 조정하지 않아야합니다. 그들은 건조 압축 공기의 필요성을 만족시키는 능력이 있습니다.
특정 응용 분야의 냉장 공기 건조기를 선택할 때는 작업이 원활하고 효율적으로 실행되도록 많은 주요 요소를 고려해야합니다. 다음은 올바른 장비를 선택하는 데 도움이되는 포괄적 인 매뉴얼입니다.
흐름 측정 및 분석
부피 흐름 (CFM) 또는 질량 유량 (L/S) 측면에서 종종 정량화되는 특정 공기 시스템의 용량은 필요한 건조기의 크기에 영향을 미치는 가장 큰 개별 요인이됩니다. 압력은 운영 가치가 사용 된 바 형태의 전력량과 시스템이 얼마나 효과적으로 작동하는지와 관련이 있습니다. 이러한 측면에서 기존 시스템 요구 사항뿐만 아니라 시간 절약 시스템 적정성을위한 향후 향상된 개선 사항을 고려해야합니다.
DEW 포인트 요구 사항
40- +40 F ~ 40-44 C 범위 내에서 다른 레벨이 다른 이슬점 장애는 해당 특정 목적의 필요에 따라 구체화 할 수 있습니다. 이것은 부식 방지 시스템이 활성인지 아닌지 결정하는 중요한 기준입니다. 적절한 이슬점 분류는 물 조절에 대한 과잉의 시도를 방지하여 다른 의미를 생성하고 많은 건조 에너지를 소비하지 않습니다.
대기 질에 대한 표준
다양한 사용 지역의 대기 질에 대한 요구 사항은 ISO 8573-1 기준을 충족함으로써 적용됩니다. 이 설명은 주로 존재하는 먼지의 양과 깨끗하고 건조한 출력 공기의 정도를 기반으로합니다. 이러한 요구 사항을 달성하려면 건조기 선택에 추가적인 여과 및 적절한 수분 관리가 포함됩니다.
성능 환경 결정 요인
섭씨 4도에서 섭씨 43도에서 섭씨 40도, 또는 화씨 110 화성의 외부 환경도 있습니다. 또한 습도 수준은 또한 시스템 내 축합 속도와 공기의 초기 전체 중량 및 가장 가벼운 구성 요소에 영향을 미칩니다. 이러한 가혹한 조건은 때때로 환경 요인 및 시스템 내의 다른 부하에 대한 다른 구조 요구 사항을 제시 할 수도 있습니다.
부위-특이 적 측면
부위 고도도 대기압 변화는 건조기의 효율을 상당히 변화시킬 수 있습니다. 더 높은 고도에서 달리는 건조기는 투영 된 이슬점을 얻기위한 특별한 설계가 필요할 수 있으므로 대부분의 경우 컴퓨터 모델링이어야하므로 전문가의 서비스는 그러한 특정 조건에서 시스템 설계 및 달성 가능한 성능을 요구합니다.
요즘에는 유행의 건조기 단지 의 기술을 채택하는 것은
열 간추하는 장치의 도움으로 가변 속도를 가진 압축기를 조립하는 것입니다. 이러한 기술 향상을 사용하면 에너지 관리 및 복구를 통해 장비가 에너지 사용 패턴과 무관하게 장비가 유휴 상태가되는 프로세스를 줄이는 데 도움이됩니다.
디지털 시스템 기능
이 시스템은 이슬점의 수정 및 건조기의 타이밍 작업 및 배수로에 대한 방전 메커니즘과 같은 기능이있는 높은 수준의 디지털 제어 기술이 있습니다. 이러한 기술은 기계의 효과적인 기능을 보장하는 데 도움이되는 동시에 에너지 소비를 감소시켜 유지 보수가 필요하지 않습니다.
용량 계획
적절한 시스템 크기 조정은 필요한 최대 공기 흐름을 충족시키기 위해 장치의 적절한 크기를 보장 할뿐만 아니라 최적의 운영 성능을 얻는 수단을 찾는 것도 필요합니다. 이는 가능한 확장에 대한 적절한 안전 계수와 허용의 적절한 계산을 의미하며, 동시에 초기 설정 비용과 실행 지출을 최대화하기 위해 노력합니다.
시스템 통합 요구 사항
새로운 장비가 압축기, 필터 및 수신기와 같이 이미 존재하는 장비와 함께 작동하지 않으면 성공적인 설치를 할 수 없습니다. 다시 말하지만, 이것은 '시스템은 장비 내에서 발생할 대부분의 문제를 재구성하려는 시도에서 더 이상 고민 할 필요가 없도록 설계 될 수 있으므로 JECA 압축 공기 시스템 (CAS) 핸드북에서 나온 것입니다. 일부 장비를 사용하여 발생하는 제약으로 인해 수리가 발생하기 전에 더 많은 장비를 설치해야 할 수도 있습니다.
냉장 공기 건조기 장치의 적절한 관리를 보장하는 것은 작동 성능, 효율성 및 수명을위한 유지 보수의 필수 요소입니다. 필터 청소, 냉각기 및 잠재적 냉각수 상단을 교체하는 것과 같은 일상적인 유지 보수를 수행하지 않으면 성능 저하, 에너지의 과잉 소비 및 종종 비용이 많이 드는 자본 수리가 발생할 수 있습니다. 예방 유지 보수 요법을 활용하여 냉장 공기 건조기 오븐의 우수한 작업 순서와 유휴 시간을 줄이는 데 필수적입니다.
냉장 공기 건조기에 대한 일상적인 서비스의 중요성은 과장 될 수 없으므로 유지 해야하는 이유입니다.
대기 질 유지 보수는 주요 핵심입니다. 플랜트를 정기적으로 서비스함으로써 건조기는 최소 이슬점과 대기 질이 필요한 깨끗한 공기를 공기에 제공 할 수 있습니다. 새로운 대기 질 규정을 준수합니다.
전력 효율성 증가 : 잘 유지되면 냉장 공기 건조기는 일반적으로 효율적으로 작동하며 전력을 드물게 낭비합니다. 따라서 장치의 에너지 소비와 관련 비용은 낮게 유지됩니다.
장비의 수명 연장 : 사물의 규범 적 순서를 보존하면 기계의 감가 상각 정도가 줄어들어 작동 기간이 증가합니다.
다운 타임 감소 : RegualR 유지 보수는 장치가 고장을 기다리는 것 외에 다른 비용이 많이 드는 접근법을 사용하여 원치 않는 문제를 해결합니다.
냉장 공기 건조기의 수명을 향상 시키려면 몇 가지 중요한 일상적인 작업을 완료해야합니다.
콘덴서는 단순히 멋진 팩입니다. 냉장 공기 건조기를 사용하면 응축기 코일이 냉매에서 열을 방출합니다. 불행히도, 먼지와 다른 작은 조각은 오랜 시간 후에 그러한 코일에서 모일 수 있습니다. 이 열악한 위생은이 코일이 열 효율적으로 전달되는 것을 막을 수 있습니다. 결과적으로 사람들은 냉각 및 에너지 절약 설정을 보존하기 위해 이러한 응축기 코일을 청소하기 위해 정기적으로 부드러운 브러시 또는 압축 공기를 사용하는 것이 좋습니다.
냉장 공기 건조기에는 공기의 품질을 향상시키기 위해 냉장 공기 건조기가 적어도 하나의 필터 설계와 함께 제공됩니다. 막힌 필터는 건조기로의 공기 흐름을 억제하고 결과적으로 성능을 줄입니다. 필터를 건조기로 변경하는 규정 된 조건을 관찰하면 공기 코팅이 될 때 건조기의 적절한 작업을지지합니다.
매개 변수를 정기적으로 확인하고 센서를 보정하는 것이 중요합니다. 많은 센서가 냉장 공기 건조기 내에 설치되어 온도 조정 및 압력 변경에 도움이됩니다. 시간이 지남에 따라 마모로 인해이 센서는 부정확 한 움직임을 일으키거나 개발합니다. 따라서 건조 시스템 장비의 손상을 피하고 시스템을 오른쪽 이슬점에 유지하기 위해 지정된 기간 내에 정기적으로 센서를 확인하고 보정하는 것이 좋습니다.
모든 냉장 공기 건조기 마이크로 프로세서 제어 보드에는 응축기 타워 바닥에 주기적으로 배수 밸브를 개방하고 제거 할 수있는 프로그램이 포함되어야합니다. 배수 밸브에 오작동이나 먼지가 붙어있는 것은 거의 항상 사람들이 일반적으로 멋진 팩 재생기 산업에서 공전하는 가장 일반적인 이유입니다. 냉장 공기 건조기에서 배수 밸브의 주요 기능은 적시에 물을 제거하여 제거 시스템 또는 기타 시스템 용기의 후속 손상을 방지하는 것입니다. 배출 밸브를 배출하는 것은 특히 더 긴 가능성 기간이있는 경우 더 자주 점검하고 서비스해야합니다.
냉장 공기 건조기는 자주 서비스 할 수 있지만 일부 문제는 여전히 발생합니다. 이러한 문제는 다음을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.
냉장 공기 건조기가 냉각 용량이 요인 인 이슬점 요구 사항을 충족시키지 못하면, 비수분은 부적절한 냉각에 기인 할 수 있습니다. 이것의 원인은 냉매 수준이 낮거나 더러워진 응축기 코일 또는 완전히 분해 된 여러 구성 요소와 같은 여러 가지 이유 때문일 수 있습니다. 냉매 점검, 응축기 코일 청소, 압축기 및 기타 요소 검사는 필수적인 요소를 검사하면 그러한 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
냉매 누출은 에어컨의 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있으며 압축기에 해로울 수도 있습니다. 냉매 파이프에서 누출이 발생했다고 의심되는 경우, 신속한 전문 수리는 필수입니다. 압축기 고장은 또한 일반적인 마모 또는 오일 링 부과로 인해 발생할 수 있습니다. 이 경우 소유자에게 정보를 제공해야하며 압축기에 대한 정기적 인 서비스 및 오일 레벨 검사에 대한 편견을 준수해야합니다.
필터에 내장 된 외국 물질을 제작하면 공기 흐름의 감소로 인해 시원한 건조 공기의 수준이 줄어 듭니다. 이 필터를 잘 유지하고 배수 밸브를 정기적으로 점검하도록함으로써 이러한 발생을 방지 할 수 있습니다. 압축 공기 시스템 내에서 감소 된 공기 흐름이 주목되거나 촉촉한 공기가 명백한 경우 시스템 필터 및 밸브의 상태를 확인해야합니다.
예방 서비스 계획은 상업용 냉장 및 주로 공기 건조 장치에서 정기적 인 유지 보수에 대한 올바른 접근법입니다. 이 모델과 관련된 유지 보수 간격 및 서비스에 대한 추가 정보는 건조기 제조업체 소개에서 제공하는 필요한 유지 보수 관행 및 작업을 참조하십시오.
냉장 공기 건조기의 일반적인 예방 유지 보수 관행은 다음 순서로 구성 될 수 있습니다.
매주 : 응축수를 배수하고 에어 필터를 교체하십시오.
한 달에 한 번 : 라디에이터 팬 코일을 청소하고 모든 연결이 올바르게 장착되어 있는지 확인하십시오.
3 개월마다 : 냉매의 양을 점검하고 센서의 수행 및 보정;
매년 : 새로운 에어드 타이트 필터를 설치하고 장치에서 압축기의 오일 레벨을 검사하고 최소한의 세부 검사 및 점검을 수행하지는 않습니다.
공기 압축기 시스템의 적절한 수분 수준 제어를 위해 설계된 다양한 기술 중에서 냉장 공기 건조기는 여전히 가장 적합하고 경제적입니다. 시스템의 적절한 크기는 비용 효율적인지 확인하는 데 중요하지만 뛰어난 에너지 효율과 신뢰성을 제공합니다. 이러한 특성은 성능에 필요한 추가 포인트로 인해 적합한 것으로 간주됩니다.
가장 민감한 냉장 공기 건조기를 선택하고 맞추는 복잡한 문제는 계속해서 계속 목적을 달성 할 것이며,이 요구에 맞는 가장 합리적인 솔루션을 제공하는 Aivyter. 어쨌든 산업용 압축 항공 생산 시스템이 비즈니스 플라노를 효과적으로 실행하는 데 필요한 표준을 충족하는지 여부를 평가하려면 언제든지 문의하십시오.
건조제 건조기와 비교하여 냉장고 유형의 공기 건조기는 약 50% ~ 70% 저렴한 평균 에너지를 사용합니다. 거대한 산업 공장에서는 일반적으로 수천 명의 운영 비용을 차지하는 많은 양의 에너지를 절약 할 수 있습니다.
압축기의 최대 CFM 생성과 관련하여 20-30%까지 크기가 큰 냉장 공기 건조기를 선택하는 것이 좋습니다. 섭취, 주변 온도 및 품질 표준에 대한 공기 온도에 대한 올바른 크기도 크기에 따라 고려해야합니다.
실패한 냉장 공기 건조기에서 찾아야 할 일반적인 징후 중 일부는 다음과 같습니다. Chancy Dew Point 값; 에어 파이프에서 수분이 떨어지고, 냉장 시스템이 특이한 소리를 내며, 전력을 더 많이 소비합니다. 알 때마다 전체 시스템의 파괴를 피하기 위해 수정되었는지 확인하십시오.
응축기를 씻고 배수구를 검사하는 것과 같이 매달 기본 및 예방 적 유지 보수 유형을 수행하십시오. 냉매 수준 검사, 센서 조정 및 필터 변경을 포함하는 중간 유지 보수는 3 개월마다 수행되어야합니다.
냉장 공기 건조기는 주로 오일 분리가 아니라 제습에 사용된다는 점에 유의해야합니다. 이러한 공기 건조기는 적절한 오일 분리 유형 필터를 시스템에 설치하여 손상을 피하고 필요에 따라 압축 공기의 품질을 유지 한 후에 만 작동해야합니다.