خشک کن هوای یخچال ： ​​یک راهنمای جامع

خشک کن های هوای یخچال جدا شده در تجهیزات کمپرسور هوا به عنوان ابزار در کلاچ استفاده از هوای خشک و فشرده استفاده می شود. از بین اشکال متنوع روشهای استخراج آب که شامل خشک کن های خشک کن و غشایی است ، خشک کن های هوا در یخچال تمایل دارند که شکل بیشتری از پایداری و زنده ماندن اقتصادی داشته باشند. این فناوری خنک کننده را فراهم می کند ، که به چگالش رطوبت در هوای فشرده شده کمک می کند تا سیستم هوا بدون رطوبت باقی بماند تا تجهیزات فاسد نشوند و کیفیت محصول در سطوح بهینه حفظ شود.

این کتابچه راهنمای گسترده شامل اطلاعات ضروری در مورد اصول کار ، مزایا ، انتخاب و نگهداری خشک کن های هوا در یخچال به منظور استفاده بیشتر و همچنین ماندگاری دستگاه ها است.

خشک کن های هوا در یخچال چگونه کار می کنند

خشک کن های هوا در یخچال کار می کنند زیرا هوای فشرده شده را تحریک می کنند و باعث ترشح رطوبت می شوند. هنگامی که دمای هوای فشرده کاهش می یابد ، بخار آب به شکل مایع تغییر می یابد و پس از آن می توان به راحتی از هم جدا شد و از سیستم تخلیه شد. این سیستم به دنبال اطمینان از خشک شدن هوای فشرده و بدون آب است.

اجزای اصلی خشک کن هوا در یخچال

هر خشک کن هوای یخچال با کیفیت بالا شامل اجزای مختلف انتگرال است که به طور هماهنگ کار می کنند تا مرطوب چگال شده از هوای فشرده را از بین ببرند.

کمپرسور مبرد

کمپرسور جنبه مهمی از سیستم خشک کن یخچال است زیرا مبرد را از طریق مبدل حرارتی به منظور تسهیل روند خنک کننده هدایت می کند. این مکانیسم زمانی کار می کند که کمپرسور با ایجاد فشار داخلی آن ، مبرد را کپی می کند. این مبرد فشرده سپس به کندانسور ارسال می شود که به موجب آن مبرد با گرما در تغییر از بخار به حالت مایع از انرژی خلاص می شود.

مبدل

مبدل حرارتی هدف تخلیه گرما از هوای فشرده و همچنین مبرد را انجام می دهد. دو نوع مدار در داخل آن وجود دارد ، یکی برای هوای فشرده شده و دیگری برای مبرد. هنگامی که هوای مرطوب از طریق مبدل عبور می کند ، مبرد ، که قبلاً خنک شده بود ، به از بین بردن برخی از قطرات رطوبت کمک می کند.

جدا کننده رطوبت

خنک کردن هوا و بخار آب بارگذاری شده و در نتیجه تراکم ، هوا به جدا کننده رطوبت می رود. قطرات آب مایع با چرخش جریان هوا در سانتریفیوژ از جریان هوا خارج می شوند. آب در انتهای جداکننده مستقر می شود ، در حالی که دیگر هوای فشرده شده تصفیه شده از دریچه پشت دم تخلیه می شود.

مبدل حرارتی هوا به هوا

بیشتر هوا به بیرون منتقل می شود و بقیه از یخچال عبور می کنند و از آنجا که هوای گرم است ، از مبدل حرارتی هوا به هوا برای رد گرما استفاده می شود. این مؤلفه از هوای فشرده شده گرم ورودی استفاده می کند تا هوا وارد خشک کن شود و همزمان هوای خشک شده را دوباره گرم کند. این فرایند امکان افزایش بهره وری در استفاده از انرژی در سیستم خشک کن هوای یخچال را فراهم می کند.

جریان فرآیند: خنک کننده ، چگالش و دوباره گرم کردن

در اصل سه مرحله برای عملکرد خشک کن یخچال وجود دارد:

1. خنک کننده: هوای فشرده و مرطوب گرم در یک مبدل حرارتی هوا وارد می شود که با استفاده از مبرد خنک می شود. تجمع میعانات هنگام افت دمای هوا ، و در نتیجه مایع بخار آب ایجاد می شود.

2. تراکم: هوای فشرده شده خنک ، که آب را به همراه آن حمل می کند ، سپس به یک جداکننده به رطوبت هدایت می شود. جداکننده هوا را از قطرات آب تصفیه می کند و امکان خروج هوای فشرده شده خشک را فراهم می کند

3. گرم کردن: هوای فشرده خشک و خنک سپس وارد مبدل حرارتی هوا (نوع هوا به هوا) می شود و این هوا توسط هوای فشرده شده ورودی گرم می شود. هدف از این فرآیند گرم شدن هوا ، ایجاد هرگونه تمایل دیگر سیستم برای تولید تراکم بیشتر در پایین دست و همچنین نیاز به تحویل هوا فشرده شده به دمای مناسب برای سرویس مورد نیاز است.

مزایای خشک کن های هوا در یخچال

خشک کن های هوا در یخچال نسبت به سایر اشکال خشک کن های هوای فشرده ، مزایای بسیاری را ارائه می دهند و بنابراین یک ترجیح مشترک در صنایع مختلف هستند. این مزایای خاص شامل استفاده کارآمد از انرژی و در نتیجه حداقل هزینه های در حال اجرا ، نگهداری ارزان ، عملکرد و امکان استفاده در برنامه های متنوع است.

راندمان انرژی در مقایسه با سایر انواع خشک کن ها

راندمان عالی در استفاده از انرژی خشک کن های هوا در یخچال از جمله ویژگی های جالب بسیاری از این نوع تجهیزات است. خشک کن هوای خشک کن را در نظر بگیرید: این امر برای بازسازی انواع پایه های شیمیایی به گرما نیاز دارد ، در حالی که سیستم های خشک کردن یخچال برای بخش قابل توجهی از فرآیند خود نیازی به گرما ندارند و به انرژی بسیار کمتری احتیاج دارند. این امر برای سیستم های بزرگ فشرده سازی هوا با نرخ جریان زیاد بسیار مهم است زیرا پس انداز درگیر می تواند کاملاً قابل توجه باشد. اگر در عوض سیستم های تبرید انتخاب شوند ، صنایع قادر به کاهش میزان مصرف انرژی و همچنین ساحل انرژی در کنار هم هستند.

کم هزینه کار

افزایش عملکرد انرژی خشک کن های هوا در یخچال ، کاهش هزینه کار را توضیح می دهد. نه تنها مقدار کمتری از انرژی مورد استفاده در این دستگاه ها بلکه هزینه کم نگهداری باعث می شود کل هزینه نگهداری آنها در مقایسه با سایر روشهای خشک کردن کمتر شود. تکنیک خنک کننده در استفاده نیازی به روشهای پیچیده ای ندارد که سیستم را در کارآمدتر کردن آن و همچنین قسمت های مختلفی که نیاز به جایگزینی در طول استفاده دارند ، مانند دانه های خشک کن ، در این فرآیند گنجانده نشده است.

نگهداری بار کم کاری

خشک کن های الکترونیکی یخچال به طور خاص از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند زیرا به نظر می رسد که نیاز به نگهداری کمتری دارند. تصویر محکم و اجزای به راحتی در دسترس این خشک کن ها به گونه ای طراحی شده اند که در مدت زمان قابل توجهی کاربردی باقی بمانند ، بسیاری از چیزها از آنها مراقبت شده است. برخی از کارهای نگهداری روزانه مانند شستشوی دوره ای کندانسور و تبادل فیلتر هوای پاک بسیار آسان است و توسط بخش نگهداری قابل انجام است. حتی با کاهش تعداد نگهداری ، پیشرفت در فعالیت های اقتصادی با مزایای هوای فشرده شده امکان پذیر است.

عملکرد قابل اعتماد در شرایط متعدد:

جدا از آنچه در بالا ذکر شد ، دیگر مزایای خشک کن های هوا در یخچال عملیات قابل اعتماد در شرایط مختلف است. به عنوان نمونه ، خشک کن های هوای خشک کن با تغییرات آب و هوایی ناسازگار هستند ، بر خلاف خشک کن های هوا در یخچال که پس از دفع دفع ، تا حد شبنم ثابت باقی می مانند. به این روش ؛ هوا حفظ می شود و تمام تصفیه هوا نیز می تواند هدایت شود ، کیفیت هوا حتی در صورت توصیف شرایط محیطی به عنوان خصمانه فرو نمی رود. علاوه بر این ، چنین صنایعی حتی نباید زحمت تنظیم خشک کن های هوا در یخچال را هر از گاهی یا هرگونه نظارت داشته باشند. آنها در برآورده کردن نیاز به هوای فشرده شده خشک صالح هستند.

انتخاب خشک کن هوا در یخچال مناسب برای نیازهای شما

هنگام انتخاب خشک کن هوای یخچال برای برنامه های خاص ، بسیاری از عوامل کلیدی باید مورد توجه قرار گیرند تا این عمل به طور هموار و کارآمد انجام شود. در زیر یک کتابچه راهنمای جامع برای کمک به انتخاب تجهیزات صحیح است:

ارزیابی نیازهای سیستم هوای فشرده

اندازه گیری و تجزیه و تحلیل جریان
ظرفیت یک سیستم هوایی خاص برای تحویل هوا ، که اغلب از نظر جریان حجم (CFM) یا سرعت جریان جرم (L/S) اندازه گیری می شود ، به بزرگترین عامل فردی بر اندازه خشک کن مورد نیاز تبدیل می شود. فشارها دارای یک مقدار عملیاتی میزان قدرت در فرم نوار استفاده شده و میزان این موضوع به نحوه عملکرد سیستم است. از این نظر ، لازم است نه تنها الزامات سیستم موجود بلکه هرگونه پیشرفت آینده برای کفایت سیستم صرفه جویی شده را نیز در نظر بگیرید.

الزامات نقطه شبنم
ناتوانی های نقطه شبنم ، در سطح محدوده 40 - +40 F تا 40 - +4 درجه سانتیگراد متفاوت است ، با توجه به نیاز به هدف خاص مورد نظر قابل تشخیص است. این یک معیار مهم است که سیستم های محافظت از خوردگی را فعال می کند یا خیر. طبقه بندی مناسب Dew Point به جلوگیری از بیش از حد تلاش برای کنترل آب منجر به تولید پیامدهای دیگر و صرف هزینه زیاد انرژی خشک می شود.

استانداردهای مربوط به کیفیت هوا
الزامات کیفیت هوا در مناطق مختلف استفاده با رعایت معیارهای ISO 8573-1 اداره می شود. این توضیحات عمدتاً بر اساس میزان خاک موجود و میزان هوای خروجی تمیز و خشک موجود است. دستیابی به این الزامات شامل تصفیه اضافی و مدیریت رطوبت مناسب در انتخاب خشک کن است.

تجزیه و تحلیل ویژگی های عامل زیست محیطی

عوامل تعیین کننده محیط زیست
همچنین یک محیط بیرونی از دمای#35 دلار از 4 درجه سانتیگراد تا 43 درجه سانتیگراد یا 40 فارنهایت تا 110 فارنهایت وجود دارد که این امر همچنین باعث می شود عملکرد خشک کن تحت تأثیر قرار گیرد. علاوه بر این ، سطح رطوبت نیز در میزان چگالش در سیستم ها و همچنین وزن کلی اولیه هوا و سبکترین مؤلفه تأثیر دارد. چنین شرایط سخت در بعضی مواقع حتی ممکن است سایر نیازهای ساختار را برای عوامل محیطی و سایر بارهای موجود در سیستم فراخوانی کند.

جنبه های خاص سایت
ارتفاع سایت همچنین تغییرات فشار جوی می تواند به طور قابل توجهی کارایی خشک کن را تغییر دهد. خشک کن در ارتفاعات بالاتر ممکن است برای دستیابی به نقاط شبنم پیش بینی شده نیاز به طراحی ویژه داشته باشد ، بنابراین در بیشتر موارد باید از طریق رایانه مدل شوند ، از این رو خدمات یک متخصص برای طراحی سیستم و عملکرد قابل دستیابی در چنین شرایط خاص فراخوانی می شود.

ارزیابی ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی

اتخاذ پیشرفت در فن آوری ،
جمعیت مد روز مجتمع های خشک کن این روزها با کمک واحدهای مداخله گرما ، کمپرسورهایی را که دارای سرعت متغیر هستند ، مونتاژ می کند. استفاده از این پیشرفت های تکنولوژیکی به کاهش فرایندهایی که تجهیزات تمایل به بیکار شدن دارند ، مستقل از الگوهای مصرف انرژی ، از طریق مدیریت انرژی و بازیابی کمک می کند.

عملکرد سیستم دیجیتال
این سیستم ها دارای تکنیک های کنترل دیجیتال سطح بالا هستند که در آن کارکردهایی مانند اصلاح نقاط شبنم و عملیات زمان بندی خشک کن ها و مکانیسم تخلیه به زهکشی ها دارند. چنین فناوری هایی در اطمینان از عملکرد مؤثر ماشین آلات و در عین حال کاهش مصرف انرژی کمک می کنند ، از این رو به نگهداری کمتری نیاز است.

ملاحظات اندازه و نصب

برنامه ریزی ظرفیت
اندازه گیری مناسب سیستم نه تنها نیاز به اطمینان از اندازه مناسب دستگاه برای تحقق حداکثر جریان هوا مورد نیاز دارد ، بلکه شامل جستجوی وسیله ای برای دستیابی به عملکرد بهینه عملیاتی است. این به معنای محاسبه مناسب از فاکتور ایمنی مناسب و کمک هزینه برای انبساط های احتمالی ، در عین حال تلاش برای به حداکثر رساندن هر دو هزینه تنظیم اولیه و هزینه های اجرا است.

الزامات ادغام سیستم نیاز به نصب موفقیت آمیز ندارد.
در صورت عدم کار تجهیزات جدید با تجهیزات موجود در حال حاضر مانند کمپرسورها ، فیلترها و گیرنده ، باز هم ، این می تواند متراکم شود زیرا 'این سیستم باید به گونه ای طراحی شود که در تلاش برای مجدداً مورد استفاده مجدد بسیاری از مواردی که در تجهیزات ایجاد می شود ، لازم نیست ، که از کتاب راهنمای سیستم هوای کمپرس JECA (CAS) است. با توجه به محدودیت های ناشی از استفاده از برخی از تجهیزات ، ممکن است قبل از انجام تعمیر ، تجهیزات بیشتری را نصب کنید.

تعمیر و نگهداری بهترین روشها برای خشک کن های هوا در یخچال

اطمینان از مراقبت مناسب از واحد خشک کن هوای یخچال ، بخشی جدایی ناپذیر از نگهداری است تا عملکرد عملیاتی ، کارآیی و طول عمر آن را انجام دهد. عدم انجام نگهداری روزمره مانند تمیز کردن فیلترها ، جایگزینی خنک کننده خنک کننده و بالقوه بالا به بالا می تواند منجر به عملکرد ضعیف ، مصرف بیش از حد انرژی و اغلب حتی ترمیم سرمایه های گران قیمت شود. از رژیم های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه استفاده کنید زیرا آنها برای کار خوب و کاهش زمان بیکار اجاق گاز خشک کن در یخچال ضروری هستند.

اهمیت نگهداری منظم

اهمیت خدمات روتین در خشک کن هوای یخچال شما را نمی توان اغراق کرد ، به همین دلیل باید آن را حفظ کرد:

1. تعمیر و نگهداری کیفیت هوا یک کلید اصلی است: با سرویس دهی به طور منظم گیاه ، خشک کن را قادر می سازد تا هوای تمیز مورد نیاز را با حداقل نقطه شبنم و کیفیت هوا فراهم کند. رعایت مقررات جدید کیفیت هوا.

2. افزایش راندمان انرژی: هنگامی که به خوبی نگهداری می شود ، خشک کن هوای یخچال معمولاً کارآمد کار می کند و قدرت آن را کم مصرف می کند. بنابراین ، مصرف انرژی دستگاه و هزینه های مرتبط با آن کم نگه داشته می شود.

3. طولانی تر شدن عمر تجهیزات: حفظ ترتیب هنجاری چیزها باعث کاهش میزان استهلاک دستگاه می شود ، بنابراین دوره عملیاتی آن را افزایش می دهد.

4. کاهش زمان: تعمیر و نگهداری RegualR با استفاده از یک رویکرد کم هزینه تر به غیر از انتظار برای تجزیه دستگاه ، مسائل ناخواسته بالقوه را برطرف می کند.

وظایف اصلی نگهداری

برای تقویت طول عمر خشک کن هوای یخچال خود ، باید چند کار مهم معمول انجام شود:

تمیز کردن کندانسور

کندانسور به سادگی یک بسته جالب است. همانطور که از خشک کن هوای یخچال خود استفاده می کنید ، سیم پیچ های کندانسور گرما را از مبرد جدا می کنند. متأسفانه ، گرد و غبار و سایر قطعات کوچک ممکن است پس از مدت طولانی روی چنین کویل هایی جمع آوری کنند. این بهداشت ضعیف می تواند این سیم پیچ ها را از انجام انتقال گرما به طور مؤثر جلوگیری کند. در نتیجه ، افراد تشویق می شوند به طور مرتب از یک برس نرم یا هوای فشرده شده برای تمیز کردن این کویل های کندانسور استفاده کنند تا بتوانند تنظیمات خنک کننده و صرفه جویی در مصرف انرژی را حفظ کنند.

تغییر خشکسرها

این دانش رایج است که خشک کن های هوا در یخچال حداقل با یک طراحی فیلتر همراه هستند تا کیفیت هوا وارد شود. فیلترهای گرفتگی جریان هوا را به خشک کن مهار می کنند و در نتیجه عملکرد آن را کاهش می دهند. مشاهده شرایط مقرر در تغییر فیلترها به خشک کن ، از کار مناسب خشک کن ها حمایت می کند زیرا این پوشش هوا خواهد بود.

سنسورهای بررسی و کالیبراسیون

به طور منظم بررسی پارامترها و کالیبراسیون سنسورها قابل توجه است. بسیاری از سنسورها در خشک کن های هوا در یخچال نصب شده اند تا در تنظیم دما و تغییرات فشار به آنها کمک کنند. به دلیل سایش و پارگی به مرور زمان ، این سنسورها نادرست حرکت می کنند یا نادرست ایجاد می شوند. به همین ترتیب ، عاقلانه است که سنسورها را به طور مرتب در دوره های مشخص بررسی و کالیبراسیون کنید تا از خسارت به تجهیزات سیستم خشک کردن جلوگیری شود و سیستم را در نقطه شبنم مناسب نگه دارد.

بازرسی دریچه های تخلیه

هر صفحه کنترل ریزپردازنده هوا در یخچال و فریزر باید شامل برنامه ای باشد که به آن اجازه می دهد شیرهای تخلیه ای را به صورت دوره ای در پایین برج کندانسور باز کرده و از بین ببرد. نقص یا خاک که در دریچه های زهکشی گیر کرده است ، تقریباً همیشه شایع ترین دلیل این است که مردم معمولاً در صنعت بازسازی کننده های بسته خنک بیکار هستند. عملکرد اصلی دریچه های تخلیه در خشک کن هوای یخچال ، حذف به موقع آب است و از این طریق از آسیب های بعدی به سیستم حذف یا سایر کشتی های سیستم جلوگیری می کند. تخلیه دریچه های تخلیه باید بیشتر اوقات بررسی و سرویس دهی شود ، به خصوص در مواردی که مدت طولانی تری وجود دارد.

عیب یابی موضوعات مشترک

اگرچه خشک کن های هوا در یخچال اغلب قابل استفاده هستند ، اما برخی از مسائل هنوز هم توسعه می یابند. این موضوعات شامل موارد زیر نیست:

نقطه شبنم بالا و خنک کننده کافی

هنگامی که یک خشک کن هوا در یخچال و فریزر مورد نیاز نقطه شبنم را برآورده نمی کند و ظرفیت خنک کننده یک عامل است ، ممکن است هیچ مشکلی به خنک کننده ناکافی نسبت داده شود. علت این امر ممکن است به دلایلی مانند سطح مبرد پایین ، سیم پیچ های کندانسور به شدت آلوده یا تعدادی از مؤلفه ها باشد که کاملاً شکسته شده اند. بررسی مبرد ، تمیز کردن کویل های کندانسور ، بازرسی از کمپرسور و سایر عناصر ضروری به شما کمک می کند و چنین چالش هایی را حل می کند.

نشت مبرد و خرابی کمپرسور

نشت مبرد می تواند بر عملکرد هرگونه تهویه مطبوع تأثیر منفی بگذارد و همچنین ممکن است برای کمپرسور مضر باشد. در صورتی که گمان کنید که نشتی در لوله های مبرد رخ داده است ، ترمیم سریع حرفه ای الزامی است. خرابی های کمپرسور همچنین ممکن است در اثر ساییدگی و پارگی معمولی یا عدم تحمیل روغن کاری ایجاد شود. در این حالت ، باید از صاحبان مطلع شود و باید تعصب نسبت به سرویس های منظم و بررسی سطح روغن به یک کمپرسور مشاهده شود.

فیلترهای گرفتگی و دریچه های تخلیه

ساخته شده مواد خارجی در فیلترها اغلب به دلیل کاهش جریان هوا منجر به کاهش سطح هوای خشک خنک می شود. با حفظ این فیلترها به خوبی و اطمینان از بررسی شیرهای زهکشی به طور مرتب ، فرد قادر به جلوگیری از این وقوع خواهد بود. در صورت ذکر جریان هوا کاهش یافته یا هوای مرطوب در یک سیستم هوای فشرده مشهود است ، پس از آن باید وضعیت فیلترهای سیستم و دریچه ها مشخص شود.

برنامه های پیشگیری از نگهداری

برنامه ریزی خدمات پیشگیرانه رویکرد صحیح برای نگهداری منظم از تبرید تجاری و عمدتاً در دستگاه خشک کردن هوا است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فواصل نگهداری و سرویس دهی که مربوط به این مدل است ، به شیوه های نگهداری و وظایف مورد نیاز ارائه شده توسط تولید کننده خشک کن خود مراجعه کنید.

یک روش نگهداری عمومی پیشگیرانه برای خشک کن هوا در یخچال ممکن است به ترتیب زیر ساختار یافته باشد:

• هر هفته: میعانات را تخلیه کرده و فیلترهای هوا را جایگزین کنید.

• یک بار در ماه: سیم پیچ فن رادیاتور را تمیز کرده و مطمئن شوید که تمام اتصالات به درستی نصب شده اند.

• هر سه ماه: مقدار مبرد را بررسی کرده و سنسورها را انجام و کالیبراسیون کنید.

• بعد از هر سال: فیلترهای محکم AIRD را نصب کنید ، سطح روغن کمپرسور موجود در دستگاه را بازرسی کنید و آخرین بار اما کمترین آنها را بازرسی و بررسی کنید.

پایان

از بین تکنیک های مختلفی که برای کنترل سطح رطوبت مناسب در سیستم های کمپرسور هوا طراحی شده است ، خشک کن های هوا در یخچال هنوز مناسب ترین و اقتصادی هستند. آنها بهره وری و قابلیت اطمینان فوق العاده انرژی را ارائه می دهند ، اگرچه اندازه مناسب سیستم در اطمینان از مقرون به صرفه بودن نیز بسیار مهم است. چنین خصوصیاتی به دلیل نقاط اضافی مورد نیاز برای عملکرد آن ، مناسب به نظر می رسد.

در مورد مسئله پیچیده انتخاب و اتصالات خشک کن های یخچال و فریزر برای حساس ترین اهداف ادامه خواهد یافت ، Aivyter که مشاوره های سفارشی را در اختیار شما قرار می دهد و معقول ترین راه حل ها را برای این نیاز ارائه می دهد. در هر صورت ، هنگامی که می خواهید ارزیابی کنید که آیا سیستم تولید هوای فشرده شده صنعتی شما مطابق با استانداردهای لازم برای اجرای مؤثر Plano تجاری شما است ، باید با ما تماس بگیرید.

متداول

خشک کن هوای یخچال در مقایسه با خشک کن های خشک کن چقدر انرژی می تواند صرفه جویی کند؟

در مقایسه با خشک کن های خشک کن ، نوع یخچال خشک کن هوا با استفاده از میانگین انرژی دارای امتیاز حدود 50 ٪ تا 70 ٪ کمتر است. در گیاهان عظیم صنعتی ، می تواند مقدار زیادی از انرژی را صرفه جویی کند که معمولاً هزاران نفر در هزینه های عملیاتی را تشکیل می دهد.

برای کمپرسور هوا برای کمپرسور هوای خود را باید خشک کنید؟

توصیه می شود یک خشک کن هوای یخچال را انتخاب کنید که با توجه به حداکثر تولید CFM کمپرسور 20-30 ٪ بزرگ باشد. اندازه مناسب نسبت به دمای هوا در زمان مصرف ، دمای اطراف و استانداردهای کیفیت نیز باید در اندازه گیری حساب شود.

چگونه می دانید خشک کن هوای یخچال دیگر کار نمی کند؟

برخی از علائم متداول که باید در یک خشک کن هوا در یخچال شکست خورده جستجو کنید عبارتند از: مقادیر نقطه شبنمی. رطوبت قطره ای در لوله های هوا ، سیستم تبرید که صداهای غیرمعمول را ساطع می کند و انرژی مصرف بیشتر برق را مصرف می کند. هر زمان که آنها را متوجه شدید ، اطمینان حاصل کنید که آنها اصلاح شده اند تا از تخریب کل سیستم جلوگیری کنند.

چه زود می توان از خشک کن هوا در یخچال استفاده کرد؟

نوع اساسی و پیشگیری از نگهداری را به صورت ماهانه مانند شستن کندانسور و بازرسی از زهکشی ها انجام دهید. تعمیر و نگهداری واسطه ای که شامل بررسی سطح مبرد ، تنظیم سنسورها و تغییر فیلترها است ، باید بعد از هر 3 ماه انجام شود.

آیا خشک کن هوا در یخچال می تواند روغن را از هوای فشرده خارج کند؟

توجه به این نکته مهم است که خشک کن های هوا در یخچال عمدتاً برای کاهش مصرف و جداسازی روغن مورد استفاده قرار می گیرند. چنین خشک کن های هوا فقط پس از نصب فیلترهای جداکننده روغن مناسب در سیستم ، باید در سیستم کار کنند تا از آسیب دیدن جلوگیری کنند و کیفیت هوای فشرده شده را در صورت لزوم نگه دارند.