공기 압축기는 산업 공정에서 중요하지만 종종 눈에 띄지 않는 핵심 요소 중 하나는 압력 차동 손실 입니다 . 압축, 전송 및 공기 처리 중 저항, 마찰 및 기타 요인으로 인한 이러한 손실은 효율성을 크게 줄이고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
압력 차동 손실은 공기가 압축기 시스템을 통해 움직일 때 발생하는 압력 감소를 말합니다. 압축 과정에서 마찰 및 저항과 같은 인자는 압력 손실을 유발하여 압축기가 더 열심히 작동하도록합니다. 이는 시스템의 전반적인 효율성을 줄일뿐만 아니라 에너지 소비가 높아집니다.
대부분의 경우, 전통적인 나사 공기 압축기는 6 ~ 8 bar 사이에서 작동하지만 실제로 6 막대의 압력 만 필요하더라도 작동합니다. 빈번한 하중/언로드 사이클 동안 생성 된 추가 2 bar는 상당한 에너지 폐기물로 이어집니다.
이들 사이클 동안 각각의 1 bar 증가는 전류 소비가 대략 7% 증가한다. 결과적으로, 추가 2 bar는 압축기가 약 14% 더 많은 에너지를 소비 할 수 있습니다.
0.6 MPa의 일정한 압력 설정에서 우리 시스템은 필요한 공기 만 제공합니다.
평균 부하 계수가 60% (및 40% 무모한)와 연간 작동 시간 4,000 시간의 산업 통계를 기반으로, 기존의 132kW 압축기는 빈번한 부하 주기로 인해 상당한 에너지를 낭비 할 수 있습니다.
예를 들어:
에너지 손실 = 132 kW × 14% × 4000 시간/년 = 73,920 kWh/년
이 손실은 부하주기 동안 불필요한 압력 상승에서 비롯되며, 이는 에너지를 낭비 할뿐만 아니라 운영 비용을 증가시킵니다.
일부 브랜드는 최대 160kW에 도달하는 외부 VFD 출력 전력을 보여 주므로 기존 시스템에서 비 효율성을 더욱 강조합니다.
전통적인 압축기와 달리 VFD 중심 모델은 일정한 압력을 유지합니다. 시스템을 0.65 MPa와 같은 꾸준한 압력으로 설정함으로써 압축기는 오버 슈팅없이 필요한 공기 만 생성하여 2 bar 압력 상승과 관련 에너지 손실을 효과적으로 제거합니다.
예를 들어 VFD 압축기의 출력 전력은 약 77kW입니다. 실제 공기 수요에 따라 전력 출력을 실시간으로 자동 조정합니다. 이를 통해 공기 수요가 감소함에 따라 기존 압축기에 비해 에너지가 최대 20% -50%까지 모터 속도가 낮아집니다.
압력 차동 손실을 줄임으로써 VFD 중심 압축기는 상당한 에너지 절약, 효율성 향상 및 운영 비용 감소를 제공합니다. 압축 공기 시스템을 최적화하려는 산업의 경우 일정한 압력과 적응을 실시간으로 유지하는 시스템으로 업그레이드하면 상당한 장기적인 이점을 초래할 수 있습니다.
이 기술에 투자하면 즉각적인 에너지 절약 (예 : 연간 73,920kWh의 손실을 피함)뿐만 아니라보다 지속 가능하고 비용 효율적인 산업 운영을위한 길을 열어줍니다.
Advanced Air Compressor 솔루션에 대한 자세한 내용은 에너지 손실을 줄이고 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 문의하십시오 .