Zrozumienie straty różnicowej ciśnienia i jej wpływ na wydajność sprężarki powietrza

Sprężarki powietrza mają kluczowe znaczenie w procesach przemysłowych, ale jednym kluczowym czynnikiem, który często pozostaje niezauważony, jest utrata różnic ciśnienia . Ta strata, spowodowana opornością, tarciem i innymi czynnikami podczas kompresji, transmisji i obróbki powietrza, może znacznie zmniejszyć wydajność i zwiększyć zużycie energii. 

Co to jest utrata różnic ciśnienia?

Utrata różnicowa ciśnienia odnosi się do spadku ciśnienia, który występuje, gdy powietrze porusza się przez układ sprężarki. Podczas procesu kompresji czynniki takie jak tarcie i opór powodują utratę ciśnienia, która zmusza sprężarkę do cięższej pracy. To nie tylko zmniejsza ogólną wydajność systemu, ale także prowadzi do większego zużycia energii.

Dylemat „wysokie ciśnienie, niskie użycie ” ”

W wielu przypadkach tradycyjne sprężarki powietrza śrubowego działają między 6 a 8 barami, mimo że faktycznie potrzebnych jest tylko 6 barów ciśnienia. Dodatkowy 2 bar, generowany podczas częstego obciążenia/rozładowywania cykli, prowadzi do znacznych odpadów energetycznych.

Każdy wzrost o 1 bar podczas tych cykli powoduje około 7% wzrost zużycia prądu elektrycznego. W związku z tym dodatkowy 2 bar może spowodować, że sprężarka zużywa około 14% więcej energii.

Przy stałym ustawieniu ciśnienia 0,6 MPa nasz system zapewnia tylko potrzebne powietrze - nie więcej.

Obliczenia utraty energii w tradycyjnych sprężarkach

W oparciu o statystyki branżowe ze średnim współczynnikiem obciążenia 60% (i 40% bez obciążenia) i rocznym czasem pracy wynoszącym 4000 godzin, konwencjonalna sprężarka 132 kW może marnować znaczną energię z powodu częstego obciążenia.

Na przykład:   

Utrata energii = 132 kW × 14% × 4000 godzin/rok = 73 920 kWh/rok

Ta strata wynika z niepotrzebnej wspinaczki ciśnieniowej podczas cykli obciążenia, co nie tylko marnuje energię, ale także zwiększa koszty operacyjne.

Niektóre marki pokazują nawet zewnętrzną moc wyjściową VFD osiągającą do 160 kW, co dodatkowo podkreśla nieefektywność w konwencjonalnych systemach.

Jak zmienna częstotliwość (VFD) minimalizuje odpady energetyczne

W przeciwieństwie do tradycyjnych sprężarek, modele napędzane przez VFD utrzymują stałe ciśnienie. Ustawiając system na stałe ciśnienie - takie jak 0,65 MPa - sprężarka wytwarza tylko wymagane powietrze bez przekroczenia, skutecznie eliminując wspinaczkę na 2 bar i związaną z nią utratę energii.

Na przykład nasz kompresor VFD ma moc wyjściową około 77 kW. Automatycznie dostosowuje moc wyjściową w czasie rzeczywistym w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na powietrze. Zapewnia to, że wraz ze spadkiem zapotrzebowania na powietrze prędkość silnika jest odpowiednio obniżona-podnosząc do 20–50% energii w porównaniu z tradycyjnymi sprężarkami.

Bardziej wydajna przyszłość dla sprężarek powietrza

Zmniejszając utratę różnic ciśnienia, Sprężarki napędzane przez VFD oferują znaczne oszczędności energii, lepszą wydajność i obniżone koszty operacyjne. Dla branż, które chcą zoptymalizować swoje kompresowane systemy powietrza, aktualizacja do systemu, który utrzymuje stałe ciśnienie i dostosowuje się w czasie rzeczywistym, może prowadzić do znacznych długoterminowych korzyści.

Inwestowanie w tę technologię nie tylko powoduje natychmiastowe oszczędności energii (np. Unikanie rocznej utraty 73 920 kWh), ale także toruje drogę dla bardziej zrównoważonej i opłacalnej działalności przemysłowej.

Skontaktuj się z nami

Aby uzyskać więcej informacji o tym, w jaki sposób nasze zaawansowane rozwiązania sprężarki powietrza mogą pomóc zmniejszyć utratę energii i poprawić wydajność, odwiedź naszą Skontaktuj się z nami  strona.