Zobrazení: 0 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2025-02-14 Původ: Místo
V průmyslových procesech jsou rozhodující vzduchové kompresory, ale jedním klíčovým faktorem, který často bez povšimnutí je bez povšimnutí, je tlaková diferenciální ztráta . Tato ztráta způsobená rezistencí, třením a dalšími faktory během komprese, přenosu a ošetření vzduchu může výrazně snížit účinnost a zvýšit spotřebu energie.
Tlakové rozdílné ztráty se týká poklesu tlaku, ke kterému dochází, když se vzduch pohybuje kompresorovým systémem. Během kompresního procesu způsobují faktory, jako je tření a odpor, ztrátu tlaku, který nutí kompresor, aby tvrději pracoval. To nejen snižuje celkovou účinnost systému, ale také vede k vyšší spotřebě energie.
V mnoha případech provozují tradiční vzduchové kompresory šroubu mezi 6 a 8 bary, i když je skutečně zapotřebí pouze 6 barů. Extra 2 bar, generovaný během častých cyklů zatížení/vykládky, vede k významnému odpadu energie.
Každý o 1 bar během těchto cyklů má za následek přibližně 7% zvýšení spotřeby elektrického proudu. V důsledku toho může další 2 bar způsobit, že kompresor konzumuje zhruba o 14% více energie.
Při nastavení konstantního tlaku 0,6 MPa přináší náš systém pouze potřebný vzduch - ne více, o nic méně.
Na základě statistik průmyslu s průměrným faktorem zatížení 60% (a 40% bez zatížení) a roční doba provozu 4 000 hodin může konvenční kompresor 132 kW plýtvat významnou energií v důsledku častých cyklů zatížení.
Například:
Ztráta energie = 132 kW × 14% × 4000 hodin/rok = 73 920 kWh/rok
Tato ztráta pramení z zbytečného tlakového stoupání během cyklů zatížení, což nejen plýtvá energií, ale také zvyšuje provozní náklady.
Některé značky dokonce ukazují externí výstupní výkon VFD dosahující až 160 kW, což dále zdůrazňuje neefektivnost v konvenčních systémech.
Na rozdíl od tradičních kompresorů udržují modely řízené VFD konstantní tlak. Nastavením systému na stabilní tlak - například 0,65 MPa - kompresor produkuje pouze vzduch vyžadovaný bez překročení, což účinně eliminuje tlakové stoupání 2 barů a související ztrátu energie.
Například náš kompresor VFD má výstupní výkon asi 77 kW. Automaticky upravuje svůj výkon v reálném čase na základě skutečné poptávky po vzduchu. Tím je zajištěno, že se snižováním požadavku na vzduch se rychlost motoru odpovídajícím způsobem sníží-což ve srovnání s tradičními kompresory zvyšuje až 20%-50%.
Snížením tlakové rozdílné ztráty, Kompresory řízené VFD nabízejí významné úspory energie, zlepšenou účinnost a snížené provozní náklady. Pro průmyslová odvětví, která chtějí optimalizovat své komprimované vzduchové systémy, může upgrade na systém, který udržuje konstantní tlak a přizpůsobení v reálném čase, vést ke značným dlouhodobým výhodám.
Investice do této technologie vede nejen k okamžitým úsporám energie (např. Vyhýbání se roční ztrátě 73 920 kWh), ale také připravuje cestu pro udržitelnější a nákladově efektivnější průmyslový provoz.
Další informace o tom, jak vám naše pokročilé řešení vzduchových kompresorů mohou pomoci snížit ztrátu energie a zlepšit účinnost, navštivte naše Kontaktujte nás .
Jak identifikovat správné díly kompresoru vzduchu pro model stroje
Role filtrů, maziv a chladičů v systémech kompresoru vzduchu
Tipy pro výběr správného kompresoru vzduchu pro vaše potřeby
Šroub Vs. Pístové vzduchové kompresory: Který z nich je lepší pro vaše podnikání?
Výhody používání kompresorů šroubového vzduchu v průmyslových aplikacích
Jak fungují kompresory vzduchu šroubové: průvodce začátečníky