Inzicht in drukverschilverlies en de impact ervan op de efficiëntie van luchtcompressor

Luchtcompressoren zijn van cruciaal belang in industriële processen, maar een sleutelfactor die vaak onopgemerkt blijft, is drukverschilverlies . Dit verlies, veroorzaakt door weerstand, wrijving en andere factoren tijdens de compressie, transmissie en behandeling van lucht, kan de efficiëntie aanzienlijk verminderen en het energieverbruik verhogen. 

Wat is drukverschilverlies?

Differentiaalverlies verwijst naar de drukval die optreedt als lucht door een compressorsysteem beweegt. Tijdens het compressieproces veroorzaken factoren zoals wrijving en weerstand een verlies van druk, waardoor de compressor harder werkt. Dit vermindert niet alleen de algehele efficiëntie van het systeem, maar leidt ook tot een hoger energieverbruik.

De 'hoge druk, laag gebruik ' dilemma '

In veel gevallen werken traditionele schroefluchtcompressoren tussen de 6 en 8 bar, hoewel er slechts 6 bar druk nodig is. De extra 2 -bar, gegenereerd tijdens frequente belasting/loadcycli, leidt tot aanzienlijk energieverspilling.

Elke toename van 1 balk tijdens deze cycli resulteert in een toename van de elektrische stroomverbruik met 7%. Bijgevolg kan de extra 2 bar ervoor zorgen dat de compressor ongeveer 14% meer energie consumeert.

Bij een constante drukinstelling van 0,6 MPa levert ons systeem alleen de benodigde lucht - niet meer, niet minder.

Berekeningen van energieverlies in traditionele compressoren

Op basis van industriële statistieken met een gemiddelde belastingsfactor van 60% (en 40% no-load) en een jaarlijkse operatietijd van 4000 uur, kan een conventionele 132 kW-compressor aanzienlijke energie verspillen vanwege frequente belastingcycli.

Bijvoorbeeld:   

Energieverlies = 132 kW × 14% × 4000 uur/jaar = 73.920 kWh/jaar

Dit verlies komt voort uit de onnodige drukklim tijdens de belastingcycli, die niet alleen energie verspilt, maar ook de operationele kosten verhoogt.

Sommige merken tonen zelfs een extern VFD -uitgangsvermogen dat tot 160 kW bereikt, waardoor inefficiënties in conventionele systemen verder worden onderstreept.

Hoe variabele frequentieaandrijvingen (VFD) energieafval minimaliseren

In tegenstelling tot traditionele compressoren behouden VFD-aangedreven modellen een constante druk. Door het systeem op een gestage druk te zetten - zoals 0,65 MPa - produceert de compressor alleen de lucht die nodig is zonder overschrijding, waardoor de drukklim van 2 bar en het bijbehorende energieverlies effectief wordt geëlimineerd.

Onze VFD -compressor heeft bijvoorbeeld een uitgangsvermogen van ongeveer 77 kW. Het past zijn vermogen automatisch in realtime aan op basis van de werkelijke luchtvraag. Dit zorgt ervoor dat, naarmate de luchtvraag afneemt, de motorsnelheid dienovereenkomstig wordt verlaagd, waardoor tot 20% -50% in energie wordt gered in vergelijking met traditionele compressoren.

Een efficiëntere toekomst voor luchtcompressoren

Door het verlies van drukverschil te verminderen, VFD-aangedreven compressoren bieden aanzienlijke energiebesparing, verbeterde efficiëntie en lagere operationele kosten. Voor industrieën die hun gecomprimeerde luchtsystemen willen optimaliseren, kan upgraden naar een systeem dat constante druk handhaaft en zich in realtime aanpast leidt tot aanzienlijke voordelen op lange termijn.

Investeren in deze technologie resulteert niet alleen in onmiddellijke energiebesparing (bijvoorbeeld het vermijden van een jaarlijks verlies van 73.920 kWh), maar maakt ook de weg vrij voor een duurzamere en kosteneffectieve industriële operatie.

Neem contact met ons op

Ga voor meer informatie over hoe onze geavanceerde luchtcompressoroplossingen u kunnen helpen het energieverlies te verminderen en de efficiëntie te verbeteren Neem contact met ons  op pagina.