Înțelegerea pierderii diferențiale de presiune și impactul acesteia asupra eficienței compresorului de aer

Compresoarele de aer sunt critice în procesele industriale, dar un factor cheie care trece adesea neobservat este pierderea diferențială de presiune . Această pierdere, cauzată de rezistență, frecare și alți factori în timpul compresiei, transmiterii și tratamentului aerului, poate scădea semnificativ eficiența și crește consumul de energie. 

Ce este pierderea diferențială de presiune?

Pierderea diferențială de presiune se referă la scăderea presiunii care apare pe măsură ce aerul se deplasează printr -un sistem de compresor. În timpul procesului de compresie, factori precum frecarea și rezistența provoacă o pierdere de presiune, ceea ce obligă compresorul să lucreze mai mult. Aceasta nu numai că reduce eficiența generală a sistemului, dar duce și la un consum de energie mai mare.

'Presiune ridicată, de utilizare scăzută ' dilemă '

În multe cazuri, compresoarele tradiționale de aer cu șurub funcționează între 6 și 8 bar, chiar dacă este nevoie de doar 6 bar de presiune. 2 bare suplimentare, generate în timpul ciclurilor frecvente de încărcare/descărcare, duce la deșeuri de energie semnificative.

Fiecare creștere de 1 bară în timpul acestor cicluri duce la o creștere de aproximativ 7% a consumului de curent electric. În consecință, bara în plus în plus poate determina compresorul să consume cu aproximativ 14% mai multă energie.

La o stabilire constantă de presiune de 0,6 MPa, sistemul nostru oferă doar aerul necesar - nu mai mult, nu mai puțin.

Calculele pierderilor de energie în compresoarele tradiționale

Pe baza statisticilor industriei cu un factor mediu de încărcare de 60% (și 40% fără sarcină) și un timp anual de operare de 4.000 de ore, un compresor convențional de 132 kW poate pierde energie semnificativă din cauza ciclurilor de încărcare frecvente.

De exemplu:   

Pierdere de energie = 132 kW × 14% × 4000 ore/an = 73.920 kWh/an

Această pierdere provine din urcarea de presiune inutilă în timpul ciclurilor de încărcare, care nu numai că pierde energie, dar crește și costurile operaționale.

Unele mărci arată chiar și o putere de ieșire externă VFD care atinge până la 160 kW, subliniind în continuare ineficiențele de înlăturare a sistemelor convenționale.

Cum unitățile de frecvență variabilă (VFD) minimizează deșeurile de energie

Spre deosebire de compresoarele tradiționale, modelele conduse de VFD mențin o presiune constantă. Prin stabilirea sistemului la o presiune constantă - cum ar fi 0,65 MPa - compresorul produce doar aerul necesar fără a depăși, eliminând eficient urcarea de presiune de 2 bar și pierderea de energie asociată.

Compresorul nostru VFD, de exemplu, are o putere de ieșire de aproximativ 77 kW. Acesta își ajustează automat puterea în timp real pe baza cererii de aer efective. Acest lucru asigură că, pe măsură ce cererea de aer scade, viteza motorului este scăzută în consecință-economisind până la 20% -50% în energie în comparație cu compresoarele tradiționale.

Un viitor mai eficient pentru compresoarele de aer

Prin reducerea pierderii diferențiale de presiune, Compresoarele conduse de VFD oferă economii semnificative de energie, eficiență îmbunătățită și costuri operaționale reduse. Pentru industriile care doresc să-și optimizeze sistemele de aer comprimate, modernizarea la un sistem care menține presiune constantă și se adaptează în timp real poate duce la beneficii considerabile pe termen lung.

Investiția în această tehnologie nu numai că are ca rezultat economii de energie imediată (de exemplu, evitând o pierdere anuală de 73.920 kWh), ci și deschide calea pentru o operațiune industrială mai durabilă și mai rentabilă.

Contactaţi-ne

Pentru mai multe informații despre modul în care soluțiile noastre avansate de compresor de aer vă pot ajuta să reduceți pierderea de energie și să îmbunătățiți eficiența, vă rugăm să vizitați Contactați -ne  pagina.