空気圧縮機は産業プロセスで重要ですが、見過ごされないことが多い重要な要因の1つは、 圧力差の損失です。空気の圧縮、伝播、および治療中の抵抗、摩擦、およびその他の要因によって引き起こされるこの損失は、効率を大幅に低下させ、エネルギー消費を増加させる可能性があります。
圧力差の損失とは、空気がコンプレッサーシステムを介して移動するときに発生する圧力の低下を指します。圧縮プロセス中、摩擦や抵抗などの要因により圧力が失われ、コンプレッサーがより激しく動作します。これにより、システムの全体的な効率が低下するだけでなく、エネルギー消費量が増加します。
多くの場合、実際には6バーから8件のバーだけが必要ですが、従来のネジ空気コンプレッサーは6〜8 barの間で動作します。頻繁な負荷/アンロードサイクル中に生成される余分な2 barは、大幅なエネルギー廃棄物につながります。
これらのサイクル中に1バーが増加するたびに、電流消費量は約7%増加します。その結果、余分な2バーにより、コンプレッサーは約14%のエネルギーを消費する可能性があります。
0.6 MPaの一定の圧力設定では、当社のシステムは必要な空気のみを配信します。
平均負荷係数が60%(および40%の負荷なし)と4,000時間の年間操作時間を持つ業界統計に基づいて、従来の132 kWコンプレッサーは頻繁な負荷サイクルのためにかなりのエネルギーを無駄にする可能性があります。
例えば:
エネルギー損失= 132 kW×14%×4000時間/年= 73,920 kWh/年
この損失は、負荷サイクル中の不必要な圧力上昇に起因します。これは、エネルギーを浪費するだけでなく、運用コストを増加させます。
一部のブランドは、最大160 kWの外部VFD出力電力を示しており、従来のシステムの非効率性をさらに強調しています。
従来のコンプレッサーとは異なり、VFD駆動型モデルは一定の圧力を維持します。システムを0.65 MPaなどの安定した圧力に設定することにより、コンプレッサーはオーバーシュートなしで必要な空気のみを生成し、2バーの圧力上昇とそれに関連するエネルギー損失を効果的に排除します。
たとえば、VFDコンプレッサーの出力電力は約77 kWです。実際の空気需要に基づいて、リアルタイムで出力を自動的に調整します。これにより、空気需要が低下するにつれて、それに応じてモーター速度が低下し、従来のコンプレッサーと比較して最大20%〜50%のエネルギーを節約できます。
圧力差の損失を減らすことにより、 VFD駆動型コンプレッサーは、 大幅なエネルギー節約、効率の向上、運用コストの削減を提供します。圧縮空気システムの最適化を検討している業界向けに、一定の圧力を維持し、リアルタイムで適応するシステムにアップグレードすると、かなりの長期的なメリットにつながる可能性があります。
このテクノロジーへの投資は、即時のエネルギー節約(たとえば、年間73,920 kWhの損失を回避する)をもたらすだけでなく、より持続可能で費用対効果の高い産業事業への道を開くことになります。
Advanced Air Compressor Solutionsがエネルギーの損失を減らし、効率を向上させる方法の詳細については、ご覧ください。 ページにお問い合わせください 。