Analyse zum Filtermaterial des Druckluftfilters

Analyse zum Filtermaterial von Druckluftfilter

Die Luft aus der Natur, nachdem er durch Luftkompressor komprimiert wurde , wird mit kinetischer Energie zu Druckluft und wird weit verbreitet als Energieenergie. Im Prozess der Luftkompression und Druckluftübertragung werden verschiedene Staub, Verunreinigungen, Ölnebel, Wassernebel, Mikroorganismen und andere Schadstoffe unweigerlich gemischt, was die Qualität der Druckluft beeinflusst. Wenn es nicht gut behandelt wird, schadet es den Gasausrüstung, den Produktionsprozess, die Produktqualität und sogar den menschlichen Körper am Gasend. Zu diesen Verletzungen gehören nicht nur Geräteschäden, Produktschrott und bedrohen sogar das menschliche Leben. Der Filter der Druckluft ist für den Umgang mit den in der Druckluft enthaltenen Partikelverunreinigungen verantwortlich. Mit welchem ​​Filtermaterial kann dann diese Verunreinigungen herausgefiltert werden? Dieses Papier wird eine kurze Analyse durchführen.

Mit der Entwicklung der Materialwissenschaft und der detaillierten Forschung der Menschen zu Filtern gibt es viele Materialien, die als Druckluftfilter verwendet werden können, die hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt sind:

1. Faserfiltermaterialien: wie Baumwolle, Wolle, Seide usw. in Naturfasern, Glasfasern, chemischen synthetischen Fasern (Polyester, Polypropylen usw.) in künstlichen Fasern.

In der pneumatischen Technologie gibt es drei Haupttypen von Fasern, die als Filtermaterialien verwendet werden können, nämlich Naturfasern, chemische Fasern und künstliche Fasern.

Naturfasern sind Fasern in natürlicher Form, häufig einschließlich Wolle, Baumwolle und Bislin.

Die Eigenschaften von Naturfasern variieren stark je nach Sorten, Pflanz- und Lagerbedingungen. Zum Beispiel wird Baumwollfaser nach langer Zeit spröde, gebrochen und blockiert sein, was die Filtrationseffizienz verringert und den Filtrationswiderstand erhöht. Abfaserfaser verringern den Filtereffekt aufgrund der Feuchtigkeitsabsorption.

Es gibt viele Arten von chemischen Fasern. Da die Eigenschaften von Rohstoffen durch chemische Methoden im Faserproduktionsprozess verändert werden, unterscheiden sich seine Eigenschaften vollständig von den chemischen Eigenschaften von Rohstoffen. Chemische Faser haben viele unvergleichliche Vorteile und sind für die groß angelegte industrielle Produktion bequem. Seine Qualität und Kosten sind leicht zu kontrollieren. Daher ist es das bevorzugte Material, um Naturfaser zu ersetzen. Chemische Ballaststoffe haben eine hohe Festigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit, Temperaturresistenz und Abriebfestigkeit, die Naturfasern wie Nylon, Polyester und anderen chemischen Fasern überlegen sind, in verschiedenen Branchen weit verbreitet.

Die künstliche Faser trennt die Faserform mit physikalischen Methoden von den Rohstoffen oder bildet die Rohstoffe in Fasern. Die chemischen Eigenschaften der Fasern ändern sich nicht nach ihrer Herstellung, und Glasfaser sind eine davon. Das aus Glasfasern hergestellte Filtermaterial weist eine hohe Effizienz, eine hohe Staubkapazität, einen geringen Widerstand, die Resistenz gegen biologische Erosion, die thermische Stabilität und die Nichtverbreitung auf.

2. Filterpapier

Das Filterpapier umfasst im Allgemeinen Cellulosefilterpapier, Glasfaserfilterpapier und synthetisches Faserfilterpapier.

Cellulosefilterpapier besteht im Allgemeinen aus pflanzlichen Elementen wie kurzer Watte. Seine Effizienz gehört zum Bereich der mittleren Effizienz bis zur Sub -Effizienz und steigt mit zunehmender Filtrationsrate an. Die Filtereffizienz hat einen großen Unterschied zu der gefilterten Staubart. Das Oberflächenkonzentrationsverhältnis ist etwas höher als das von Glasfaser und erreicht 60-70%.

Das Glasfaserfilterpapier besteht aus alkalifreiem Glas mit guter Qualität, und die Faser mit sehr feinem Durchmesser (1 ~ 1,3 μm ) Die Papierherstellungstechnologie wird verwendet, um 0,25 ~ 1 mm dickes Faserfilterpapier herzustellen. Seine Dichte beträgt 0,38/mm3, und die Netzlücke ist 10 bis 15 -mal kleiner als die von Baumwolle, sodass sie eine gute Filtereffizienz hat. Wenn die Luftströmungsrate 20 cm/s beträgt, beträgt 0,3 μ die Filtrationseffizienz von M -DOP -Partikeln 99,995%und der Druckverlust nur 3 mm Wassersäule.

Synthetisches Cellulosefilterpapier ist ein Filterpapier aus synthetischen chemischen Materialien. Aufgrund des hohen Widerstands von synthetischen Materialien können sie statischere Ladungen tragen und ideale Materialien für die Herstellung elektrostatischer Filtermaterialien sind. Polypropylenfaserfilterpapier ist eine der besseren Leistung, und seine Staubakkumulation, Hydrophobizität, Temperaturmerkmale, Festigkeitseigenschaften, Ölabsorptionseigenschaften sind für Druckluftfilter gut. Da die Dicke des Filterpapiers sehr dünn sein kann, kann es zu einem gefalteten Filterelement verarbeitet werden, so dass der Filterbereich innerhalb seines begrenzten Schalenvolumens Dutzende von Zeiten größer sein kann als der Windbereich, wodurch der Widerstand stark reduziert wird.

3.. Nachdem das kugelförmige Partikelpulver dieser Materialien während der Herstellung unter Druck gesetzt und gebildet wurde, wird die Pulveroberfläche fusioniert und bei einer Temperatur, die niedriger als der Schmelzpunkt ist, verschmolzen und gebunden, und der Spalt zwischen Partikeln wird so gehalten, dass ein mikroporösem Kanal bildet, der die Luft filtern kann. Die Porengröße des Filtermaterials hängt von der Partikelgröße des ursprünglichen Metallpulvers ab. Diese Art von Filtermaterial weist eine hohe Stärke, eine lange Lebensdauer, erneuerbaren, hohen Temperaturwiderstand, hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und keine Vorbehandlungsanforderungen für die gefilterte Luft auf und ist für die Filtration mit mittlerer Effizienz besser. Beispielsweise kann ein Zentrifugal-Kompressorölsystem 40 μm Edelstahlpulver-Metallurgiefiltermaterial das Eindringen von festen Partikeln wirksam verhindern und die Lebensdauer von Zentrifugenlagern auf 10 bis 20 Jahre erhöht werden.

4. Filterkeramik: hauptsächlich Quarz, Aluminiumoxid und Kieselgänger, die zu anorganischen nicht-metallischen festen Materialien gehören. Es hat hohe Härte, hohe Temperaturwiderstand (300 ℃～ 900 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃～ ℃～ ℃ ～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃～ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃), eine gute oxidationsresistenz und korrosionsbeständigkeit, aber seine textur ist fragil und kann nicht den Einflüssen von Klopfen, Kollisionen und sofortigem Hochdruckgas standhalten, sodass es eine schlechte Löschung und die Erwärmungsleistung aufweist. Der Quarzfilter kann verwendet werden, um feste Partikel und Feuchtigkeit in Druckluft zu filtern. Aluminiumoxidfilterkeramik werden verwendet, um Ölnebelpartikel in Druckluft zu filtern. Mit Kieselgur -Erdungsfilter kann feiner Staub und Bakterien aus Druckluft entfernt werden