Analys på filtermaterialet i tryckluftsfilter

Analys av filtermaterialet av tryckluftfilter

Luften från naturen, efter att ha blivit komprimerad av luftkompressor , blir tryckluft med kinetisk energi och används allmänt som kraftenergi. I processen med luftkomprimering och tryckluftsöverföring blandas olika dammstorlek, föroreningar, oljedimma, vattendimma, mikroorganismer och andra föroreningar oundvikligen, vilket kommer att påverka kvaliteten på tryckluften. Om det inte hanteras väl kommer det att orsaka skada på gasutrustning, produktionsprocess, produktkvalitet och till och med mänsklig kropp vid gasänden. Dessa skador inkluderar inte bara utrustningsskador, produktskrot och till och med hotar människolivet. Tryckluftet är ansvarigt för att hantera de partikelformiga föroreningar som finns i tryckluften. Vilken typ av filtermaterial kan sedan användas för att filtrera bort dessa föroreningar? Denna artikel kommer att göra en kort analys.

Med utvecklingen av materialvetenskap och människors djupgående forskning om filter finns det många material som kan användas som tryckluftsfilter, som huvudsakligen är uppdelade i följande kategorier:

1. Fiberfiltermaterial: såsom bomull, ull, siden, etc. i naturliga fibrer, glasfibrer, kemiska syntetfibrer (polyester, polypropen, etc.) i konstgjorda fibrer.

I pneumatisk teknik finns det tre huvudtyper av fibrer som kan användas som filtermaterial, nämligen naturliga fibrer, kemiska fibrer och människofibrer.

Naturfibrer är fibrer i naturlig form, vanligtvis inklusive ull, bomull och bislin.

Egenskaperna hos naturliga fibrer varierar mycket beroende på sorter, plantering och lagringsförhållanden. Till exempel kommer bomullsfiber att vara spröd, trasig och blockerad efter att ha använts under lång tid, vilket kommer att minska filtreringseffektiviteten och öka filtreringsmotståndet; Avfettningsfiber minskar filtreringseffekten på grund av fuktabsorption.

Det finns många typer av kemiska fibrer. Eftersom råvaruegenskaperna ändras med kemiska metoder i fiberproduktionsprocessen är dess egenskaper helt olika från de kemiska egenskaperna hos råvaror. Kemisk fiber har många ojämförliga fördelar och är bekväm för storskalig industriproduktion. Dess kvalitet och kostnad är enkla att kontrollera. Därför är det det föredragna materialet att ersätta naturfiber. Kemisk fiber har hög styrka, god korrosionsbeständighet, temperaturmotstånd och nötningsresistens överlägsen naturlig fiber, såsom nylon, polyester och andra kemiska fibrer har använts allmänt i olika industrier.

Den konstgjorda fibern skiljer fiberformen från råvarorna med fysiska metoder, eller bildar råvarorna i fibrer. Fibrernas kemiska egenskaper förändras inte efter att de har gjorts, och glasfiber är en av dem. Filtermaterialet tillverkat av glasfiber har hög effektivitet, hög dammkapacitet, låg motstånd, resistens mot biologisk erosion, termisk stabilitet och icke -brännbarhet.

2. Filterpapper

Filterpapper inkluderar i allmänhet cellulosafilterpapper, glasfiberfilterpapper och syntetfiberfilterpapper.

Cellulosafilterpapper är vanligtvis tillverkat av vegetabiliska element, såsom kort bomullsull. Dess effektivitet tillhör intervallet med medeleffektivitet till subeffektivitet och ökar med ökningen av filtreringshastigheten; Filtreringseffektiviteten har stor skillnad för vilken typ av damm som ska filtreras. Ytkoncentrationsförhållandet är något högre än för glasfiber och når 60-70%.

Glasfiberfilterpapperet är tillverkat av alkalifritt glas med god kvalitet, och fibern med mycket fin diameter (1 ~ 1,3 μm ) Användningstekniken används för att tillverka 0,25 ~ 1 mm tjockt filterpapper. Dess densitet är 0,38/mm3, och nätgapet är 10 ~ 15 gånger mindre än för bomull, så den har en bra filtreringseffektivitet. När luftflödeshastigheten är 20 cm/s är 0,3 μ filtreringseffektiviteten för M DOP -partiklar 99.995%och tryckförlusten är endast 3 mm vattenspelare.

Syntetiskt cellulosafilterpapper är ett filterpapper tillverkat av syntetiska kemiska material. På grund av den höga resistiviteten hos syntetiska material kan de bära mer statiska laddningar och är idealiska material för att tillverka elektrostatiska filtermaterial. Polypropylenfiberfilterpapper är en av de bättre prestanda, och dess dammansamling, hydrofobicitet, temperaturegenskaper, styrkaegenskaper, oljeabsorptionsegenskaper är alla bra för tryckluftsfilter. Eftersom tjockleken på filterpapperet kan vara mycket tunt kan det göras till ett vikta filterelement, så att inom sin begränsade skalvolym kan filterområdet vara dussintals gånger större än vindområdet och därmed minska motståndet kraftigt.

3. Pulvermetallurgimaterial: Huvudsakligen sintrad brons, sintrat rostfritt stål och monellegering. Efter att det sfäriska partikelpulvret i dessa material trycks in och bildas under tillverkningen, smälts pulverytan smält och binds vid en temperatur som är lägre än smältpunkten, och klyftan mellan partiklar upprätthålls för att bilda en mikroporös kanal som kan filtrera luften. Porstorleken på filtermaterialet beror på partikelstorleken för det ursprungliga metallpulvret. Denna typ av filtermaterial har hög styrka, lång livslängd, förnybar, hög temperaturmotstånd, hög luftfuktighetsmotstånd, inga förbehandlingskrav för den filtrerade luften och är bättre för medeleffektivitetsfiltrering. Exempelvis använder ett visst centrifugalkompressoroljesystem 40 μm rostfritt stålpulvermetallurgifiltermaterial kan effektivt förhindra intrång av fasta partiklar, och livslängden för centrifuglager kan ökas till 10-20 år.

4. Filterkeramik: främst kvarts, aluminiumoxid och diatomit, som tillhör oorganiska icke-metalliska fasta material. Den har hög hårdhet, hög temperaturmotstånd (300 ℃ 900 ℃ ～ ), god oxidationsmotstånd och korrosionsbeständighet, men dess struktur är bräcklig, och det kan inte tåla effekten av slag, kollisioner och omedelbar högtrycksgas, så den har dålig släckning och värmeprestanda. Kvartsfilter kan användas för att filtrera fasta partiklar och fukt i tryckluft; Aluminiumoxidfilter keramik används för att filtrera oljedimpartiklar i tryckluft; Diatomaceous Earth Filter kan användas för att ta bort fint damm och bakterier från tryckluft