Analiză pe materialul de filtru al filtrului de aer comprimat

Analiză pe materialul filtrului din Filtru de aer comprimat

Aerul din natură, după ce a fost comprimat de compresorul de aer , devine aer comprimat cu energie cinetică și este utilizat pe scară largă ca energie electrică. În procesul de compresie a aerului și transmiterea aerului comprimat, dimensiuni diferite de praf, impurități, ceață de ulei, ceață de apă, microorganisme și alți poluanți sunt inevitabil amestecate, ceea ce va afecta calitatea aerului comprimat. Dacă nu este manipulat bine, acesta va provoca daune echipamentelor de gaz, procesului de producție, calității produsului și chiar corpului uman la capătul gazului. Aceste răni nu numai că includ deteriorarea echipamentelor, resturile de produse și chiar amenință viața umană. Filtrul de aer comprimat este responsabil de gestionarea impurităților de particule conținute în aerul comprimat. Apoi, ce fel de material de filtru poate fi folosit pentru a filtra aceste impurități? Această lucrare va face o scurtă analiză.

Odată cu dezvoltarea științei materialelor și a cercetărilor aprofundate ale oamenilor asupra filtrelor, există multe materiale care pot fi utilizate ca filtre de aer comprimate, care sunt împărțite în principal în următoarele categorii:

1. Materiale de filtrare a fibrelor: cum ar fi bumbac, lână, mătase, etc. în fibre naturale, fibre de sticlă, fibre sintetice chimice (poliester, polipropilenă etc.) în fibre create de om.

În tehnologia pneumatică, există trei tipuri principale de fibre care pot fi utilizate ca materiale de filtrare, și anume fibre naturale, fibre chimice și fibre create de om.

Fibrele naturale sunt fibre în formă naturală, inclusiv lână, bumbac și bislin.

Proprietățile fibrelor naturale variază foarte mult în funcție de soiuri, condiții de plantare și depozitare. De exemplu, fibra de bumbac va fi fragilă, ruptă și blocată după ce a fost folosită mult timp, ceea ce va reduce eficiența filtrării și va crește rezistența la filtrare; Degresarea fibrei va reduce efectul de filtrare din cauza absorbției umidității.

Există multe tipuri de fibre chimice. Deoarece proprietățile materiilor prime sunt schimbate prin metode chimice în procesul de producție a fibrelor, proprietățile sale sunt complet diferite de proprietățile chimice ale materiilor prime. Fibra chimică are multe avantaje incomparabile și este convenabilă pentru producția industrială pe scară largă. Calitatea și costul său sunt ușor de controlat. Prin urmare, este materialul preferat să înlocuiască fibra naturală. Fibra chimică are o rezistență ridicată, o bună rezistență la coroziune, rezistență la temperatură și rezistență la abraziune superioară fibrei naturale, cum ar fi nylon, poliester și alte fibre chimice au fost utilizate pe scară largă în diferite industrii.

Fibra creată de om separă forma de fibre de materiile prime prin metode fizice sau formează materiile prime în fibre. Proprietățile chimice ale fibrelor nu se schimbă după ce sunt făcute, iar fibra de sticlă este una dintre ele. Materialul de filtru din fibră de sticlă are o eficiență ridicată, o capacitate ridicată de praf, rezistență scăzută, rezistență la eroziunea biologică, stabilitatea termică și non -combustibil.

2. Paper filtru

Hârtia de filtrare include, în general, hârtie cu filtru de celuloză, hârtie de filtru din fibră de sticlă și hârtie de filtru sintetic din fibră.

Hârtia de filtrare a celulozei este în general din elemente vegetale, cum ar fi lână scurtă de bumbac. Eficiența sa aparține gamei de eficiență medie la sub -eficiență și crește odată cu creșterea ratei de filtrare; Eficiența de filtrare are o diferență mare față de tipul de praf care trebuie filtrat. Raportul său de concentrație de suprafață este puțin mai mare decât cel al fibrei de sticlă, ajungând la 60-70%.

Hârtia de filtru din fibră de sticlă este confecționată din sticlă fără alcalin, cu o calitate bună, iar fibra cu diametru foarte fin (1 ~ 1,3 μm ) Tehnologia de fabricare a hârtiei este folosită pentru a face hârtie de filtru cu fibră de 0,25 ~ 1mm grosime. Densitatea sa este de 0,38/mm3, iar golul de plasă este de 10 ~ 15 ori mai mic decât cel al bumbacului, deci are o eficiență bună de filtrare. Când debitul de aer este de 20cm/s, 0,3 μ eficiența de filtrare a particulelor M DOP este de 99,995%, iar pierderea de presiune este de doar 3 mm coloană de apă.

Hârtia de filtru de celuloză sintetică este o hârtie de filtru din materiale chimice sintetice. Din cauza rezistivității ridicate a materialelor sintetice, acestea pot transporta mai multe sarcini statice și sunt materiale ideale pentru fabricarea materialelor cu filtrare electrostatică. Hârtia de filtrare din fibră de polipropilenă este una dintre performanțele mai bune, iar acumularea de praf, hidrofobicitatea, caracteristicile temperaturii, caracteristicile de rezistență, caracteristicile de absorbție a uleiului sunt bune pentru filtrele de aer comprimate. Deoarece grosimea hârtiei de filtru poate fi foarte subțire, poate fi făcută într -un element de filtru pliat, astfel încât în ​​volumul său limitat de coajă, zona de filtru poate fi de zeci de ori mai mare decât zona vântului, reducând astfel foarte mult rezistența.

3. Materiale de metalurgie cu pulbere: în principal bronz sinterizat, oțel inoxidabil sinterizat și aliaj Monel. După ce pulberea de particule sferice a acestor materiale este presurizată și formată în timpul fabricării, suprafața pulberii este fuzionată și legată la o temperatură mai mică decât punctul de topire, iar decalajul dintre particule este menținut pentru a forma un canal microporos care poate filtra aerul. Mărimea porilor materialului filtrului depinde de dimensiunea particulelor din pulberea metalică originală. Acest tip de material de filtru are o rezistență ridicată, durată de viață lungă, rezistență regenerabilă, la temperatură ridicată, rezistență ridicată la umiditate, fără cerințe de pretratare pentru aerul filtrat și este mai bun pentru filtrarea eficienței medii. De exemplu, un sistem de ulei de compresor centrifugal utilizează 40 μm Material de filtru de metalurgie din oțel inoxidabil, poate preveni eficient intruziunea particulelor solide, iar durata de viață a rulmenților de centrifugă poate fi crescută la 10-20 de ani.

4. Ceramica filtrului: în principal cuarț, oxid de aluminiu și diatomită, care aparțin materialelor solide non-metalice anorganice. Are o duritate ridicată, o rezistență la temperatură ridicată (300 ℃～ 900 ℃ ℃ ), o bună rezistență la oxidare și rezistență la coroziune, dar textura sa este fragilă și nu poate rezista la impactul loviturilor, coliziunilor și gazelor instantanee de înaltă presiune, deci are performanțe slabe de stingere și încălzire. Filtrul de cuarț poate fi utilizat pentru a filtra particulele solide și umiditatea în aerul comprimat; Ceramica filtrului de oxid de aluminiu sunt utilizate pentru a filtra particulele de ceață de ulei în aerul comprimat; Filtrul de pământ diatomac poate fi utilizat pentru a îndepărta praful fin și bacteriile din aerul comprimat