Analiza na filtrirnem materialu stisnjenega zračnega filtra

Analiza na filtrirnem materialu stisnjen zračni filter

Zrak iz narave, potem ko ga stisne zračni kompresor , postane stisnjen zrak s kinetično energijo in se pogosto uporablja kot energija energije. V procesu stiskanja zraka in stisnjenega zraka so različne velikosti prahu, nečistoč, naftne meglice, vodne meglice, mikroorganizmov in drugih onesnaževal neizogibno mešani, kar bo vplivalo na kakovost stisnjenega zraka. Če se ne bo dobro obnesel, bo škodoval plinski opremi, proizvodni procesu, kakovosti izdelka in celo človeškega telesa na koncu plina. Te poškodbe ne vključujejo samo poškodbe opreme, ostankov izdelkov in celo ogrožajo človeško življenje. Filter stisnjenega zraka je odgovoren za ravnanje z delci nečistočev v stisnjenem zraku. Kakšen filtrirni material lahko potem uporabimo za filtriranje teh nečistoč? Ta članek bo na kratko analizo.

Z razvojem znanosti o materialih in poglobljenih raziskavah filtrov ljudi obstaja veliko gradiva, ki jih je mogoče uporabiti kot stisnjeni zračni filtri, ki so v glavnem razdeljeni na naslednje kategorije:

1. Materiali filtrirnih vlaken: kot so bombaž, volna, svila itd. V naravnih vlaknih, steklenih vlaknih, kemičnih sintetičnih vlaknih (poliester, polipropilen itd.) V umetnih vlaknih.

V pnevmatski tehnologiji obstajajo tri glavne vrste vlaken, ki se lahko uporabljajo kot filtrirni materiali, in sicer naravna vlakna, kemična vlakna in umetna vlakna.

Naravna vlakna so vlakna v naravni obliki, običajno vključno z volno, bombažjem in bislinom.

Lastnosti naravnih vlaken se močno razlikujejo glede na sorte, sajenje in skladiščenje. Na primer, bombažna vlakna bodo krhka, pokvarjena in blokirana, potem ko se dolgo uporablja, kar bo zmanjšalo učinkovitost filtracije in povečalo upornost filtracije; Razmaščevanje vlaken bo zmanjšalo učinek filtriranja zaradi absorpcije vlage.

Obstaja veliko vrst kemičnih vlaken. Ker se lastnosti surovin spreminjajo s kemičnimi metodami v procesu proizvodnje vlaken, so njegove lastnosti popolnoma drugačne od kemijskih lastnosti surovin. Kemične vlaknine imajo številne neprimerljive prednosti in so primerne za obsežno industrijsko proizvodnjo. Njegova kakovost in stroške je enostavno nadzorovati. Zato je najprimernejši material nadomestiti naravne vlaknine. Kemične vlaknine imajo visoko trdnost, dobro korozijsko odpornost, temperaturno odpornost in odpornost na abrazijo, ki so boljši od naravnih vlaken, kot so najlon, poliester in druga kemična vlakna, v različnih panogah se pogosto uporabljajo.

Človeško vlakno loči obliko vlaken od surovin s fizikalnimi metodami ali tvori surovine v vlakna. Kemične lastnosti vlaken se po izdelavi ne spreminjajo, steklena vlakna pa so ena izmed njih. Filtrirni material iz steklenih vlaken ima visoko učinkovitost, visoko sposobnost prahu, nizko odpornost, odpornost na biološko erozijo, toplotno stabilnost in nevpezljivost.

2. filtrirni papir

Filtrirni papir običajno vključuje celulozni filtrirni papir, filtrirni papir iz steklenih vlaken in sintetični filtrirni papir.

Celulozni filtrirni papir je običajno izdelan iz zelenjavnih elementov, kot je kratka bombažna volna. Njegova učinkovitost pripada razponu srednje učinkovitosti do pod učinkovitostjo in se povečuje s povečanjem hitrosti filtracije; Učinkovitost filtriranja ima veliko razliko glede na vrsto prahu, ki ga je treba filtrirati. Njegovo razmerje med površinsko koncentracijo je nekoliko večje kot pri steklenih vlakninah in dosega 60-70%.

Filtrirni papir iz steklenih vlaken je izdelan iz alkalijskega stekla z dobro kakovostjo, vlakna z zelo finim premerom (1 ~ 1,3 μm ), tehnologija izdelave papirja se uporablja za izdelavo 0,25 ~ 1 mm debeline filtrirnega papirja. Njegova gostota je 0,38/mm3, mrežasta vrzel pa 10 ~ 15 -krat manjša kot pri bombažu, tako da ima dobro učinkovitost filtriranja. Kadar je hitrost pretoka zraka 20 cm/s, je 0,3 μ Filtracijska učinkovitost M DOP delcev 99,995%, izguba tlaka pa le 3 mm vodni stolpec.

Sintetični celulozni filtrirni papir je filtrirni papir iz sintetičnih kemičnih materialov. Zaradi velike upornosti sintetičnih materialov lahko nosijo več statičnih nabojev in so idealni materiali za izdelavo elektrostatičnih filtrirnih materialov. Filtrirni papir iz polipropilenskih vlaken je ena boljših zmogljivosti, njeno kopičenje prahu, hidrofobnost, temperaturne značilnosti, značilnosti trdnosti, značilnosti absorpcije olja pa so dobre za filtre s stisnjenim zrakom. Ker je debelina filtrirnega papirja lahko zelo tanka, ga je mogoče narediti v prepognjen filtrirni element, tako da je v svoji omejeni volumen lupine lahko filter več desetkrat večje od območja vetrov in tako močno zmanjša upor.

3. Materiali za metalurgijo v prahu: predvsem sintrana bronasta, sintrano nerjavno jeklo in zlitina Monel. Potem ko se sferični delci teh materialov med proizvodnjo pod pritiskom in nastanejo, se površina praška zliva in veže pri temperaturi nižji od tališča, vrzel med delci pa vzdržuje tako, da tvori mikroporni kanal, ki lahko filtrira zrak. Velikost por filtrirnega materiala je odvisna od velikosti delcev originalnega kovinskega prahu. Ta vrsta filtrirnega materiala ima visoko trdnost, dolgo življenjsko dobo, obnovljiva, visoka temperaturna odpornost, visoko odpornost na vlažnost, brez potrebe po predhodni obdelavi za filtriran zrak in je boljša za filtracijo srednje učinkovitosti. Na primer, nekateri centrifugalni oljni sistem kompresorja uporablja 40 μm metalurgijskega filtrirnega materiala iz nerjavečega jekla lahko učinkovito prepreči vdor trdnih delcev, življenjska doba centrifuge ležajev pa se lahko poveča na 10-20 let.

4. filtrirna keramika: predvsem kremen, aluminijev oksid in diatomit, ki spadajo v anorganske nevidne trdne materiale. Ima visoko trdoto, visoko temperaturno odpornost (300 ℃～ 900 ℃ ), dobro oksidacijsko odpornost in korozijsko odpornost, vendar je njegova tekstura krhka in ne more zdržati vpliva udarcev, trkov in trenutnega visokotlačnega plina, tako da ima slabo delovanje in ogrevanje. Kremenski filter se lahko uporablja za filtriranje trdnih delcev in vlage v stisnjenem zraku; Filtrirna keramika aluminijevega oksida se uporablja za filtriranje delcev oljne meglice v stisnjenem zraku; Za odstranjevanje drobnega prahu in bakterij iz stisnjenega zraka se lahko uporabi diatomejski zemeljski filter