Analyse van het filtermateriaal van gecomprimeerde luchtfilter

Analyse van het filtermateriaal van gecomprimeerd luchtfilter

De lucht uit de natuur, na te zijn gecomprimeerd door luchtcompressor , wordt perslucht met kinetische energie en wordt veel gebruikt als vermogensenergie. In het proces van luchtcompressie en persluchttransmissie zijn verschillende grootte van stof, onzuiverheden, oliemevel, watermist, micro -organismen en andere verontreinigende stoffen onvermijdelijk gemengd, wat de kwaliteit van gecomprimeerde lucht zal beïnvloeden. Als het niet goed wordt afgehandeld, zal dit schade toebrengen aan de gasapparatuur, het productieproces, de productkwaliteit en zelfs het menselijk lichaam aan het gasuiteinde. Deze verwondingen omvatten niet alleen schade aan apparatuur, productschroot en bedreigen zelfs het menselijk leven. Het filter van gecomprimeerde lucht is verantwoordelijk voor het verwerken van de deeltjes onzuiverheden in de gecomprimeerde lucht. Wat voor soort filtermateriaal kan dan worden gebruikt om deze onzuiverheden uit te filteren? Dit artikel zal een korte analyse maken.

Met de ontwikkeling van materiële wetenschap en het diepgaande onderzoek van mensen naar filters, zijn er veel materialen die kunnen worden gebruikt als gecomprimeerde luchtfilters, die voornamelijk zijn verdeeld in de volgende categorieën:

1. Vezelfiltermaterialen: zoals katoen, wol, zijde, enz. In natuurlijke vezels, glasvezels, chemische synthetische vezels (polyester, polypropyleen, enz.) In door de mens gemaakte vezels.

In pneumatische technologie zijn er drie hoofdtypen vezels die kunnen worden gebruikt als filtermaterialen, namelijk natuurlijke vezels, chemische vezels en door de mens gemaakte vezels.

Natuurlijke vezels zijn vezels in natuurlijke vorm, meestal inclusief wol, katoen en bislin.

De eigenschappen van natuurlijke vezels variëren sterk volgens variëteiten, plant- en opslagomstandigheden. Katoenen vezels zullen bijvoorbeeld bros, gebroken en geblokkeerd zijn nadat hij al lang is gebruikt, wat de filtratie -efficiëntie zal verminderen en de filtratieweerstand zal vergroten; Vetterende vezels verminderen het filtereffect als gevolg van vochtabsorptie.

Er zijn veel soorten chemische vezels. Omdat de eigenschappen van grondstoffen worden gewijzigd door chemische methoden in het vezelproductieproces, zijn de eigenschappen ervan volledig verschillend van de chemische eigenschappen van grondstoffen. Chemische vezel heeft veel onvergelijkbare voordelen en is handig voor grootschalige industriële productie. De kwaliteit en kosten zijn gemakkelijk te controleren. Daarom is het het voorkeursmateriaal om natuurlijke vezels te vervangen. Chemische vezel heeft hoge sterkte, goede corrosieweerstand, temperatuurweerstand en slijtvastheid superieur aan natuurlijke vezels, zoals nylon, polyester en andere chemische vezels zijn op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën.

De door de mens gemaakte vezel scheidt de vezelvorm van de grondstoffen door fysieke methoden, of vormt de grondstoffen in vezels. De chemische eigenschappen van de vezels veranderen niet nadat ze zijn gemaakt, en glasvezel is er een van. Het filtermateriaal gemaakt van glasvezel heeft een hoog efficiëntie, hoog stofcapaciteit, lage weerstand, weerstand tegen biologische erosie, thermische stabiliteit en niet -brandbaarheid.

2. Filterpapier

Filterpapier bevat over het algemeen cellulosefilterpapier, filterpapier van glasvezels en filterpapier van synthetische vezels.

Cellulosefilterpapier is over het algemeen gemaakt van groenteelementen, zoals korte watten. De efficiëntie ervan behoort tot het bereik van middelgrote efficiëntie tot subefficiëntie en neemt toe met de toename van de filtratiesnelheid; De filterefficiëntie heeft een groot verschil voor het type te filteren stof. De verhouding oppervlakteconcentratie is iets hoger dan die van glasvezel en bereikt 60-70%.

Het glasvezelfilterpapier is gemaakt van alkali -vrij glas met goede kwaliteit, en de vezel met een zeer fijne diameter (1 ~ 1,3 μm ) Het papier maken wordt gebruikt om 0,25 ~ 1 mm dik vezelfilterpapier te maken. De dichtheid is 0,38/mm3 en de gaasspleet is 10 ~ 15 keer kleiner dan die van katoen, dus het heeft een goede filterefficiëntie. Wanneer de luchtdebiet 20 cm/s is, is 0,3 μ de filtratie -efficiëntie van M DOP -deeltjes 99,995%en het drukverlies is slechts 3 mm waterkolom.

Synthetisch cellulosefilterpapier is een filterpapier gemaakt van synthetische chemische materialen. Vanwege de hoge weerstand van synthetische materialen kunnen ze meer statische ladingen dragen en zijn ze ideale materialen voor het maken van elektrostatische filtermaterialen. Polypropyleenvezelfilterpapier is een van de betere prestaties en de stofophoping, hydrofobiciteit, temperatuurkarakteristieken, sterkte -eigenschappen, olieabsorptie -eigenschappen zijn allemaal goed voor gecomprimeerde luchtfilters. Omdat de dikte van het filterpapier erg dun kan zijn, kan het worden gemaakt in een gevouwen filterelement, zodat binnen het beperkte schaalvolume het filtergebied tientallen keren groter kan zijn dan het windwaartse gebied, waardoor de weerstand aanzienlijk wordt verminderd.

3. Poeder Metallurgy Materials: voornamelijk gesinterd bronzen, gesinterd roestvrij staal en Monel -legering. Nadat het sferische deeltjespoeder van deze materialen onder druk wordt gezet en gevormd tijdens de productie, wordt het poederoppervlak gefuseerd en gebonden bij een temperatuur lager dan het smeltpunt, en de opening tussen deeltjes wordt gehandhaafd om een ​​microporeus kanaal te vormen dat de lucht kan filteren. De poriegrootte van het filtermateriaal hangt af van de deeltjesgrootte van het originele metaalpoeder. Dit type filtermateriaal heeft een hoge sterkte, lange levensduur, hernieuwbare, hoge temperatuurweerstand, hoge vochtigheidsweerstand, geen voorbehandelingsvereisten voor de gefilterde lucht en is beter voor filtratie van gemiddelde efficiëntie. Sommige centrifugaalcompressoroliesysteem gebruikt bijvoorbeeld 40 μm roestvrijstalen poeder metallurgie filtermateriaal kan effectief de inbraak van vaste deeltjes voorkomen, en de levensduur van centrifuglagers kan worden verhoogd tot 10-20 jaar.

4. Filter keramiek: voornamelijk kwarts, aluminiumoxide en diatomiet, die tot anorganische niet-metalen vaste materialen behoren. Het heeft een hoge hardheid, hoge temperatuurweerstand (300 ℃～ 900 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ), heeft een goede weerstand van een hoge temperatuur), maar de textuur ervan is breekbaar en kan de impact van stoten, botsingen en onmiddellijke hogedrukgaast niet weerstaan, dus het heeft een slechte blussen en verwarmingsprestaties. Quartz -filter kan worden gebruikt om vaste deeltjes en vocht in perslucht te filteren; Aluminiumoxidefilter keramiek wordt gebruikt om olieverhalingsdeeltjes in gecomprimeerde lucht te filteren; Diatomeeënachtige aardfilter kan worden gebruikt om fijne stof en bacteriën uit perslucht te verwijderen