Analiza filtra materijala filtra komprimiranog zraka

Analiza na filtriranom materijalu komprimirani zračni filter

Zrak iz prirode, nakon što ga komprimira zračni kompresor , postaje komprimirani zrak s kinetičkom energijom i široko se koristi kao energija energije. U procesu kompresije zraka i prijenosa komprimiranog zraka, različita veličina prašine, nečistoće, uljna magla, vodena magla, mikroorganizmi i drugi zagađivači neizbježno su miješani, što će utjecati na kvalitetu komprimiranog zraka. Ako se ne riješi dobro, nanijet će štetu plinskoj opremi, proizvodnom procesu, kvaliteti proizvoda, pa čak i ljudskom tijelu na kraju plina. Te ozljede ne uključuju samo oštećenja opreme, otpad proizvoda, pa čak i prijete ljudskom životu. Filter komprimiranog zraka odgovoran je za rukovanje nečistoćama čestica sadržanih u komprimiranom zraku. Onda, kakva se materijala filtra može koristiti za filtriranje ovih nečistoća? Ovaj će rad napraviti kratku analizu.

S razvojem znanosti o materijalima i detaljnim istraživanjima filtera, postoje mnogi materijali koji se mogu koristiti kao filtri s komprimiranim zrakom, koji su uglavnom podijeljeni u sljedeće kategorije:

1. Materijali za filtriranje vlakana: poput pamuka, vune, svile itd. U prirodnim vlaknima, staklenim vlaknima, kemijskim sintetičkim vlaknima (poliester, polipropilen itd.) U čovjekovim vlaknima.

U pneumatskoj tehnologiji postoje tri glavne vrste vlakana koja se mogu koristiti kao filtrirani materijali, naime prirodna vlakna, kemijska vlakna i vlakna koja su stvorila čovjeka.

Prirodna vlakna su vlakna u prirodnom obliku, obično uključujući vunu, pamuk i bislin.

Svojstva prirodnih vlakana uvelike se razlikuju ovisno o sortama, uvjetima sadnje i skladištenja. Na primjer, pamučna vlakna bit će krhka, slomljena i blokirana nakon što se dugo koristi, što će smanjiti učinkovitost filtracije i povećati otpor filtracije; Vlakna za odmašćivanje smanjit će učinak filtriranja zbog apsorpcije vlage.

Postoji mnogo vrsta kemijskih vlakana. Budući da se svojstva sirovina mijenjaju kemijskim metodama u procesu proizvodnje vlakana, njegova se svojstva potpuno razlikuju od kemijskih svojstava sirovina. Kemijska vlakna imaju brojne neusporedive prednosti i prikladno je za industrijsku proizvodnju velikih razmjera. Njegova je kvaliteta i troškovi lako kontrolirati. Stoga je preferirani materijal za zamjenu prirodnih vlakana. Kemijska vlakna imaju visoku čvrstoću, dobru otpornost na koroziju, temperaturnu otpornost i otpornost na abraziju superiorne prirodnim vlaknima, poput najlona, ​​poliestera i drugih kemijskih vlakana, široko se koriste u raznim industrijama.

Čovjekovo vlakno odvaja oblik vlakana od sirovina fizičkim metodama, ili sirovine tvori u vlakna. Kemijska svojstva vlakana ne mijenjaju se nakon što su izrađena, a staklena vlakna je jedno od njih. Filtrirani materijal izrađen od staklenih vlakana ima visoku učinkovitost, visok kapacitet prašine, nizak otpor, otpornost na biološku eroziju, toplinsku stabilnost i ne sagorijevanje.

2. Filtrirani papir

Filtrirani papir obično uključuje filter od celuloznog filtra, papir za filtriranje staklenih vlakana i papir filtra sintetičkog vlakana.

Filter papir od celuloze uglavnom je izrađen od biljnih elemenata, poput kratke pamučne vune. Njegova učinkovitost pripada rasponu srednje učinkovitosti do pod -učinkovitosti i povećava se s povećanjem brzine filtracije; Učinkovitost filtriranja ima veliku razliku u vrsti prašine koja se filtrira. Njegov omjer koncentracije površine nešto je veći od onog staklenih vlakana, dosežući 60-70%.

Papir za filtriranje staklenih vlakana izrađen je od stakla bez alkalija, a vlakna s vrlo finim promjerom (1 ~ 1,3 µm ). Tehnologija izrade papira koristi se za izradu papira za filtriranje vlakana debljine 0,25 ~ 1 mm. Gustoća mu je 0,38/mm3, a mrežasta jaz 10 ~ 15 puta manji od pamuka, tako da ima dobru učinkovitost filtriranja. Kada je brzina protoka zraka 20cm/s, 0,3 μ, učinkovitost filtracije M DOP čestica je 99,995%, a gubitak tlaka samo 3 mm vodeni stupac.

Sintetički filter za celulozu je filtrirani papir izrađen od sintetičkih kemijskih materijala. Zbog visokog otpora sintetičkih materijala, oni mogu nositi više statičkih naboja i idealni su materijali za izradu elektrostatičkih filtriranih materijala. Papir filtra polipropilen vlakana jedna je od boljih performansi, a njegova nakupljanje prašine, hidrofobnost, temperaturne karakteristike, karakteristike čvrstoće, karakteristike apsorpcije ulja sve su dobre za filtre komprimiranog zraka. Budući da debljina filtriranog papira može biti vrlo tanka, može se pretvoriti u presavijeni element filtra, tako da unutar ograničenog volumena ljuske, područje filtra može biti desetak puta veće od područja vjetra, čime se znatno smanjuje otpor.

3. Metalurgijski materijali u prahu: uglavnom sinterirana brončana, sinterirana od nehrđajućeg čelika i legura Monel. Nakon što se prah sferičnih čestica ovih materijala pod tlakom i formira tijekom izrade, površina praha se spoji i veže na temperaturi nižoj od točke taljenja, a jaz između čestica se održava kako bi se stvorio mikroporozni kanal koji može filtrirati zrak. Veličina pora filtriranog materijala ovisi o veličini čestica izvornog metalnog praha. Ova vrsta filtriranog materijala ima visoku čvrstoću, dug radni vijek, obnovljivi, visoki otpor temperature, visoku otpornost na vlagu, bez zahtjeva za prethodnom obradom za filtrirani zrak i bolji je za filtraciju srednje učinkovitosti. Na primjer, neki sustav centrifugalnog kompresora koristi metalurgiju od nehrđajućeg čelika od 40 µm metalurgiju od nehrđajućeg čelika može učinkovito spriječiti upad čvrstih čestica, a radni vijek ležajeva centrifuge može se povećati na 10-20 godina.

4. Filter keramika: uglavnom kvarc, aluminijski oksid i dijatomit, koji pripadaju anorganskim nemetalnim čvrstim materijalima. Ima visoku tvrdoću, visoku temperaturnu otpornost (300 ℃～ 900 ℃ ℃ ), dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, ali njegova je tekstura krhka i ne može podnijeti utjecaj udaraca, sudara i trenutnog plina visokog tlaka, tako da ima lošu performanse gašenja i grijanja. Kvarcni filter može se koristiti za filtriranje čvrstih čestica i vlage u komprimiranom zraku; Keramika filtra aluminij oksida koristi se za filtriranje čestica maglog ulja u komprimiranom zraku; Diatomemovni zemaljski filter može se koristiti za uklanjanje fine prašine i bakterija iz komprimiranog zraka