Analyse på filtermaterialet til trykkluftfilter

Analyse av filtermaterialet til trykkluftfilter

Luften fra naturen, etter å ha blitt komprimert av luftkompressor , blir trykkluft med kinetisk energi og brukes mye som kraftenergi. I prosessen med luftkomprimering og trykkluftoverføring er forskjellige støvstørrelser, urenheter, oljetåke, vanntåke, mikroorganismer og andre miljøgifter uunngåelig blandet, noe som vil påvirke kvaliteten på trykkluften. Hvis det ikke blir håndtert godt, vil det forårsake skade på gassutstyr, produksjonsprosess, produktkvalitet og til og med menneskekroppen i gassenden. Disse skadene inkluderer ikke bare utstyrsskader, produktskrot og til og med truer menneskelivet. Filteret til trykkluft er ansvarlig for å håndtere de partikkelformede urenheter som er i trykkluften. Så hva slags filtermateriale kan brukes til å filtrere ut disse urenhetene? Denne artikkelen vil gjøre en kort analyse.

Med utvikling av materialvitenskap og folks dybdeforskning på filtre, er det mange materialer som kan brukes som trykkluftfiltre, som hovedsakelig er delt inn i følgende kategorier:

1. Fiberfiltermaterialer: som bomull, ull, silke, etc. Hos naturlige fibre, glassfibre, kjemiske syntetiske fibre (polyester, polypropylen, etc.) i menneskeskapte fibre.

I pneumatisk teknologi er det tre hovedtyper av fibre som kan brukes som filtermaterialer, nemlig naturlige fibre, kjemiske fibre og menneskeskapte fibre.

Naturlige fibre er fibre i naturlig form, ofte inkludert ull, bomull og bislin.

Egenskapene til naturlige fibre varierer veldig i henhold til varianter, plante- og lagringsforhold. For eksempel vil bomullsfiber være sprø, ødelagt og blokkert etter å ha blitt brukt i lang tid, noe som vil redusere filtreringseffektiviteten og øke filtreringsmotstanden; Avfallsfiber vil redusere filtreringseffekten på grunn av fuktabsorpsjon.

Det er mange slags kjemiske fibre. Fordi egenskapene til råvarer blir endret ved kjemiske metoder i fiberproduksjonsprosessen, er dens egenskaper helt forskjellige fra de kjemiske egenskapene til råvarer. Kjemisk fiber har mange makeløse fordeler, og er praktisk for industriell produksjon i stor skala. Kvaliteten og kostnadene er enkle å kontrollere. Derfor er det det foretrukne materialet å erstatte naturlig fiber. Kjemisk fiber har høy styrke, god korrosjonsmotstand, temperaturmotstand og slitestyrke som er overlegen naturlig fiber, for eksempel nylon, polyester og andre kjemiske fibre har blitt mye brukt i forskjellige bransjer.

Den menneskeskapte fiberen skiller fiberformen fra råvarene ved fysiske metoder, eller danner råvarer til fibre. De kjemiske egenskapene til fibrene endres ikke etter at de er laget, og glassfiber er en av dem. Filtermaterialet laget av glassfiber har høy effektivitet, høy støvkapasitet, lav motstand, motstand mot biologisk erosjon, termisk stabilitet og ikke -brennbarhet.

2. Filter papir

Filterpapir inkluderer vanligvis cellulosefilterpapir, glassfiberfilterpapir og syntetisk fiberfilterpapir.

Cellulosefilterpapir er vanligvis laget av grønnsakselementer, for eksempel kort bomullsull. Effektiviteten tilhører området med middels effektivitet til subffektivitet, og øker med økningen av filtreringshastigheten; Filtreringseffektiviteten har stor forskjell for typen støv som skal filtreres. Overflatekonsentrasjonsforholdet er litt høyere enn for glassfiber, og når 60-70%.

Glassfiberfilterpapiret er laget av alkalifritt glass med god kvalitet, og fiberen med veldig fin diameter (1 ~ 1,3 μ m) Papirmakingsteknologien brukes til å lage 0,25 ~ 1 mm tykt fiberfilterpapir. Tettheten er 0,38/mm3, og nettgapet er 10 ~ 15 ganger mindre enn for bomull, så det har en god filtreringseffektivitet. Når luftstrømningshastigheten er 20 cm/s, er 0,3 μ filtreringseffektiviteten til M DOP -partikler 99,995%, og trykktapet er bare 3 mm vannsøyle.

Syntetisk cellulosefilterpapir er et filterpapir laget av syntetiske kjemiske materialer. På grunn av den høye resistiviteten til syntetiske materialer, kan de bære mer statiske ladninger, og er ideelle materialer for å lage elektrostatiske filtermaterialer. Polypropylenfiberfilterpapir er en av de bedre ytelsene, og støvakkumulering, hydrofobisitet, temperaturegenskaper, styrkeegenskaper, oljeabsorpsjonsegenskaper er alle gode for trykkluftfiltre. Fordi tykkelsen på filterpapiret kan være veldig tynt, kan det gjøres til et brettet filterelement, slik at filterområdet i det begrensede skallvolumet kan være dusinvis av ganger større enn det vindområdet, og dermed redusere motstanden.

3. Pulvermetallurgimaterialer: Hovedsinfarkt bronse, sintret rustfritt stål og monellegering. Etter at det sfæriske partikkelpulveret til disse materialene er trykksatt og dannet under produksjonen, blir pulveroverflaten smeltet sammen og bundet ved en temperatur som er lavere enn smeltepunktet, og gapet mellom partikler opprettholdes for å danne en mikroporøs kanal som kan filtrere luften. Porestørrelsen på filtermaterialet avhenger av partikkelstørrelsen til det originale metallpulveret. Denne typen filtermateriale har høy styrke, lang levetid, fornybar, høy temperaturmotstand, høy luftfuktighetsmotstand, ingen krav til forbehandling for den filtrerte luften, og er bedre for middels effektivitetsfiltrering. For eksempel bruker noen sentrifugalkompressoroljesystem 40 μ m rustfritt stål pulvermetallurgi-filtermateriale effektivt kan forhindre inntrenging av faste partikler, og levetiden til sentrifugerlagre kan økes til 10-20 år.

4. Filter keramikk: Hovedsakelig kvarts, aluminiumoksyd og diatomitt, som tilhører uorganiske ikke-metalliske faste materialer. Den har høy hardhet, høy temperaturmotstand (300 ℃～ 900 ℃ ), god oksidasjonsmotstand og korrosjonsmotstand, men tekstur er skjør, og den tåler ikke effekten av banker, kollisjoner og øyeblikkelig høytrykksgass, så den har dårlig slukking og varmeytelse. Kvartsfilter kan brukes til å filtrere faste partikler og fuktighet i trykkluft; Aluminiumoksydfilter keramikk brukes til å filtrere oljeplantpartikler i trykkluft; Diatomaceous jordfilter kan brukes til å fjerne fint støv og bakterier fra trykkluft