Analýza filtračného materiálu komprimovaného vzduchového filtra

Analýza filtračného materiálu stlačený vzduchový filter

Vzduch z prírody po stlačení vzduchovým kompresorom sa stáva stlačeným vzduchom s kinetickou energiou a široko sa používa ako energia energie. V procese kompresie vzduchu a komprimovaného prenosu vzduchu sa nevyhnutne premietajú rôzne veľkosti prachu, nečistoty, ropná hmla, vodná hmla, mikroorganizmy a iné znečisťujúce látky, čo ovplyvní kvalitu stlačeného vzduchu. Ak sa s ním nezaoberá dobre, spôsobí to poškodenie plynového zariadenia, výrobný proces, kvalitu produktu a dokonca aj ľudské telo na konci plynu. Tieto zranenia zahŕňajú nielen poškodenie zariadenia, šrot výrobkov a dokonca ohrozenie ľudského života. Filter stlačeného vzduchu je zodpovedný za manipuláciu s nečistotami častíc obsiahnutých v stlačenom vzduchu. Aký druh filtračného materiálu sa potom dá použiť na odfiltrovanie týchto nečistôt? Tento dokument urobí stručnú analýzu.

S vývojom materiálovej vedy a hĺbkový výskum ľudí na filtroch existuje veľa materiálov, ktoré sa môžu použiť ako komprimované vzduchové filtre, ktoré sú rozdelené hlavne do nasledujúcich kategórií:

1. Filtračné materiály vlákien: ako bavlna, vlna, hodváb atď. V prírodných vláknach, sklenených vláknach, chemických syntetických vláknach (polyester, polypropylén atď.) V umelých vláknach.

V pneumatickej technológii existujú tri hlavné typy vlákien, ktoré sa môžu použiť ako filtračné materiály, konkrétne prírodné vlákna, chemické vlákna a umelé vlákna.

Prírodné vlákna sú vlákna v prírodnej forme, bežne vrátane vlny, bavlny a Bislin.

Vlastnosti prírodných vlákien sa výrazne líšia podľa odrôd, výsadbových a skladovacích podmienok. Napríklad bavlnené vlákno bude krehké, rozbité a blokované po tom, čo sa dlho používajú, čo zníži účinnosť filtrácie a zvýši odpor filtrácie; Odmasťovanie vlákniny zníži účinok filtrovania v dôsledku absorpcie vlhkosti.

Existuje veľa druhov chemických vlákien. Pretože vlastnosti surovín sa v procese výroby vlákien menia chemickými metódami, jeho vlastnosti sa úplne líšia od chemických vlastností surovín. Chemická vláknina má mnoho neporovnateľných výhod a je vhodná pre rozsiahlu priemyselnú výrobu. Jeho kvalita a náklady sa dajú ľahko kontrolovať. Preto je preferovaným materiálom, ktorý nahradí prírodné vlákno. Chemická vláknina má vysokú pevnosť, dobrú odolnosť proti korózii, teplotná odolnosť a odolnosť proti oderu lepšia ako prírodná vláknina, ako je nylon, polyester a iné chemické vlákna sa široko používajú v rôznych odvetviach.

Vlákno vyrobené človekom oddeľuje tvar vlákniny od surovín fyzikálnymi metódami alebo tvorí suroviny do vlákien. Chemické vlastnosti vlákien sa po ich vyrobení nemenia a sklenená vláknina je jednou z nich. Filtračný materiál vyrobený zo skleneného vlákna má vysokú účinnosť, vysokú kapacitu prachu, nízku odolnosť, odolnosť voči biologickej erózii, tepelnú stabilitu a neohrablivosť.

2. Filtračný papier

Filtračný papier všeobecne obsahuje celulózový filtračný papier, filtračný papier sklenených vlákien a filtračný papier syntetického vlákna.

Celulózový filtračný papier sa zvyčajne vyrába z rastlinných prvkov, ako je napríklad krátka bavlnená vlna. Jeho účinnosť patrí do rozsahu strednej účinnosti k účinnosti subjektu a zvyšuje sa so zvýšením rýchlosti filtrácie; Účinnosť filtrovania má veľký rozdiel od typu prachu, ktorý sa má filtrovať. Jeho pomer koncentrácie povrchu je o niečo vyšší ako v prípade sklenenej vlákniny a dosahuje 60-70%.

Filtračný papier zo sklenených vlákien je vyrobený z alkalického voľného skla s dobrou kvalitou a vlákno s veľmi jemným priemerom (1 ~ 1,3 μm ) Technológia výroby papiera sa používa na výrobu 0,25 ~ 1 mm hrubého filtračného papiera z vlákna. Jeho hustota je 0,38/mm3 a medzera zo pletiva je 10 ~ 15 -krát menšia ako hustota bavlny, takže má dobrú účinnosť filtrovania. Ak je prietok vzduchu 20 cm/s, 0,3 μ Filtračná účinnosť častíc DOP je 99,995%a strata tlaku je iba 3 mm vodný stĺpec.

Syntetický filtračný papier celulózy je filtračný papier vyrobený zo syntetických chemických materiálov. Z dôvodu vysokého odporu syntetických materiálov môžu prenášať viac statických nábojov a sú ideálnymi materiálmi na výrobu elektrostatických filtračných materiálov. Filtračný papier z polypropylénových vlákien je jedným z lepších výkonov a jeho akumulácia prachu, hydrofóbnosť, teplotné charakteristiky, charakteristiky pevnosti, charakteristiky absorpcie oleja sú dobré pre stlačené vzduchové filtre. Pretože hrúbka filtračného papiera môže byť veľmi tenká, môže byť vyrobená do zloženého filtračného prvku, takže v rámci obmedzeného objemu škrupiny môže byť oblasť filtra desiatky krát väčšia ako plocha veternej plochy, čím sa výrazne zníži odpor.

3. Práškové metalurgické materiály: hlavne spekaný bronz, spekaná z nehrdzavejúcej ocele a zliatina monela. Keď je sférický časticový prášok z týchto materiálov natlakovaný a vytvorený počas výroby, povrch prášku je fúzovaný a viazaný pri teplote nižšej ako v bode topenia a priepasť medzi časticami sa udržiava na vytvorenie mikroporézneho kanála, ktorý môže filtrovať vzduch. Veľkosť pórov filtračného materiálu závisí od veľkosti častíc pôvodného kovového prášku. Tento typ filtračného materiálu má vysokú pevnosť, dlhú životnosť, obnoviteľnú, vysokú teplotu odporu, vysoký odpor vlhkosti, žiadne požiadavky na predbežnú liečbu pre filtrovaný vzduch a je lepší pre filtráciu strednej účinnosti. Napríklad niektorý systém odstredivého kompresorového oleja využíva metalurgický materiál z práškového filtra z nehrdzavejúcej ocele 40 μm , ktorý môže účinne zabrániť vniknutiu tuhých častíc a služobná životnosť ložísk odstredivka sa môže zvýšiť na 10 až 20 rokov.

4. Filter keramika: hlavne kremeň, oxid hlinitý a diatomit, ktoré patria do anorganických nekovových tuhých materiálov. Má vysokú tvrdosť, vysoký teplotný odpor (300 ℃～ 900 ℃ ), dobrú oxidačnú odolnosť a odolnosť proti korózii, ale jej textúra je krehká a nedokáže vydržať vplyv klepov, kolízií a okamžitého vysokotlakového plynu, takže má zlý ochladenie a vykurovanie. Kremenný filter sa môže použiť na filtrovanie tuhých častíc a vlhkosti v stlačenom vzduchu; Keramika filtra oxidu hliníka sa používa na filtrovanie častíc olejovej hmly v stlačenom vzduchu; Na odstránenie jemného prachu a baktérií zo stlačeného vzduchu sa môže použiť filter na utierku