Die beginsel van die PSA -suurstofgenerator en die toepassing daarvan in die industrie

Die beginsel van die PSA -suurstofgenerator en die toepassing daarvan in die industrie

1. Die druk-adsorpsie-suurstofopwekkingstelsel is 'n gasvoorsieningstoerusting ter plaatse wat druk-adsorpsietegnologie en spesiale adsorbente gebruik om die suurstof in die lug by kamertemperatuur te verryk. Die druk-adsorpsie-suurstofopwekkingstelsel is 'n nuwe soort hoë-tegnologie-toerusting. Dit het die voordele van lae toerustingskoste, klein grootte, liggewig, eenvoudige werking, maklike onderhoud, lae bedryfskoste, vinnige suurstofopwekking op die perseel, maklike oorskakeling en geen besoedeling nie. Suurstof kan voorsien word deur die kragbron te verbind. Dit kan wyd gebruik word in die petrochemiese industrie, elektriese oondstaalvervaardiging, glasproduksie, papiervervaardiging, osoonproduksie, akwakultuur, lugvaart, mediese sorg en ander nywerhede en velde. Die toerusting is stabiel, veilig en betroubaar. Guns van die meerderheid gebruikers. Ons maatskappy het 'n toegewyde navorsingspan vir gasveldtoepassings, met 'n wye verskeidenheid produkte.
2. Die druk -adsorpsie -suurstofgenerator is 'n outomatiese toerusting wat zeolietmolekulêre sif as die adsorbent gebruik en die beginsel van drukadsorpsie en dekompressie gebruik om suurstof te adsorbeer en vry te laat van die lug, en sodoende suurstof te skei. Zeoliet molekulêre sif is 'n soort sferiese korreladsorbent met mikropore op die oppervlak en binne, wat verwerk word deur 'n spesiale porie -behandelingsproses, en dit is wit. Die porie -eienskappe daarvan stel dit in staat om die kinetiese skeiding van O2 en N2 te besef. Die skeiding van O2 en N2 deur zeolietmolekulêre sif is gebaseer op die klein verskil in die dinamiese deursnee van hierdie twee gasse. N2 -molekules het 'n vinniger diffusietempo in die mikropore van zeolietmolekulêre sif, en O2 -molekules het 'n stadiger diffusietempo. Die verspreiding van water en CO2 in saamgeperste lug verskil nie veel van die stikstof nie. Die finale verryking vanaf die adsorpsiestoring is suurstofmolekules.

3. Toedieningsareas, elektriese oondstaalvervaardiging: ontknoping, suurstofgesteunde verbrandingsverwarming, skuim slak, metallurgiese beheer en daaropvolgende verwarming. Afvalwaterbehandeling: suurstofverrykte deurlugting van geaktiveerde slyk, deurlugting in poele en osoonsterilisasie. Glassmelting: Suurstof help verbranding en ontbinding, sny, verhoogde glasuitset en die verlenging van die oond. Pulpbleiking en papiervervaardiging: chloorbleiking word omskep in suurstofryke bleiking, wat goedkoop suurstof en rioolbehandeling bied. Nie-ysterhoudende metaalsmelting: smeltstaal, sink, nikkel, lood, ens. Vereis suurstofverryking, en PSA-suurstofopwekkers vervang geleidelik kryogene suurstofopwekkers. Veldknipkonstruksie: Suurstofverryking vir veldstaalpyp en staalplaatknipsel, mobiele of klein suurstofopwekkers kan aan die vereistes voldoen. Suurstof vir petrochemiese en chemiese industrie: die suurstofreaksie in die petrochemiese en chemiese proses gebruik suurstofryke in plaas van lug om die oksidasie-reaksie uit te voer, wat die reaksiesnelheid en die produksie van chemiese produkte kan verhoog. Ertsverwerking: word in goud en ander produksieprosesse gebruik om die ekstraksietempo van edelmetale te verhoog. Akwakultuur: suurstofverrykte deurlugting kan die opgeloste suurstof in die water verhoog, die uitset van visse verhoog en kan suurstof bied vir lewende visvervoer en intensiewe visboerdery. Fermentasie: suurstofverrykte in plaas van lug bied suurstof vir aërobiese fermentasie, wat die doeltreffendheid baie kan verbeter. Drinkwater: Voorsien suurstof aan die osoongenerator en outomaties-suurstofsteriliseer dit.
4. Prosesvloei: Nadat die lugkompressor saamgepers is, gaan die lug in die lugopgaartenk na die verwydering van stof, olieverwydering en droog, en gaan die linker adsorpsietoring deur die luginlaatklep en die linker inlaatklep. Die toringdruk neem toe en die saamgeperste lug kom in die lugopbergtenk. Die stikstofmolekules word deur die zeolietmolekulêre sif geadsorbeer, en die onadesorbeerde suurstof gaan deur die adsorpsiebed en gaan die suurstofopgaartenk deur die linker gasproduksieklep en suurstofgasproduksieklep. Hierdie proses word links -suig genoem en duur tien sekondes. Nadat die linker -suigproses verby is, word die linker adsorpsietoring en die regteradsorpsietoring deur 'n drukklep gekoppel om die druk van die twee torings te balanseer. Hierdie proses word drukvergelyking genoem, en die duur is 3 tot 5 sekondes. Nadat die drukvergelyking verby is, gaan die saamgeperste lug die regte adsorpsietoring deur die luginlaatklep en die regte inlaatklep. Die stikstofmolekules in die saamgeperste lug word deur die zeolietmolekulêre sif geadsorbeer, en die verrykte suurstof gaan die suurstofopslag deur die regtergasproduksieklep en suurstofgasproduksieklep. Tank, hierdie proses word die regte suiging genoem, en die duur is tien sekondes. Terselfdertyd word die suurstof wat deur die zeolietmolekulêre sif in die linker adsorpsietoring geadsorbeer word, vrygestel na die atmosfeer deur die linker uitlaatklep. Hierdie proses word desorpsie genoem. Inteendeel, as die linker toring adsorberend is, is die regte toring ook terselfdertyd desorbeer. Om die stikstof wat van die molekulêre sif na die atmosfeer vrygestel is, heeltemal te ontslaan, gaan die suurstofgas deur 'n normaal oop agterpirge-klep om die desorpsie-adsorpsietoring te suiwer, en die stikstof in die toring word uit die adsorpsie-toring geblaas. Hierdie proses word terugvloei genoem, en dit word gelyktydig met desorpsie uitgevoer. Nadat die regte suiging voltooi is, gaan dit die drukvergelykingproses in, skakel dit dan na die linker-suigproses en gaan voort om voort te gaan, om voortdurend suurstof met 'n hoë suiwerheid te produseer.