Principiul generatorului de oxigen PSA și aplicarea sa în industrie

Principiul generatorului de oxigen PSA și aplicarea sa în industrie

1.. Sistemul de generare a oxigenului cu oxigen de swing sub presiune este un echipament de alimentare cu gaz la fața locului, care folosește tehnologia de adsorbție de balansare a presiunii și adsorbanți speciali pentru a îmbogăți oxigenul în aer la temperatura camerei. Sistemul de generare a oxigenului de adsorbție în mișcare sub presiune este un nou tip de echipament de înaltă tehnologie. Are avantajele costurilor scăzute ale echipamentului, dimensiunilor mici, greutate ușoară, funcționării simple, întreținerii convenabile, costurilor de funcționare scăzute, generarii rapide de oxigen la fața locului, comutarii convenabile și poluării. Oxigenul poate fi furnizat prin conectarea sursei de alimentare. Poate fi utilizat pe scară largă în industria petrochimică, în fabricarea oțelului electric, producția de sticlă, producția de hârtie, producția de ozon, acvacultură, aerospațial, îngrijiri medicale și alte industrii și câmpuri. Echipamentul este stabil, sigur și de încredere. Favoarea majorității utilizatorilor. Compania noastră are o echipă dedicată de cercetare a aplicațiilor pe teren de gaze, cu o gamă largă de produse.
2. Generatorul de oxigen de adsorbție de balansare a presiunii este un echipament automat care folosește sită moleculară zeolit ​​ca adsorbant și folosește principiul adsorbției sub presiune și desorbția decompresiei pentru a adsorb și elibera oxigen de aer, separaând astfel oxigenul. Sita moleculară zeolit ​​este un fel de adsorbant granular sferic cu micropore la suprafață și în interior, care este procesat printr -un proces special de tratament de tip pori și este alb. Caracteristicile sale de tip de pori îi permit să realizeze separarea cinetică a O2 și N2. Separarea O2 și N2 prin sita moleculară zeolit ​​se bazează pe diferența mică în diametrul dinamic al acestor două gaze. Moleculele de N2 au o rată de difuzie mai rapidă în micropore de sită moleculară zeolit, iar moleculele O2 au o rată de difuzie mai lentă. Difuzarea apei și a CO2 în aerul comprimat nu este mult diferită de cea a azotului. Îmbogățirea finală din turnul de adsorbție este moleculele de oxigen.

3. Zonele de aplicare, fabricarea electrică a oțelului: decarburizare, încălzire cu combustie asistată de oxigen, zgură de spumă, control metalurgic și încălzire ulterioară. Tratamentul apelor uzate: aerarea îmbogățită cu oxigen a nămolului activat, aerarea în bazine și sterilizarea ozonului. Topirea sticlei: oxigenul ajută la combustie și dizolvare, tăiere, creșterea producției de sticlă și prelungirea duratei de viață a cuptorului. Albirea pulpei și pachetul de hârtie: albirea clorului este transformată în albire bogată în oxigen, oferind oxigen și canalizare ieftin. Topirea metalică neferoasă: oțelul de topire, zinc, nichel, plumb etc. necesită îmbogățirea oxigenului, iar generatoarele de oxigen PSA înlocuiesc treptat generatoarele de oxigen criogenic. Construcție de tăiere a câmpului: îmbogățirea oxigenului pentru conducta de oțel și tăierea plăcii de oțel, generatoarele de oxigen mobil sau mic pot îndeplini cerințele. Oxigen pentru industria petrochimică și chimică: reacția de oxigen în procesul petrochimic și chimic folosește bogate în oxigen în loc de aer pentru a efectua reacția de oxidare, ceea ce poate crește viteza de reacție și producția de produse chimice. Prelucrarea minereului: utilizată în aur și alte procese de producție pentru a crește rata de extracție a metalelor prețioase. Aquaculture: aerarea îmbogățită cu oxigen poate crește oxigenul dizolvat în apă, crește mult producția de pește și poate oferi oxigen pentru transportul peștilor vii și pentru a fi intensiv pescar. Fermentare: îmbogățit cu oxigen în loc de aer asigură oxigen pentru fermentarea aerobă, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența. Apa potabilă: asigură oxigen generatorului de ozon și sterilizează auto-oxigen.
4. Fluxul procesului: După ce comprimat de compresorul de aer, aerul intră în rezervorul de depozitare a aerului după îndepărtarea prafului, îndepărtarea uleiului și uscarea și intră în turnul de adsorbție din stânga prin supapa de intrare a aerului și supapa de intrare din stânga. Presiunea turnului crește și aerul comprimat intră în rezervorul de depozitare a aerului. Moleculele de azot sunt adsorbite de sita moleculară de zeolit, iar oxigenul neadsorbit trece prin patul de adsorbție și intră în rezervorul de depozitare a oxigenului prin supapa de producție de gaze stângi și supapa de producție de gaz de oxigen. Acest proces se numește aspirație stângă și durează zeci de secunde. După ce procesul de aspirație la stânga s -a încheiat, turnul de adsorbție stâng și turnul de adsorbție din dreapta sunt conectate printr -o supapă de egalizare a presiunii pentru a echilibra presiunea celor două turnuri. Acest proces se numește egalizare a presiunii, iar durata este de 3 până la 5 secunde. După ce egalizarea presiunii s -a terminat, aerul comprimat intră în turnul de adsorbție drept prin supapa de admisie a aerului și supapa de admisie dreaptă. Moleculele de azot din aerul comprimat sunt adsorbite de sita moleculară de zeolit, iar oxigenul îmbogățit intră în depozitarea oxigenului prin supapa de producție de gaze potrivite și supapa de producție de gaz de oxigen. Rezervor, acest proces se numește aspirație dreaptă, iar durata este de zeci de secunde. În același timp, oxigenul adsorbit de sita moleculară zeolit ​​din turnul de adsorbție din stânga este eliberat înapoi în atmosferă prin supapa de evacuare stângă. Acest proces se numește desorbție. Dimpotrivă, atunci când turnul din stânga este adsorbant, turnul din dreapta se desorcă în același timp. Pentru a descărca complet azotul eliberat din sita moleculară în atmosferă, gazul de oxigen trece printr-o supapă din spate, în mod normal deschisă, pentru a curăța turnul de adsorbție desorbție, iar azotul din turn este aruncat din turnul de adsorbție. Acest proces se numește backflushing și se realizează simultan cu desorbție. După terminarea aspirației din dreapta, acesta intră în procesul de egalizare a presiunii, apoi trece la procesul de aspirație stâng și continuă să continue, astfel încât să producă continuu oxigen de produs de înaltă puritate.