Das Prinzip des PSA -Sauerstoffgenerators und seiner Anwendung in der Industrie

Das Prinzip des PSA -Sauerstoffgenerators und seiner Anwendung in der Industrie

1. Das System zur Erzeugung von Druckschwingen Adsorptionssauerstoff ist ein Gasversorgungsausrüstung vor Ort, das die Druckschwing-Adsorptionstechnologie und spezielle Adsorbentien verwendet, um den Sauerstoff in der Luft bei Raumtemperatur zu bereichern. Das System zur Erzeugung von Druckschwingen Adsorptionssauerstoff ist eine neue Art von High-Tech-Geräten. Es hat die Vorteile der Kosten mit geringer Ausrüstung, geringem Größe, geringem Gewicht, einfachem Betrieb, bequemer Wartung, niedrigen Betriebskosten, schneller Sauerstofferzeugung vor Ort, bequemer Umschaltung und ohne Verschmutzung. Sauerstoff kann durch Anschließen der Stromversorgung geliefert werden. Es kann in der petrochemischen Industrie, in der Stahlherstellung von Elektroöfen, in der Glasproduktion, in der Papierherstellung, in der Ozonproduktion, in der Aquakultur, in der Luft- und Raumfahrt, in der medizinischen Versorgung sowie zu anderen Branchen und Feldern häufig eingesetzt werden. Die Ausrüstung ist stabil, sicher und zuverlässig. Gunst der Mehrheit der Benutzer. Unser Unternehmen verfügt über ein engagiertes Forschungsteam für Gasfeldanwendungen mit einer Vielzahl von Produkten.
2. Der Sauerstoffgenerator für Druckschwingen ist ein automatisches Gerät, das das Zeolith -Molekularsieb als Adsorbens verwendet und das Prinzip der Druckadsorption und Dekompressionsdesorption an Adsorbs und Freisetzung von Sauerstoff aus der Luft verwendet, wodurch Sauerstoff getrennt wird. Das Zeolith -Molekularsieb ist eine Art kugelförmiger körniger Adsorbens mit Mikroporen auf der Oberfläche und im Inneren, die durch einen speziellen Poren -Behandlungsprozess verarbeitet und weiß ist. Die Merkmale des Porentyps ermöglichen es ihm, die kinetische Trennung von O2 und N2 zu realisieren. Die Trennung von O2 und N2 durch Zeolith -Molekularsieb basiert auf dem geringen Unterschied im dynamischen Durchmesser dieser beiden Gase. N2 -Moleküle haben eine schnellere Diffusionsrate in den Mikroporen des Zeolith -Molekularsiebs und O2 -Moleküle haben eine langsamere Diffusionsrate. Die Diffusion von Wasser und CO2 in Druckluft unterscheidet sich nicht viel von der von Stickstoff. Die endgültige Anreicherung aus dem Adsorptionsturm ist Sauerstoffmoleküle.

3.. Anwendungsbereiche, elektrische Ofenstahlherstellung: Dezakverisierung, sauerstoffunterstützte Verbrennungsheizung, Schaumstoffschlacke, metallurgische Kontrolle und anschließende Erwärmung. Abwasserbehandlung: Sauerstoff angereicherte Belüftung von aktiviertem Schlamm, Belüftung in Pools und Ozonsterilisation. Glasschmelze: Sauerstoff hilft Verbrennung und Auflösung, Schneiden, Erhöhung der Glasleistung und Verlängerung der Lebensdauer des Ofens. Bleichbeichne und Papierherstellung: Chlorbleiche wird in sauerstoffreiche Bleiche umgewandelt und sorgt für eine billige Behandlung mit Sauerstoff und Abwasser. Nichteisen-Metall-Schmelze: Schmelzstahl, Zink, Nickel, Blei usw. erfordert die Sauerstoffanreicherung, und PSA-Sauerstoffgeneratoren ersetzen allmählich kryogene Sauerstoffgeneratoren. Konstruktion von Feldschneidemitteln: Sauerstoffanreicherung für Feldstahlrohr- und Stahlplattenschnitt, mobile oder kleine Sauerstoffgeneratoren können die Anforderungen erfüllen. Sauerstoff für die petrochemische und chemische Industrie: Die Sauerstoffreaktion im petrochemischen und chemischen Prozess verwendet sauerstoffreiche anstelle von Luft, um die Oxidationsreaktion durchzuführen, die die Reaktionsgeschwindigkeit und den Ausgang chemischer Produkte erhöhen kann. Erzverarbeitung: Wird in Gold- und anderen Produktionsprozessen verwendet, um die Extraktionsrate von Edelmetallen zu erhöhen. Aquakultur: Sauerstoff angereicherte Belüftung kann den gelösten Sauerstoff im Wasser erhöhen, den Ausgang von Fischen erheblich erhöhen und Sauerstoff für den lebenden Fischtransport und die intensive Fischzucht liefern. Fermentation: Sauerstoff angereichert anstelle von Luft liefert Sauerstoff für die aerobe Fermentation, was die Effizienz erheblich verbessern kann. Trinkwasser: Bietet Sauerstoff zum Ozongenerator und Auto-Sauerstoff sterilisiert.
4. Prozessfluss: Nach dem Druck durch den Luftkompressor tritt die Luft nach Staubentfernung, Ölentfernung und Trocknen in den Luftspeichertank ein und tritt in den linken Adsorptionsturm durch das Lufteinlassventil und das linke Einlassventil ein. Der Turmdruck steigt und die Druckluft tritt in den Luftspeichertank ein. Die Stickstoffmoleküle werden vom Zeolith -Molekularsieb adsorbiert, und der nichtadsorbierte Sauerstoff führt durch das Adsorptionsbett und gelangt durch das linke Ventil und das Sauerstoffgasproduktionsventil in den Sauerstoffspeichertank. Dieser Vorgang wird als linker Saugentsatz bezeichnet und dauert zehn Sekunden. Nachdem der linke Saugprozess vorbei ist, sind der linke Adsorptionsturm und der rechte Adsorptionsturm durch ein Druckausgleichsventil angeschlossen, um den Druck der beiden Türme auszugleichen. Dieser Prozess wird als Druckausgleich bezeichnet und die Dauer beträgt 3 bis 5 Sekunden. Nachdem die Druckausgleich vorbei ist, tritt die Druckluft durch das Lufteinlassventil und das rechte Einlassventil in den rechten Adsorptionsturm ein. Die Stickstoffmoleküle in der Druckluft werden vom Zeolith -Molekularsieb adsorbiert und der angereicherte Sauerstoff in die Sauerstoffspeicherung durch das rechte Ventil der Gasproduktion und das Sauerstoffgasproduktionsventil in die Sauerstoffspeicherung eindringt. Panzer, dieser Prozess wird als rechts Saugentsatz bezeichnet und die Dauer beträgt zehn Sekunden. Gleichzeitig wird das vom Zeolith -Molekülsieb im linken Adsorptionsturm adsorbierte Sauerstoff durch das linke Auspuffventil wieder in die Atmosphäre freigesetzt. Dieser Prozess wird als Desorption bezeichnet. Im Gegenteil, wenn der linke Turm adsorbiert, wird auch der rechte Turm gleichzeitig desortet. Um das aus dem molekulare Sieb bis zur Atmosphäre freigesetzte Stickstoff vollständig zu entlasten, durchläuft das Sauerstoffgas durch ein normalerweise offenes Rückenspurenventil, um den Adsorptionsturm der Desorption zu löschen, und der Stickstoff im Turm wird aus dem Adsorptionsturm ausgeblasen. Dieser Vorgang wird als Rückfluss bezeichnet und gleichzeitig mit Desorption durchgeführt. Nach Abschluss der rechten Saugung tritt sie in den Druckausgleichsprozess ein, wechselt dann zum linken Saugprozess und wird weiter fortgesetzt, um kontinuierlich hochpurige Sauerstoff zu produzieren.