PSA hapnikugeneraatori põhimõte ja selle rakendamine tööstuses

PSA hapnikugeneraatori põhimõte ja selle rakendamine tööstuses

1. Survekiirte adsorptsiooni hapniku genereerimise süsteem on kohapealne gaasivarustus, mis kasutab rõhukiiruse adsorptsioonitehnoloogiat ja spetsiaalseid adsorbenteid, et rikastada õhus toatemperatuuril. Survekiirte adsorptsiooni hapniku genereerimise süsteem on uut tüüpi kõrgtehnoloogilised seadmed. Sellel on madalad seadmekulud, väikesed suurused, kerged, lihtsad töö, mugavad hooldus, madalad töökulud, kiire kohapealne hapniku genereerimine, mugav vahetamine ja reostuseta. Hapnikku saab toiteallika ühendamisel tarnida. Seda saab laialdaselt kasutada naftakeemiatööstuses, elektriahju teras valmistamises, klaasi tootmises, paberitootmises, osoonide tootmises, vesiviljeluses, lennunduse, arstiabi ning muude tööstusharude ja põldude ja põldude abil. Seadmed on stabiilsed, ohutu ja usaldusväärsed. Enamiku kasutajate soosimine. Meie ettevõttel on spetsiaalne gaasivälja rakenduse uurimisrühm, millel on lai valik tooteid.
2. Rõhukeha adsorptsiooni hapnikugeneraator on automaatne seade, mis kasutab adsorbendina tseoliidi molekulaarset sõela ja kasutab rõhu adsorptsiooni ja dekompressiooni rõhuasetuse põhimõtet adsorbiks ja vabastades hapnikku õhust, eraldades sellega hapniku. Tseoliidimolekulaarne sõel on omamoodi sfääriline granuleeritud adsorbent, mille pinnal ja sees on mikropoorid, mida töötleb spetsiaalne poori tüüpi töötlemisprotsess, ja see on valge. Selle pooride tüüpi omadused võimaldavad tal realiseerida O2 ja N2 kineetilist eraldamist. O2 ja N2 eraldamine tseoliidi molekulaarse sõelaga põhineb nende kahe gaaside dünaamilise läbimõõdu väikesel erinevusel. N2 molekulidel on tseoliidi molekulaarse sõela mikropoorides kiirem difusioonikiirus ja O2 molekulidel on aeglasem difusiooni kiirus. Vee ja süsinikdioksiidi difusioon suruõhus ei erine lämmastiku omast palju. Lõplik rikastamine adsorptsioonitornist on hapnikumolekulid.

3. rakendusalad, elektriahju teras valmistamine: dekarbiirisala, hapniku abil põlemiskütte, vahu räbu, metallurgiline juhtimine ja sellele järgnev küte. Reoveepuhastus: hapnikuga rikastatud aktiveeritud muda õhutamine, õhutamine basseinides ja osooni steriliseerimine. Klaasi sulamine: hapnik abistab põlemist ja lahustumist, lõikamist, klaasi väljundi suurendamist ja ahju pikendamist. Tselluloosi pleegitamine ja paberitöö: kloori pleegitamine muudetakse hapnikurikkaks pleegitamiseks, pakkudes odavat hapniku- ja reoveepuhastust. Värvune metallide sulatamine: sulatusratas, tsink, nikkel, plii jne. Nõuab hapniku rikastamist ja PSA hapnikugeneraatorid asendavad järk-järgult krüogeenseid hapnikugeneraatoreid. Põllulõike konstruktsioon: Nõuetele võib vastata põllutoru ja terasest plaatide lõikamise ja terasest plaatide lõikamise hapniku rikastamine. Naftakeemilise ja keemiatööstuse hapnik: hapnikureaktsioon naftakeemilises ja keemilises protsessis kasutatakse oksüdatsioonireaktsiooni läbiviimiseks õhu asemel hapnikurikka, mis võib suurendada reaktsiooni kiirust ja keemiliste toodete väljundit. Maagi töötlemine: kasutatud kullas ja muudes tootmisprotsessides väärismetallide ekstraheerimise kiiruse suurendamiseks. Vesiviljelus: hapnikuga rikastatud õhutamine võib suurendada vees lahustunud hapnikku, suurendada oluliselt kalade väljundit ning pakkuda hapnikku elava kalaveo ja intensiivse kalakasvatuse jaoks. Kääritamine: hapnikuga rikastatud õhu asemel annab hapnikku aeroobseks kääritamiseks, mis võib tõhusust oluliselt parandada. Joogivesi: tagab hapniku osoonigeneraatorile ja steriliseerub automaatne oksügen.
4. Protsessivool: Pärast õhukompressoriga kokkusurumist siseneb õhk õhuhoidlasse pärast tolmu eemaldamist, õli eemaldamist ja kuivatamist ning siseneb vasaku adsorptsioonitorni läbi õhu sisselaskeventiili ja vasaku sisselaskeventiili. Torni rõhk suureneb ja suruõhk siseneb õhuhoidlasse. Lämmastikumolekulid adsorbeerub tseoliidi molekulaarse sõela abil ja ebasoodsas hapnik läbib adsorptsioonivoodi ja siseneb hapniku hoiumahutisse vasaku gaasitootmisventiili ja hapnikugaasi tootmisventiili kaudu. Seda protsessi nimetatakse vasakuks imemiseks ja kestab kümneid sekundeid. Pärast vasakpoolse imemisprotsessi lõppu ühendatakse vasakpoolne adsorptsioonitorn ja parem adsorptsioonitorn rõhku võrdsustava klapi kaudu, et tasakaalustada kahe torni rõhk. Seda protsessi nimetatakse rõhu võrdsustamiseks ja kestus on 3–5 sekundit. Kui rõhu võrdsustamine on lõppenud, siseneb suruõhk õigesse adsorptsioonitorni läbi õhu sisselaskeventiili ja parema sisselaskeventiili. Suruõhus sisalduvad lämmastikumolekulid adsorbeeruvad tseoliidi molekulaarse sõela abil ja rikastatud hapnik siseneb hapniku ladustamisse parema gaasitootmisventiili ja hapnikugaasi tootmisventiili kaudu. Tank, seda protsessi nimetatakse parempoolseks imemiseks ja kestus on kümneid sekundeid. Samal ajal vabastatakse vasaku adsorptsioonitorni tseoliidi molekulaarse sõela poolt adsorbeeritud hapnik vasaku väljalaskeventiili kaudu atmosfääri. Seda protsessi nimetatakse desorptsiooniks. Vastupidi, kui vasak torn adsorbeerib, desorbleerib ka parem torn samal ajal. Molekulaarsest sõelast atmosfääri vabaneva lämmastiku täielikuks tühjendamiseks läbib hapnikugaas desorptsiooni adsorptsioonitorni puhastamiseks tavaliselt avatud seljaluu ventiili ja tornis olev lämmastik puhutakse adsorptsiooni tornist välja. Seda protsessi nimetatakse tagasilöögiks ja see viiakse läbi samaaegselt desorptsiooniga. Pärast parempoolse imemise lõppu siseneb see rõhu võrdsustamise protsessi, seejärel lülitub vasakule imemisprotsessile ja jätkub jätkuvalt, et pidevalt toota kõrge puhtusastmega toodete hapnikku.