Principen om PSA -syregenerator och dess tillämpning i branschen

Principen om PSA -syregenerator och dess tillämpning i branschen

1. Trycksvängadsorptionssystemet för syreproduktion är en gasförsörjningsutrustning på plats som använder trycksvingadsorptionsteknik och speciella adsorbenter för att berika syre i luften vid rumstemperatur. Tryck Swing Adsorption Oxygen Generation System är en ny typ av högteknologisk utrustning. Det har fördelarna med låg utrustningskostnad, liten storlek, lätt vikt, enkel drift, bekvämt underhåll, låga driftskostnader, snabb syreproduktion på plats, bekväm växling och ingen förorening. Syre kan levereras genom att ansluta strömförsörjningen. Det kan användas i stor utsträckning inom petrokemisk industri, elektrisk ugnsståltillverkning, glasproduktion, pappersproduktion, ozonproduktion, vattenbruk, flyg-, medicinsk vård och andra branscher och fält. Utrustningen är stabil, säker och pålitlig. Fördel för majoriteten av användarna. Vårt företag har ett dedikerat forskarteam för gasfält, med ett brett utbud av produkter.
2. Tryck Swing Adsorption Oxygen Generator är en automatisk utrustning som använder zeolit ​​molekylsikt som adsorbent och använder principen om tryckadsorption och dekompressionsdesorption till adsorb och frisätter syre från luften och därmed separerar syre. Zeolitmolekylsikt är en slags sfärisk granulär adsorbent med mikroporer på ytan och insidan, som bearbetas av en speciell behandlingsprocess för porstyp, och den är vit. Dess egenskaper av porstyp gör det möjligt att förverkliga den kinetiska separationen av O2 och N2. Separationen av O2 och N2 med zeolit ​​molekylsikt är baserad på den lilla skillnaden i den dynamiska diametern för dessa två gaser. N2 -molekyler har en snabbare diffusionshastighet i mikroporerna av zeolit ​​molekylsikt, och O2 -molekyler har en långsammare diffusionshastighet. Diffusionen av vatten och CO2 i tryckluft skiljer sig inte mycket från kväve. Den slutliga anrikningen från adsorptionstornet är syremolekyler.

3. Applikationsområden, elektrisk ugnståltillverkning: avkolning, syreassisterad förbränningsvärme, skumslagg, metallurgisk kontroll och efterföljande uppvärmning. Avloppsbehandling: Syreberikad luftning av aktiverat slam, luftning i pooler och ozonsterilisering. Glassmältning: Syre hjälper förbränning och upplösning, skärning, ökar glasutgången och förlängande ugnsliv. Pulpblekning och papperstillverkning: Klorblekning förvandlas till syrerik blekning, vilket ger billig syre- och avloppsbehandling. Icke-järnmetallsmältning: Smältande stål, zink, nickel, bly, etc. kräver syreberikning, och PSA-syregeneratorer ersätter gradvis kryogena syregeneratorer. Fältskärningskonstruktion: Syreanrikning för skärning av fältstål och stålplatta, mobila eller små syregeneratorer kan uppfylla kraven. Syre för petrokemisk och kemisk industri: Syrereaktionen i den petrokemiska och kemiska processen använder syre-rik istället för luft för att utföra oxidationsreaktionen, vilket kan öka reaktionshastigheten och produktionen av kemiska produkter. Malmbearbetning: Används i guld och andra produktionsprocesser för att öka extraktionshastigheten för ädelmetaller. Vattenbruk: Syreberikad luftning kan öka det upplösta syre i vattnet, öka kraften från fisken och kan ge syre för levande fisktransport och intensivt fiskodling. Fermentering: Syreberikad istället för luft ger syre för aerob jäsning, vilket kan förbättra effektiviteten kraftigt. Dricksvatten: Ger syre till ozongeneratorn och auto-syre steriliseras.
4. Processflöde: Efter komprimerad av luftkompressorn kommer luften in i luftlagringstanken efter dammavlägsnande, oljeborttagning och torkning och kommer in i det vänstra adsorptionstornet genom luftinloppsventilen och den vänstra inloppsventilen. Torntrycket ökar och tryckluften kommer in i luftlagringstanken. Kvävemolekylerna adsorberas av den zeolitmolekylära sikten, och den oadsorberade syre passerar genom adsorptionsbädden och kommer in i syrgaslagringstanken genom den vänstra gasproduktionsventilen och syrgasproduktionsventilen. Denna process kallas vänster sug och varar i tiotals sekunder. Efter att den vänstra sugprocessen är över är det vänstra adsorptionstornet och det högra adsorptionstornet anslutna genom en tryckutjämningsventil för att balansera trycket från de två tornen. Denna process kallas tryckutjämning och varaktigheten är 3 till 5 sekunder. När tryckutjämningen är över kommer tryckluften in i det högra adsorptionstornet genom luftintagsventilen och den högra insugningsventilen. Kvävemolekylerna i tryckluften adsorberas av zeolitmolekylsikten, och det anrikade syre kommer in i syrelagring genom den högra gasproduktionsventilen och syrgasproduktionsventilen. Tank, denna process kallas rätt sug, och varaktigheten är tiotals sekunder. Samtidigt frigörs det syre som adsorberats av den zeolitmolekylsikt i det vänstra adsorptionstornet tillbaka till atmosfären genom vänster avgasventil. Denna process kallas desorption. Tvärtom, när det vänstra tornet är adsorberande, desorberar det högra tornet också samtidigt. För att helt urladda kvävet som frigörs från molekylsikten till atmosfären passerar syrgasgas genom en normalt öppen bakre ventil för att rensa desorptionsadsorptionstornet, och kväve i tornet blåses ut ur adsorptornet. Denna process kallas backflushing, och den utförs samtidigt med desorption. När den högra sugen är klar kommer den in i tryckutjämningsprocessen, växlar sedan till vänster sugprocess och fortsätter att fortsätta för att kontinuerligt producera hög renhetsprodukt syre.