Принцип генератора кисню PSA та його застосування в промисловості

Принцип генератора кисню PSA та його застосування в промисловості

1. Система генерації кисню з адсорбцією тиску-це обладнання для подачі газу на місці, яке використовує технологію адсорбції тиску та спеціальні адсорбенти для збагачення кисню в повітрі при кімнатній температурі. Система генерації кисню з адсорбцією тиску-це новий тип високотехнологічного обладнання. Він має переваги низької вартості обладнання, невеликого розміру, легкої ваги, простої роботи, зручного обслуговування, низької робочої вартості, швидкого генерації кисню на місці, зручного перемикання та забруднення. Кисень можна постачати шляхом підключення джерела живлення. Його можна широко використовувати в нафтохімічній промисловості, електричній печі сталі, виробництві скла, виробництві паперу, виробництві озону, аквакультури, аерокосмічної, медичної допомоги та інших галузей та галузей. Обладнання стабільне, безпечне та надійне. Користь більшості користувачів. Наша компанія має спеціальну дослідницьку групу з газового поля з широким спектром продукції.
2. Генератор кисню з адсорбції тиску - це автоматичне обладнання, яке використовує молекулярне сито цеоліту як адсорбент і використовує принцип адсорбції тиску та десорбції декомпресії до адсорбу та вивільняють кисень з повітря, тим самим розділяючи кисень. Молекулярне сито цеоліту - це своєрідний сферичний зернистий адсорбент з мікропорами на поверхні та всередині, який обробляється спеціальним процесом обробки пор, і воно біле. Характеристики його типу пори дозволяють йому реалізувати кінетичне поділ O2 і N2. Розділення O2 і N2 молекулярним ситом цеолітом заснований на невеликій різниці динамічного діаметра цих двох газів. Молекули N2 мають більш швидку швидкість дифузії в мікропорах молекулярного ситова цеоліту, а молекули O2 мають більш повільну швидкість дифузії. Дифузія води та СО2 у стисненому повітрі не сильно відрізняється від азоту. Остаточним збагаченням від адсорбційної вежі є молекули кисню.

3. Зонди застосування, сталь для електричної печі: декарбуризація, кисневе нагрівання згоряння, пінопластовий шлак, металургійний контроль та подальше нагрівання. Обробка стічних вод: збагачена киснем аерація активованого мулу, аерації в басейнах та озонові стерилізації. Тануття скла: кисень допомагає згоряння та розчинення, різання, збільшення виходу скла та продовження терміну експлуатації печі. Відбілювання пульпи та виготовлення паперу: відбілювання хлору перетворюється на відбілювання, багатих на кисень, забезпечуючи дешеву киснею та очищення стічних вод. Не кольоровий метал плавання: плавка сталі, цинк, нікель, свинець тощо вимагає збагачення кисню, а генератори кисню PSA поступово замінюють кріогенні генератори кисню. Конструкція різання поля: збагачення кисню для польової сталевої труби та різання сталевої пластини, мобільні або невеликі генератори кисню можуть відповідати вимогам. Кисень для нафтохімічної та хімічної промисловості: реакція кисню в нафтохімічному та хімічному процесі використовує багатий киснем замість повітря для здійснення реакції окислення, що може збільшити швидкість реакції та вихід хімічних продуктів. Обробка руди: використовується в золотих та інших виробничих процесах для збільшення швидкості вилучення дорогоцінних металів. Аквакультура: Аерація, збагачена киснем, може збільшити розчинений кисень у воді, значно збільшити виробництво риби та може забезпечити кисень для живого транспортування риби та інтенсивного рибного землеробства. Бродіння: збагачений киснем замість повітря забезпечує кисень для аеробної бродіння, що може значно підвищити ефективність. Питна вода: забезпечує кисень генератору озону та автооксигену стерилізується.
. Тиск вежі збільшується і стиснене повітря потрапляє в резервуар для зберігання повітря. Молекули азоту адсорбуються молекулярним ситом цеолітом, а неадсорбований кисень проходить через адсорбційну шнура, і потрапляє в резервуар для зберігання кисню через лівий клапан виробництва газу та клапан виробництва газу кисню. Цей процес називається лівим всмоктуванням і триває десятки секунд. Після закінчення лівого відсмоктування ліва адсорбційна вежа та права адсорбційна вежа підключені через тиск, що вирівнює клапан, щоб збалансувати тиск двох веж. Цей процес називається вирівнюванням тиску, а тривалість - 3 - 5 секунд. Після закінчення вирівнювання тиску, стиснене повітря надходить у праву адсорбційну вежу через впускний клапан та правильний впускний клапан. Молекули азоту в стисненому повітрі адсорбуються молекулярним ситом цеолітом, а збагачений кисень потрапляє у зберігання кисню за допомогою клапана виробництва правого газу та клапана виробництва кисню. Танк, цей процес називається правильним всмоктуванням, а тривалість - десятки секунд. У той же час кисень, адсорбований молекулярним ситом цеолітом у лівій адсорбційній вежі, вивільняється назад в атмосферу через лівий випускний клапан. Цей процес називається десорбцією. Навпаки, коли ліва вежа адсорбує, права вежа також десортизує одночасно. Для того, щоб повністю виписати азот, що виділяється з молекулярного сито в атмосферу, кисневий газ проходить через нормально відкритий клапан задньої прірг, щоб очистити десорбційну адсорбційну вежу, а азот у вежі вибухнула з адсорбційної вежі. Цей процес називається зволоженням, і він проводиться одночасно з десорбцією. Після закінчення правого всмоктування він потрапляє в процес вирівнювання тиску, а потім перемикається на лівий процес всмоктування і продовжує продовжуватись, щоб постійно виробляти кисень з високою чистотою.