Het principe van PSA -zuurstofgenerator en de toepassing ervan in de industrie

Het principe van PSA -zuurstofgenerator en de toepassing ervan in de industrie

1. Het drukwijk Adsorptie-zuurstofgeneratiesysteem is een on-site gasvoorzieningsapparatuur die gebruik maakt van de adsorptietechnologie van drukzwaai en speciale adsorbentia om de zuurstof in de lucht bij kamertemperatuur te verrijken. Het drukwijk Adsorptie Oxygen Generation System is een nieuw type hightech-apparatuur. Het heeft de voordelen van lage apparatuurkosten, klein formaat, lichtgewicht, eenvoudige werking, handig onderhoud, lage bedrijfskosten, snelle on-site zuurstofgeneratie, handige schakelaar en geen vervuiling. Zuurstof kan worden geleverd door de voeding te verbinden. Het kan veel worden gebruikt in de petrochemische industrie, elektrische ovenstaalproductie, glasproductie, papierproductie, ozonproductie, aquacultuur, ruimtevaart, medische zorg en andere industrieën en velden. De apparatuur is stabiel, veilig en betrouwbaar. Gunst van de meerderheid van de gebruikers. Ons bedrijf heeft een speciaal onderzoeksteam voor gasveldtoepassingen, met een breed scala aan producten.
2. De drukwijkadsorptie -zuurstofgenerator is een automatische apparatuur die zeolietmoleculaire zeef gebruikt als het adsorbens en het principe van drukadsorptie en decompressie desorptie om te adsorberen en zuurstof uit de lucht af te geven, waardoor zuurstof wordt gescheiden. Zeoliet moleculaire zeef is een soort sferisch korrelig adsorbens met microporiën op het oppervlak en binnen, dat wordt verwerkt door een speciaal porietype behandelingsproces, en het is wit. De porietype -kenmerken stellen het in staat om de kinetische scheiding van O2 en N2 te realiseren. De scheiding van O2 en N2 door zeolietmoleculaire zeef is gebaseerd op het kleine verschil in de dynamische diameter van deze twee gassen. N2 -moleculen hebben een snellere diffusiesnelheid in de microporiën van zeolietmoleculaire zeef en O2 -moleculen hebben een langzamere diffusiesnelheid. De diffusie van water en CO2 in perslucht verschilt niet veel van die van stikstof. De uiteindelijke verrijking van de adsorptietoren is zuurstofmoleculen.

3. Toepassingsgebieden, elektrische ovenstaalmaking: decarburisatie, zuurstofondersteunde verbrandingverwarming, schuimslak, metallurgische controle en daaropvolgende verwarming. Afvalwaterbehandeling: zuurstofverrijkte beluchting van geactiveerd slib, beluchting in pools en ozonsterilisatie. Glassmelten: zuurstof helpt verbranding en oplossing, snijden, vergroten van glasproductie en het verlengen van de levensduur van de oven. Pulp bleek- en papierproductie: chloorbleaching wordt omgezet in zuurstofrijke bleken, waardoor goedkope zuurstof- en rioleringsbehandeling wordt geboden. Niet-ferrometalen smelten: smeltend staal, zink, nikkel, lood, enz. Vereist zuurstofverrijking en PSA-zuurstofgeneratoren vervangen geleidelijk cryogene zuurstofgeneratoren. Veldsnijconstructie: zuurstofverrijking voor veldstalen buizen en stalen plaat snijden, mobiele of kleine zuurstofgeneratoren kunnen aan de vereisten voldoen. Zuurstof voor petrochemische en chemische industrie: de zuurstofreactie in het petrochemische en chemische proces maakt gebruik van zuurstofrijk in plaats van lucht om de oxidatiereactie uit te voeren, die de reactiesnelheid en de output van chemische producten kan verhogen. Ertsverwerking: gebruikt in goud en andere productieprocessen om de extractiesnelheid van edele metalen te verhogen. Aquacultuur: zuurstofverrijkte beluchting kan de opgeloste zuurstof in het water verhogen, de output van vis sterk verhogen en kan zuurstof bieden voor levend visvervoer en intensieve viskwekerij. Fermentatie: zuurstofverrijkte in plaats van lucht biedt zuurstof voor aerobe fermentatie, wat de efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Drinkwater: biedt zuurstof aan de ozongenerator en steriliseert auto-oxygen.
4. Processtroom: na gecomprimeerd door de luchtcompressor komt de lucht de luchtopslagtank binnen na stofverwijdering, olieverwijdering en drogen, en komt de linker adsorptietoren binnen door de luchtinlaatklep en de linker inlaatklep. De torendruk neemt toe en de perslucht komt de luchtopslagtank binnen. De stikstofmoleculen worden geadsorbeerd door de zeolietmoleculaire zeef, en de niet -geadsorbeerde zuurstof passeert door het adsorptiebed en komt de zuurstofopslagtank binnen via de linker gasproductieklep en zuurstofgasproductieklep. Dit proces wordt linkszuiging genoemd en duurt tientallen seconden. Nadat het linker zuigproces voorbij is, zijn de linker adsorptietoren en de rechter adsorptietoren verbonden door een drukvergelijkingsklep om de druk van de twee torens in evenwicht te brengen. Dit proces wordt drukvergelijking genoemd en de duur is 3 tot 5 seconden. Nadat de drukvergelijking voorbij is, komt de perslucht de rechter adsorptietoren binnen via de luchtinlaatklep en de rechter inlaatklep. De stikstofmoleculen in de perslucht worden geadsorbeerd door de zeolietmoleculaire zeef, en de verrijkte zuurstof komt de zuurstofopslag binnen via de rechter gasproductieklep en zuurstofgasproductieklep. Tank, dit proces wordt de juiste zuigkracht genoemd en de duur is tientallen seconden. Tegelijkertijd wordt de zuurstof geadsorbeerd door de zeolietmoleculaire zeef in de linker adsorptietoren teruggegeven aan de atmosfeer door de linker uitlaatklep. Dit proces wordt desorptie genoemd. Integendeel, wanneer de linker toren adsorbeert, is de rechter toren ook tegelijkertijd desorberend. Om de stikstof die vrijkomt van de moleculaire zeef naar de atmosfeer volledig te ontladen, gaat het zuurstofgas door een normaal open achterste klep om de desorptie-adsorptietoren te zuiveren, en de stikstof in de toren wordt uit de adsorptie-toren geblazen. Dit proces wordt backflushing genoemd en het wordt tegelijkertijd uitgevoerd met desorptie. Nadat de juiste zuigkracht is voltooid, komt deze het drukvergelijkingsproces binnen en schakelt vervolgens over naar het linker zuigproces en blijft doorgaan, om continu zuurstof met een hoog zuiverheid te produceren.