Načelo generatorja kisika PSA in njena uporaba v industriji

Načelo generatorja kisika PSA in njena uporaba v industriji

1. Sistem za proizvodnjo adsorpcije kisika v tlaku je oprema za oskrbo s plinom na kraju samem, ki uporablja adsorpcijsko tehnologijo za nihanje in posebne adsorbente za obogatitev kisika v zraku pri sobni temperaturi. Sistem za proizvodnjo kisika s tlačno nihanjem je nova vrsta visokotehnološke opreme. Ima prednosti nizkih stroškov opreme, majhne velikosti, lahke teže, preprostega delovanja, priročnega vzdrževanja, nizkih obratovalnih stroškov, hitrega ustvarjanja kisika na kraju samem, priročnega preklopa in brez onesnaženja. Kisik se lahko dostavi s povezovanjem napajanja. Lahko se široko uporablja v petrokemični industriji, izdelavi električne peči, proizvodnji stekla, izdelavi papirjev, proizvodnji ozona, ribogojstvu, vesoljski oskrbi, zdravstveni oskrbi in drugih panogah in poljih. Oprema je stabilna, varna in zanesljiva. Naklonjenost večine uporabnikov. Naše podjetje ima namensko raziskovalno skupino za aplikacije na plinovodu s široko paleto izdelkov.
2. Adsorpcijski adsorpcijski generator kisika za nihanje je avtomatska oprema, ki kot adsorbent uporablja molekularni sito zeolita in uporablja načelo adsorpcije tlaka in dekompresije za adsorbiranje in sproščanje kisika od zraka, s čimer loči kisik. Zeolitni molekularni sito je nekakšen sferični zrnat adsorbent z mikroporami na površini in znotraj, ki ga obdeluje poseben postopek zdravljenja tipa pore in je bel. Značilnosti tipa pora omogočajo uresničitev kinetične ločitve O2 in N2. Ločitev O2 in N2 z molekularnim sitom zeolita temelji na majhni razliki v dinamičnem premeru teh dveh plinov. N2 molekule imajo hitrejšo difuzijsko hitrost v mikroporih molekularnega sita zeolita, molekule O2 pa imajo počasnejšo hitrost difuzije. Difuzija vode in CO2 v stisnjenem zraku se ne razlikuje veliko od titrogena. Končna obogatitev adsorpcijskega stolpa so molekule kisika.

3. Področja uporabe, električna peč jekla: dekarburizacija, ogrevanje z zgorevanjem s kisikom, penasto žlindro, metalurško kontrolo in kasnejše ogrevanje. Čiščenje odpadne vode: Zračenje aktiviranega blata, prezračevanje v bazenih in ozonsko sterilizacijo. Taljenje stekla: kisik pomaga izgorevanje in raztapljanje, rezanje, povečanje izhoda iz stekla in podaljšanje življenjske dobe peči. Beljenje kaše in papirje: beljenje klora se spremeni v beljenje, bogato s kisikom, kar zagotavlja poceni čiščenje kisika in odplak. Neželeno taljenje kovin: jeklo, cink, nikelj, svinec itd. Zahteva obogatitev s kisikom, generatorji kisika PSA pa postopoma nadomeščajo kriogene generatorje kisika. Konstrukcija rezanja polja: Obogatitev kisika za rezanje jeklenih cevi in ​​jeklene plošče, mobilni ali majhni generatorji kisika lahko ustrezajo zahtevam. Kisik za petrokemično in kemično industrijo: reakcija kisika v petrokemičnem in kemičnem procesu uporablja kisik, bogat z kisikom, namesto zraka za izvedbo oksidacijske reakcije, kar lahko poveča reakcijsko hitrost in izhod kemičnih proizvodov. Obdelava rude: Uporablja se v zlatih in drugih proizvodnih procesih za povečanje stopnje ekstrakcije plemenitih kovin. Ribogojstvo: Zračenje, obogateno s kisikom, lahko poveča raztopljeni kisik v vodi, močno poveča proizvodnjo rib in lahko zagotovi kisik za prevoz živih rib in intenzivno gojenje rib. Fermentacija: namesto zraka, obogatena s kisikom, zagotavlja kisik za aerobno fermentacijo, kar lahko močno izboljša učinkovitost. Pitna voda: zagotavlja kisik za ozonski generator in samodejno kisik sterilizira.
4. Postopek pretoka: Po stisnjenem zračnem kompresorju zrak vstopi v rezervoar za shranjevanje zraka po odstranitvi prahu, odstranjevanju olja in sušenju ter vstopi v levi adsorpcijski stolp skozi zračni dovodni ventil in levi vhodni ventil. Tlak stolpa se poveča in stisnjen zrak vstopi v rezervoar za shranjevanje zraka. Molekule dušika adsorbirajo molekularni sito zeolita, neadsorbirani kisik pa prehaja skozi adsorpcijsko ležišče in vstopi v rezervoar za kisik skozi levi ventil za proizvodnjo plina in plinski ventil. Ta postopek se imenuje levo sesanje in traja več deset sekund. Po končanem postopku levega sesanja se levi adsorpcijski stolp in desni adsorpcijski stolp priključi s tlačnim izenačevalnim ventilom, da uravnoteži tlak obeh stolpov. Ta postopek se imenuje izenačenje tlaka, trajanje pa 3 do 5 sekund. Po končanem izenačevanju tlaka stisnjen zrak vstopi v desni adsorpcijski stolp skozi ventil za dovod zraka in desni sesalni ventil. Molekule dušika v stisnjenem zraku adsorbirajo molekularni sito zeolita, obogateni kisik pa vstopi v skladiščenje kisika skozi pravi ventil za proizvodnjo plina in ventil za proizvodnjo kisika. Tank, ta postopek se imenuje desno sesanje, trajanje pa je več deset sekund. Obenem se kisik, ki ga adsorbira molekularni sito zeolita v levem adsorpcijskem stolpu, sprosti nazaj v ozračje skozi levi izpušni ventil. Ta postopek se imenuje desorpcija. Nasprotno, ko levi stolp adsorbira, desni stolp hkrati desorbira tudi. Da bi popolnoma izpraznili dušik, ki se sprosti iz molekularnega sita v atmosfero, kisiški plin prehaja skozi normalno odprt ventil za hrbtni del, da očisti adsorpcijski stolp desorpcije, dušik v stolpu pa izpiše iz adsorpcijskega stolpa. Ta postopek se imenuje Backflushing in se izvaja hkrati z desorpcijo. Po končanem desnem sesanju vstopi v postopek izenačevanja tlaka, nato preklopi na postopek levega sesanja in nadaljuje, tako da nenehno proizvaja kisik z visoko čistostjo.