PSA oksijen jeneratörü prensibi ve sektördeki uygulaması

PSA oksijen jeneratörü prensibi ve sektördeki uygulaması

1. Basınç salınımı adsorpsiyon oksijen üretim sistemi, oda sıcaklığında havadaki oksijeni zenginleştirmek için basınç salıncak adsorpsiyon teknolojisi ve özel adsorbanlar kullanan yerinde bir gaz tedarik ekipmanıdır. Basınç salınımı adsorpsiyon oksijen üretim sistemi yeni bir yüksek teknoloji ürünü ekipmandır. Düşük ekipman maliyeti, küçük boyut, hafif, basit çalışma, uygun bakım, düşük işletim maliyeti, hızlı yerinde oksijen üretimi, uygun anahtarlama ve kirlilik yok. Oksijen, güç kaynağı bağlanarak sağlanabilir. Petrokimya endüstrisi, elektrikli fırın çelik üretimi, cam üretimi, kağıt yapımı, ozon üretimi, su ürünleri yetiştiriciliği, havacılık, tıbbi bakım ve diğer endüstriler ve tarlalarda yaygın olarak kullanılabilir. Ekipman istikrarlı, güvenli ve güvenilirdir. Kullanıcıların çoğunun lehine. Şirketimizde çok çeşitli ürünlere sahip özel bir gaz alanı uygulama araştırma ekibi bulunmaktadır.
2. Basınç salınım adsorpsiyon oksijen jeneratörü, adsorban olarak zeolit ​​moleküler elek kullanan otomatik bir ekipmandır ve basınç adsorpsiyonu ve dekompresyon desorpsiyonu prensibini adsorb ve oksijeni havadan salgılar, böylece oksijeni ayırır. Zeolit ​​moleküler elek, özel bir gözenek tipi tedavi işlemi ile işlenen, yüzeyde ve içeride mikroporlu bir tür küresel granüler adsorbandır ve beyazdır. Gözenek tipi özellikleri, O2 ve N2'nin kinetik ayrımını gerçekleştirmesini sağlar. O2 ve N2'nin zeolit ​​moleküler elek tarafından ayrılması, bu iki gazın dinamik çapındaki küçük farka dayanmaktadır. N2 molekülleri, zeolit ​​moleküler elek mikroporlarında daha hızlı bir difüzyon oranına sahiptir ve O2 molekülleri daha yavaş bir difüzyon oranına sahiptir. Suyun ve CO2'nin basınçlı hava içinde difüzyonu, azottan çok farklı değildir. Adsorpsiyon kulesinden son zenginleştirme oksijen molekülleridir.

3. Uygulama alanları, elektrikli fırın çelik üretimi: dekarbürizasyon, oksijen destekli yanma ısıtma, köpük cürufu, metalurjik kontrol ve müteakip ısıtma. Atıksu arıtımı: Aktif çamurun oksijenle zenginleştirilmiş havalandırması, havuzlarda havalandırma ve ozon sterilizasyonu. Cam erime: Oksijen yanma ve çözünmeye, kesmeye, cam çıkışını artırmaya ve fırın ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Posa Ağartma ve Kağıt Yapımı: Klor ağartma, ucuz oksijen ve kanalizasyon tedavisi sağlayarak oksijen açısından zengin ağarmaya dönüştürülür. Demirsiz metal eritme: Eritme çeliği, çinko, nikel, kurşun vb. Oksijen zenginleştirmesi gerektirir ve PSA oksijen jeneratörleri yavaş yavaş kriyojenik oksijen jeneratörlerinin yerini alır. Alan kesme yapısı: Alan çelik borusu ve çelik plaka kesme, mobil veya küçük oksijen jeneratörleri için oksijen zenginleştirmesi gereksinimleri karşılayabilir. Petrokimya ve kimyasal endüstri için oksijen: Petrokimya ve kimyasal işlemdeki oksijen reaksiyonu, reaksiyon hızını ve kimyasal ürünlerin çıkışını arttırabilen oksidasyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için hava yerine oksijen açısından zengin kullanır. Cevher İşleme: Değerli metallerin ekstraksiyon oranını arttırmak için altın ve diğer üretim süreçlerinde kullanılır. Su Ürünleri: Oksijen ile zenginleştirilmiş havalandırma, sudaki çözünmüş oksijeni artırabilir, balık çıkışını büyük ölçüde artırabilir ve canlı balık taşımacılığı ve yoğun balık yetiştiriciliği için oksijen sağlayabilir. Fermantasyon: Hava yerine oksijenle zenginleştirilmiş, aerobik fermantasyon için oksijen sağlar, bu da verimliliği büyük ölçüde artırabilir. İçme suyu: Ozon jeneratörüne oksijen sağlar ve oto-oksijen sterilize olur.
4. İşlem akışı: Hava kompresörü tarafından sıkıştırıldıktan sonra, hava toz çıkarma, yağ çıkarma ve kurutulduktan sonra hava depolama tankına girer ve sol adsorpsiyon kulesine hava giriş valfinden ve sol giriş valfinden girer. Kule basıncı artar ve basınçlı hava hava depolama deposuna girer. Azot molekülleri, zeolit ​​moleküler elek tarafından adsorbe edilir ve adsorpsiyon yatağından adsorpsiyon yatağından geçer ve sol gaz üretim valfi ve oksijen gazı üretim valfinden oksijen depolama tankına girer. Bu sürece sol emme denir ve on saniye sürer. Sol emme işlemi bittikten sonra, sol adsorpsiyon kulesi ve sağ adsorpsiyon kulesi, iki kulenin basıncını dengelemek için bir basınç eşitleme valfinden bağlanır. Bu işleme basınç eşitleme denir ve süre 3 ila 5 saniyedir. Basınç eşitleme bittikten sonra, basınçlı hava hava emme valfi ve sağ emme valfinden doğru adsorpsiyon kulesine girer. Sıkıştırılmış havadaki azot molekülleri, zeolit ​​moleküler elek tarafından adsorbe edilir ve zenginleştirilmiş oksijen, oksijen depolamasına sağ gaz üretim valfi ve oksijen gazı üretim valfinden girer. Tank, bu işleme sağ emme denir ve süre on saniye. Aynı zamanda, sol adsorpsiyon kulesindeki zeolit ​​moleküler elek tarafından adsorbe edilen oksijen, sol egzoz valfinden atmosfere geri salınır. Bu işleme desorpsiyon denir. Aksine, sol kule adsorbing olduğunda, sağ kule aynı zamanda da desoring yapıyor. Moleküler elekten atmosfere salınan azotu tamamen boşaltmak için, oksijen gazı, desorpsiyon adsorpsiyon kulesini temizlemek için normal olarak açık bir geri koruma valfinden geçer ve kuledeki azot adsorpsiyon kulesinden üflenir. Bu sürece geri dönüş denir ve desorpsiyon ile aynı anda gerçekleştirilir. Doğru emme tamamlandıktan sonra, basınç eşitleme işlemine girer, daha sonra sol emme işlemine geçer ve sürekli olarak yüksek saflıkta ürün oksijenini üretmek için devam etmeye devam eder.