Hoe kan u die lekkasie van saamgeperste lug binne 'n redelike reeks beheer?

Hoe kan u die lekkasie van saamgeperste lug binne 'n redelike reeks beheer?

Kompressiewe lug is een van die mees gebruikte kragbronne op die industriële veld. Vanweë die vele voordele soos veiligheid, besoedelingsvry, goeie aanpassingsprestasie en maklike vervoer, word dit wyd gebruik op die gebied van modernisering en outomatiese krag. Gesamentlike lug is ook 'n duur bron van energie en krag. Die vermindering van die totale bedryfskoste van saamgeperste lug is 'n belangrike probleem vir elke fabrieksbestuurder.

Gekomse luglekkasies is byna die algemeenste tipe energieafval in fabrieke. Die gemiddelde saamgeperste luglekkasie is verantwoordelik vir 30% van die hele saamgeperste lugvolume, wat beteken dat tienduisende elektrisiteitsrekeninge elke jaar uitgelek word. Sommige lekkasies is so voor die hand liggend dat dit nie net baie geraas maak nie, maar dit kan selfs tasbaar en visueel opgespoor word. En sommige lekkasies is baie verborge. Benewens die klein en moeilik om geluide te hoor, kom daar 'n 'verborge ' -lekkasies dikwels voor in omgewings met 'n hoë agtergrondgeluid in die werkplek. Al die bogenoemde lekkasies vorm die bron van lekkasies in die hele stelsel.

Lekkasies kom gewoonlik op hierdie plekke voor:

(1) pypverbindings, vinnige verbindingsverbindings;

(2) drukreguleerder (FRL);

(3) gereeld oop afvoerklep oopgemaak;

(4) gebreekte slange, gebreekte pype;

Lekkasie is 'n algemene verskynsel in die lugstelsel. In 'n normale bedryfstelsel is dit moeilik om lekkasie te vermy. Volgens die betrokke opname-resultate van die Amerikaanse departement van energie (DOE) en die langtermynervaring van die skrywer, het elke stelsel lekkasie, en byna 60% van die fabrieke het geen maatreëls getref vir lekkasie in die lugstelsel nie.

Lekkasies in fabrieke is oral. As 'n fabriek die lekkasie heeltemal wil uitskakel, is dit byna onmoontlik. Wat ons kan doen, is om die lekkasie van saamgeperste lug binne 'n redelike reeks te beheer. Hierdie 'redelike ' -reeks en die grootte van die fabriek het baie te doen met oud en nuut:

(1) vir nuwe stelsels (minder as 1 jaar) of klein fabrieke, moet die lekkasie tussen 5% en 7% beheer word;

(2) vir stelsels of mediumgrootte plante van 2 tot 5 jaar, is die lekkasie tussen 7% en 10%;

(3) vir stelsels ouer as 10 jaar of groot plante, is die lekkasie tussen 10% en 12%;

Lekkasies lei nie net direk tot vermorsde energie nie, dit lei ook tot vermorsde energie indirek. As die lekkasie toeneem, sal die druk van die hele saamgeperste lugstelsel daal. As die druk van die lugstelsel gehandhaaf moet word, moet addisionele kompressors aangeskakel word, wat die elektrisiteitskoste van die hele aanleg verder sal verhoog. In sommige fabrieke is daar 'n groot aantal onderbroke afvoertoestelle, soos elektroniese afblaaskleppe  , hierdie kleppe -afvoer -kondensaat of ander afvalvloeistowwe met gereelde tussenposes, en nadat die afvalvloeistof gedurende die ontladingstyd ontslaan is, laat 'n groot hoeveelheid saamgeperste lug die saamgeperste lugstelsel. Op 'n sekere tyd kan daar op dieselfde tyd veelvuldige ontladingskleppe uitputtend wees. Op hierdie tydstip sal die druk van die hele stelsel skielik daal en selfs die minimum druk wat die stelsel kan aanvaar, oorskry, wat veroorsaak dat die hele stelsel die produksie stop. Dit is 'n tipiese bedryfsongeluk.

Aangesien die saamgeperste lug deur die werk van die lugkompressor geproduseer word, en die lugkompressor deur die elektriese motor aangedryf word, beteken die lekkasie van die lug indirek die vermorsing van elektriese energie.

In die praktyk word drie metodes dikwels gebruik om die lekkasie van saamgeperste lug kwantitatief te evalueer. Dit is 1. METINGSMETODE met lugbergingsvolume; 2. Kompressor -bedieningsmetingsmetode; 3. Ultrasoniese lekinspeksiemetode; Die volgende word onderskeidelik bekendgestel:

1. Bepaling van gasopbergingsvolume

As ons aanvaar dat 'n lugstelsel lugdig is en slegs lekkasie die enigste manier is vir saamgeperste lug om die lugstelsel te verlaat, is daar die volgende formule vir die berekening van lekkasies vir 'n saamgeperste lugstelsel:

QLeak: lekkasie, M3/min

Δ P: Differensiële druk, staaf

P0: Absolute druk, kroeg

V: Uitgelekte lugvolume, M3

T: Toetstyd, min

2. kompressor -operasietoetsmetode

Skakel alle lugverbruikende toerusting in die lugstelsel uit om te verseker dat alle lug in die saamgeperste lugstelsel die stelsel deur middel van lekkasies verlaat. Skakel 'n kompressor aan en voer dit in die laai- en aflaai-modus (aanlyn/off-line), en teken die kompressor-drukpunte PON en POFF en elke werktyd op.

QLeak: lekkasie, M3/min

V: Die verplasing van die kompressor, M3/min

T: Laai tydsduur, min

T: Verwyder die looptyd, min

3. Ultrasoniese lekinspeksiemetode

Die probleem met die opsporing van saamgeperste luglek is dat die meeste pype nie maklik toeganklik is nie; dit is óf op groot hoogtes geïnstalleer óf in die boks versteek, en omdat luglekkasies nie visueel geïdentifiseer kan word nie, is ultrasoniese toetsing 'n algemene metode. Ultraklank verwys gewoonlik na 'n frekwensieband met 'n frekwensie hoër as 20 kHz, en die boonste limiet wat die menslike oor kan ontvang, is 16,5 kHz. Met behulp van hierdie funksie kan ultrasoniese opsporing van saamgeperste luglekkasie in industriële opsporing toegepas word.

Ultrasoniese lekdetektor is 'n spesiale instrument. Enige gas wat deur die lekgat beweeg, sal 'n rommelstroom opwek, en daar sal deel uitmaak van die ultrasoniese golfband. Die ultrasoniese lekdetektor kan enige soort gaslekkasie ervaar. Die manier waarop die lekkasie geïdentifiseer word deur die hoë frekwensie 'sissing ' -klank van 'n luglek te ontvang.

Ultrasoniese lekdetektore bestaan ​​gewoonlik uit 'n mikrofoon, filter, aanwyser en oorfone. Die hoeveelheid lekkasie hou verband met die afstand van die toets en die waarde van die ultrasoniese golf. Die ultrasoniese lekdetektors wat deur verskillende vervaardigers vervaardig word, het verskillende parametertafels.

Die stappe van ultrasoniese lekopsporing:

1. Toer deur die hele fabriek en kies vinnig duidelike groot lekkasies in die lugstelsel, soos oop kleppe, vodde op slange (sommige werkers bedek die vodde om die lekkasies stil te maak), wat steeds lug lewer, maar nie geaktiveerde masjiene, afvoerkleppe, vinnige proppe, ens.; Tydens die inspeksieproses kan 'n geskikste opsporingsroete getrek word, en 'n pypleidingdiagram kan indien moontlik getrek word, wat baie nuttig is om die lekkasie in die toekoms te bepaal.

2. Gebruik 'n lekkasie -geweer om alle luglyne noukeurig te toets, onthou om altyd koptelefoon te dra en die sensitiwiteit aan te pas as dit moeilik is om die lekkasie -ligging te bepaal;

3. Begin vanaf die einde van die gasvoorraad en bevorder die opsporing geleidelik tot die gebruik van die gebruik;

4. Dit word aanbeveel om die opsporingsarea te onderverdeel en een vir een uit te voer om herhaalde opsporing of gemiste opsporing te voorkom;

5. Nadat die lekpunt opgespoor is, merk die posisie met 'n etiket om te verseker dat die leketiket ten minste aan die lekpunt gehang kan word totdat die lek uitgeskakel word (dit word aanbeveel om dit nie vir herinspeksie te verwyder nie);

6. Kyk weer nadat die lekpunt herstel is, sal die herstel soms tot 'n nuwe lekpunt lei;

7. Bereken die hoeveelheid lekkasie;

8. Stel die opsporingsverslag op;

In die praktyk gebruik die opsporingsdienste van lekke dikwels 'n kombinasie van bogenoemde metodes: bereken die totale lekkasie van die lugstelsel deur middel van metodes 1 en 2, en die resultate word gebruik as die basis vir die bestuur om te besluit of dit spesifieke lekkasie -opsporing moet doen. Metode drie kan elke spesifieke lekpunt meet en merk.