Jak ovládat únik stlačeného vzduchu v rozumném rozsahu?

Jak ovládat únik stlačeného vzduchu v rozumném rozsahu?

Komprimovaný vzduch je jedním z nejpoužívanějších zdrojů energie v průmyslovém poli. Vzhledem k mnoha výhodám, jako je bezpečnost, bez znečištění, dobrá přizpůsobovací výkon a pohodlná přeprava, se široce používá v oblasti modernizace a automatické síly. Komprimovaný vzduch je také drahým zdrojem energie a energie. Neustálé snižování celkových provozních nákladů na stlačený vzduch je důležitým problémem pro každého manažera továrny.

Úniky stlačeného vzduchu jsou téměř nejběžnějším typem odpadu energie v továrnách. Průměrný únik stlačeného vzduchu představuje 30% celého objemu stlačeného vzduchu, což znamená, že každý rok uniknou desítky tisíc účtů za elektřinu. Některé úniky jsou tak zřejmé, že nejen to vydává hodně hluku, ale může být dokonce detekováno taktile a vizuálně. A některé úniky jsou velmi skryté. Kromě malých a obtížně slyších zvuků se v prostředích s vysokým hlukem na pozadí na pracovišti často vyskytují úniky. Všechny výše uvedené úniky tvoří zdroj úniků v celém systému.

Na těchto místech se obvykle vyskytují úniky:

(1) potrubí, klouby s rychlým připojením;

(2) regulátor tlaku (FRL);

(3) často otevřený odtokový ventil kondenzátu;

(4) zlomené hadice, zlomené trubky;

Únik je běžným jevem ve vzduchovém systému. V normálním operačním systému je obtížné se vyhnout úniku. Podle příslušných výsledků průzkumu ministerstva energetiky USA (DOE) a autorovy dlouhodobé zkušenosti má každý systém únik a téměř 60% továren nepřijalo žádná opatření k úniku ve vzduchovém systému.

Úniky v továrnách jsou všude. Pokud chce továrna zcela eliminovat únik, je to téměř nemožné. Co můžeme udělat, je ovládat únik stlačeného vzduchu v rozumném rozsahu. Tento 'rozumný ' rozsah a velikost továrny mají hodně společného se starým a novým:

(1) pro nové systémy (méně než 1 rok) nebo malé továrny by měla být míra úniku kontrolována mezi 5% a 7%;

(2) u systémů nebo středně velkých rostlin 2 až 5 let je míra úniku mezi 7% a 10%;

(3) u systémů starších 10 let nebo velkých rostlin je míra úniku mezi 10% a 12%;

Netěsnosti nevedou jen přímo k plýtvání energie, ale také to vede k plýtvání energií nepřímo. Když se únik zesiluje, tlak celého komprimovaného vzduchového systému klesne. Má -li být udržován tlak vzduchového systému, musí být zapnuty další kompresory, což dále zvýší náklady na elektřinu celého závodu. V některých továrnách existuje velké množství přerušovaných vypouštěcích zařízení, jako jsou elektronické rány  down ventily, tyto ventily vypouštěcí kondenzát nebo jiné odpadní kapaliny v pravidelných intervalech a poté, co byla odpadní kapalina vypuštěna během doby vypouštění, velké množství stlačeného vzduchu zanechává souvislý vzduchový systém. V určitém čase může dojít k vyčerpání více vypouštěcích ventilů současně. V této době tlak celého systému najednou klesne a dokonce překročí minimální tlak, který systém může přijmout, což způsobí, že celý systém zastaví výrobu. Toto je typická provozní nehoda.

Protože stlačený vzduch je produkován prací vzduchového kompresoru a vzduchový kompresor je poháněn elektrickým motorem, únik vzduchu nepřímo znamená plýtvání elektrickou energií.

V praxi se k kvantitativnímu vyhodnocení úniku stlačeného vzduchu často používají tři metody. Jsou to 1. metoda měření objemu skladování vzduchu; 2. Metoda měření operace kompresoru; 3. metoda inspekce ultrazvukového úniku; Jsou zavedeny následující:

1. Stanovení objemu skladování plynu

Za předpokladu, že vzduchový systém je vzduchotěsný a pouze únik je jediným způsobem, jak komprimovaný vzduch opustit vzduchový systém, existuje následující vzorec pro výpočet úniku pro komprimovaný vzduchový systém:

Qleak: únik, M3/min

Δ P: Diferenciální tlak, lišta

P0: Absolutní tlak, bar

V: Únik objem vzduchu, M3

T: Testovací čas, min

2. Zkušební metoda operace kompresoru

Vypněte veškeré vzduchové zařízení ve vzduchovém systému, abyste zajistili, že veškerý vzduch v systému stlačeného vzduchu ponechá systém úniky. Zapněte kompresor a spusťte jej v režimu nakládání a vykládky (on-line/off-line) a zaznamenejte nastavené body tlaku kompresoru PON a Poff a každou operační dobu.

Qleak: únik, M3/min

Otázka: Posunutí kompresoru, M3/min

T: Načítání runtime, min

T: Odinstalujte čas běhu, min

3. metoda inspekce ultrazvukového úniku

Obtížnost s detekcí úniku stlačeného vzduchu je, že většina potrubí není snadno dostupná, jsou buď instalovány ve vysokých nadmořských výškách nebo skryté v krabici, a protože únik vzduchu nelze vizuálně identifikovat, ultrazvukové testování je běžnou metodou. Ultrazvuk obvykle odkazuje na frekvenční pás s frekvencí vyšší než 20 kHz a horní hranice, kterou může lidské ucho přijímat, je 16,5 kHz. Pomocí této funkce lze při průmyslové detekci aplikovat ultrazvuková detekce úniku stlačeného vzduchu.

Detektor ultrazvukového úniku je speciální nástroj. Jakýkoli plyn procházející únikovým otvorem bude generovat vířivý proud a bude součástí ultrazvukového vlnového pásma. Ultrazvukový detektor úniku může cítit jakýkoli únik plynu. Způsob, jakým je únik identifikován přijetím vysokofrekvenčního 'syčícího zvuku úniku vzduchu.

Ultrazvukové detektory úniku se obvykle skládají z mikrofonu, filtru, indikátoru a sluchátka. Množství úniku souvisí s vzdáleností testu a hodnotou ultrazvukové vlny. Ultrazvukové detektory úniku produkované různými výrobci mají různé tabulky parametrů.

Kroky detekce ultrazvukového úniku:

1. Prohlídka celé továrny a rychle si vyberte zřejmé velké úniky ve vzduchovém systému, jako jsou otevřené ventily, hadice na hadicích (někteří pracovníci pokrývají hadry, aby umlčeli úniky), stále dodávají vzduch, ale ne aktivované stroje, vypouštěcí ventily, rychlé zátky atd.; Během procesu inspekce lze nakreslen nejvhodnější detekční trasa a pokud je to možné, lze nakreslen diagram potrubí, což je velmi užitečné pro stanovení bodu úniku v budoucnosti.

2. Pomocí testovací pistole pro únik pečlivě testujte všechny vzduchové vedení, nezapomeňte vždy nosit sluchátka a upravit citlivost, pokud je obtížné určit umístění úniku;

3. Začněte od konce přívodu plynu a postupně posouvejte detekci do konce použití;

4. doporučuje se rozdělit detekční oblast a provést jeden po druhém, aby se zabránilo opakované detekci nebo zmeškané detekci;

5. Po detekování bodu úniku označte polohu štítkem, abyste zajistili, že štítek pro únik může být zavěšen v bodě úniku alespoň dokud nebude únik vyloučen (doporučuje se jej neodstranit pro opětovné inspekci);

6. Zkontrolujte znovu po opravě bodu úniku, někdy oprava povede k novému bodu úniku;

7. Vypočítejte množství úniku;

8. Zpráva o detekci úniku kompilace;

V praxi služby detekce úniku často používají kombinaci výše uvedených metod: Vypočítejte celkový únik vzduchového systému metodami 1 a 2 a výsledky se používají jako základ pro řízení k rozhodování o tom, zda provést konkrétní detekci úniku. Metoda tři může měřit a označit každý konkrétní bod úniku.